一种聚乙烯复合管防尘喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种聚乙烯复合管防尘喷涂设备。


背景技术：

2.聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。在工矿企业中，常用做于输送油、煤气等有腐蚀性介质物体，因此需要对复合管喷涂防尘剂来对复合管进行保护。目前人们在对复合管进行防尘剂喷涂时，因为聚乙烯复合管较重，手动操作耗时耗力，涂刷时容易弄脏衣物，涂刷效果难以保证，放置晾干时，涂料溢流弄脏地面，还会造成涂料浪费。
3.综上所述的防水膜喷涂工序中存在的问题，特此设计一种省时省力、无需人工手拿进行涂刷、废料可回收处理、工作效率高的防尘喷涂设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工涂刷防尘剂时，因为聚乙烯复合管较重，手动操作耗时耗力，涂刷时容易弄脏衣物，涂刷效果难以保证，放置晾干时，涂料溢流弄脏地面，还会造成涂料浪费的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种省时省力、无需人工手动涂刷、废料可回收处理、工作效率高的防尘喷涂设备。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种聚乙烯复合管防尘喷涂设备，包括有底板、第一滑动杆、连接块、弹簧、卡环、第一支杆、转轴、电机、第一齿轮、第一绕线轮、第二绕线轮、线绳、第二支杆、皮带轮、平皮带、第二齿轮、第三齿轮、齿条、第二滑动杆、喷涂器和伸缩管，底板顶部左右两侧对称式开有第一凹槽，第一滑动杆设在底板顶部，两根第一滑动杆均与同侧的第一凹槽滑动式配合，连接块连接在第一滑动杆上端，弹簧连接在连接块上，卡环连接在弹簧另一端，第一支杆连接在底板顶部，转轴设在第一支杆上部，第一齿轮和第一绕线轮设在转轴上部，第一支撑杆设在两个第一凹槽前侧，第一齿轮设在第一支撑杆上部，第一齿轮设在第一绕线轮底部，同侧的两个第一齿轮相啮合，第二支撑杆设在第一支杆后侧，电机安装在第二支撑杆顶部，转轴上端连接有电机输出轴，第二绕线轮设在连接块上，线绳连接在第一绕线轮上，第二绕线轮与线绳配合，第二绕线使线绳弯曲，卡环上连接有线绳的另一端，第二支杆连接在底板上，皮带轮设在第二支杆上端，第三支撑杆连接在底板上，第二齿轮设在第三支撑杆上部，两个第二齿轮相互啮合，皮带轮设在两个第二齿轮上部，皮带轮设在转轴上的第一齿轮上端，同侧的皮带轮与其同侧的平皮带相互配合，第三齿轮设在转轴底部，齿条连接在第一滑动杆底部，第三齿轮和齿条相啮合，底板顶部前侧开有第二凹槽，第二滑动杆设在第二凹槽内部，喷涂器连接在第二滑动杆上部，喷涂器中心与连接块中心位于同一轴线上，伸缩管连接在喷涂器左侧。
6.进一步的是，还包括有收集箱，收集箱放置在底板顶部。
7.进一步的是，喷涂器形状为环形，喷涂器上均匀开有出水口。
8.进一步的是，伸缩管材料为tpe材料。
9.进一步的是，卡环为弧形。
10.进一步的是，收集箱体容量大。
11.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过电机带动转轴旋转，转轴带动第一绕线轮对线绳做收线运动，线绳拉动卡环对聚乙烯复合管进行夹紧，无需人工手动夹紧，方便工人工作，喷涂时伸缩管输送外部涂液，使涂液从喷涂器喷出，滑动第二滑动杆，第二滑动杆带动环绕式喷涂器喷涂，可充分喷涂聚乙烯复合管外壁，喷涂完成后可通过回收箱进行表面多余涂料回收，达到了废料可回收处理、避免浪费和污染的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
14.图3为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
15.图4为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。
16.图5为本实用新型部分的剖视立体结构示意图。
17.以上附图中：1：底板，2：第一凹槽，3：第一滑动杆，4：连接块，5：弹簧，6：卡环，7：第一支杆，8：转轴，9：电机，10：第一齿轮，11：第一绕线轮，12：第二绕线轮，13：线绳，14：第二支杆，15：皮带轮，16：平皮带，17：第二齿轮，18：第三齿轮，19：齿条，20：第二凹槽，21：第二滑动杆，22：喷涂器，23：伸缩管，24：收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.