一种气井过滤除水装置的制作方法

1.本实用新型涉及气井技术领域，尤其涉及一种气井过滤除水装置。


背景技术：

2.天然气井在钻井、压裂工程及排采扰动作用下会引起地层失稳破坏，在后期排采、产气时，气中会含有水合物和一些杂质，水合物进入气流程会造成管线冰堵和管线积水，严重影响集输管线的安全运行，杂质会造成管汇中的计量器具计量不准和天然气设备的运行风险，所以除去产出气中的水合物和杂质是气井安全生产的首要问题。
3.气井生产计量产量，基本采用旋进旋涡流量计单井计量后汇入集输管线进入集气站区，由于气中含有杂质，造成杂质堵塞流量计进口，且气中含地层水，矿化度高，易在吸入口形成积盐，使流量计进口缩径，影响流量计计量精度，气井井口过滤器析出的水不能及时排出，带入流程，造成冬天管线冰堵，造成管线外输压力增高，摩阻增大，严重时堵塞管线，过滤器过滤出的水，需要人工排水，工作量较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气井过滤除水装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种气井过滤除水装置，包括过滤器本体，所述过滤器本体的下方设有底座，所述底座的内部设有沉积桶，所述沉积桶的上方设有伞形帽，所述伞形帽的上方设有中心导管，所述中心导管的外侧设有螺旋导流叶片，所述中心导管的外侧靠近其顶端端部位置套设有隔板，所述中心导管的上方连通有筛管，所述筛管的内侧设有滤芯，所述过滤器本体的外侧分别设有进气管和出气管，所述过滤器本体的外侧连通有平衡管，所述平衡管远离所述过滤器本体的一端连接有的浮球式自动排水器，所述浮球式自动排水器上还连接有精滤器，所述精滤器的另一端与所述过滤器本体的内部连通。
7.进一步的，所述过滤器本体的外侧靠近其顶端端部位置设有过滤器下法兰，所述筛管的顶端延伸至所述过滤器本体的外侧，所述筛管的外侧设有过滤器上法兰，所述筛管的外侧靠近其顶端端部位置设有滤芯压盖下法兰，所述筛管的上方设有滤芯压盖上法兰。
8.进一步的，所述沉积桶外侧连接有排污阀。
9.进一步的，所述隔板外侧与所述过滤器本体内侧侧壁之间通过o形密封圈密封,将所述过滤器本体的内部分隔为上腔室和下腔室，所述进气管与所述下腔室连通，所述出气管与所述上腔室连通。
10.进一步的，所述伞形帽通过若