一种聚乙烯复合管防尘喷涂设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一滑动杆3、连接块4、弹簧5、卡环6、第一支杆7、转轴8、电机9、第一齿轮10、第一绕线轮11、第二绕线轮12、线绳13、第二支杆14、皮带轮15、平皮带16、第二齿轮17、第三齿轮18、齿条19、第二滑动杆21、喷涂器22和伸缩管23，底板1顶部左右两侧对称式开有第一凹槽2，底板1顶部左右两侧对称式设有第一滑动杆3，两根第一滑动杆3均与同侧的第一凹槽2滑动式配合，两根第一滑动杆3上端均连接有连接块4，两个连接块4前后两侧均对称式连接有弹簧5，四个弹簧5的另一端均连接有卡环6，卡环6为弧形，可更好地与聚乙烯复合管紧密贴合，底板1顶部左右两侧对称式连接有第一支杆7，两根第一支杆7上部均转动式设有转轴8，两根转轴8上部均设有第一齿轮10和第一绕线轮11，底板1顶部两个第一凹槽2前侧均设有第一支撑杆，两根第一支撑杆上部均转动式设有第一齿轮10，第一齿轮10顶部设有第一绕线轮11，同侧的两个第一齿轮10相啮合，底板1顶部右侧的第一支杆7后侧设有第二支撑杆，第二支撑杆顶部安装有电机9，电机9输出轴与底板1顶部右侧的转轴8上端连接，两个连接块4相离最远的端面上均设有两个第二绕线轮12，四个第一绕线轮11上均连接有一根线绳13，四根线绳13分别与距
离其最近的第二绕线轮12配合，第二绕线使相应的线绳13弯曲，四根线绳13的另一端分别连接在距离其最近的卡环6上，底板1上后部离圆角最近处左右两侧对称式连接有两根第二支杆14，四根第二支杆14上端均转动式设有皮带轮15，底板1上顶部后侧连接有两根第三支撑杆，两根第三支撑杆上部均转动式设有第二齿轮17，两个第二齿轮17相互啮合，两个第二齿轮17上部均设有皮带轮15，两根转轴8上的第一齿轮10上端均设有皮带轮15，同侧的皮带轮15与其同侧的平皮带16相互配合，两根转轴8底部均设有第三齿轮18，两个第一滑动杆3底部均连接有齿条19，第三齿轮18和齿条19相啮合，底板1顶部前侧开有第二凹槽20，第二凹槽20内部滑动式设有第二滑动杆21，第二滑动杆21上部连接有喷涂器22，喷涂器22形状为环形，喷涂器22上均匀开有出水口，可均匀地对物体进行喷涂，喷涂器22中心与连接块4中心位于同一轴线上，喷涂器22左侧顶部连接有伸缩管23，伸缩管23材料为tpe材料，更容易调节喷涂位置。
21.当工人需要对聚乙烯复合管进行防尘喷涂时，启动电机9，电机9逆时针带动右侧转轴8旋转，右侧的转轴8带动其上端的第一齿轮10和第一绕线轮11逆时针转动，同时转轴8上端的第一齿轮10再带动第一支撑杆上的第一齿轮10顺时针转动，第一支撑杆上的第一齿轮10带动其下端的第一绕线轮11顺时针转动，右侧的两个第一绕线轮11对与其连接的线绳13做收线运动，右侧的两根线绳13分别再拉动与其连接的卡环6向同侧的连接块4方向运动，使同侧的弹簧5进入缩短状态，与此同时，右侧的转轴8带动其下端的第三齿轮18逆时针旋转，因为同侧的第三齿轮18与同侧的齿条19啮合，所以右侧的齿条19再带动与其相连的第一滑动杆3在与其配合的第一凹槽2内向右滑动，与此同时右侧的转轴8再带动其上端的皮带轮15逆时针旋转，又因为同侧的皮带轮15与同侧的平皮带16相互配合，所以右侧转轴8上端的皮带轮15通过平皮带16带动右侧第三支撑杆上的皮带轮15逆时针转动，进而使右侧第三支撑杆上的第二齿轮17逆时针转动，又因为右侧两个第二齿轮17相互啮合，所以右侧第三支撑杆上的第二齿轮17使左侧第三支撑杆上的第二齿轮17顺时针转动，左侧第三支撑杆上的第二齿轮17带动左侧第三支撑杆上的皮带轮15顺时针转动，又因为同侧的皮带轮15与同侧的平皮带16相互配合，所以左侧第三支撑杆上的皮带轮15会带动左侧转轴8上端的皮带轮15顺时针转动，再带动左侧转轴8和左侧转轴8上的第一齿轮10顺时针转动，又因为左侧两个第一齿轮10相互啮合，所以左侧两个第一绕线轮11对与其连接的线绳13做收线运动，左侧的两根线绳13再分别拉动与其连接的卡环6向同侧的连接块4方向运动，使同侧的弹簧5进入缩短状态，与此同时，左侧的转轴8带动其下端的第三齿轮18顺时针旋转，因为同侧的第三齿轮18与同侧的齿条19啮合，所以左侧的齿条19再带动与其相连的第一滑动杆3在与其配合的第一凹槽2内向左滑动，再将聚乙烯复合管穿过喷涂器22套置在左右两侧卡环6上，反转电机9，从而对聚乙烯复合管进行卡紧，当需要对聚乙烯复合管进行喷涂时，将外部涂液连接伸缩管23上，使涂液从喷涂器22喷出，工人再滑动第二滑动杆21，将涂液喷涂均匀至聚乙烯复合管外壁，进而实现聚乙烯复合管的防尘喷涂作业。
22.实施例2
23.在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有收集箱24，底板1顶部中侧放置有收集箱24，收集箱24体容量大，可回收更多涂液。
24.在涂液喷涂均匀至聚乙烯复合管外壁后，聚乙烯复合管外壁多余涂液可流入收集箱24中，对涂液进行回收处理。
25.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。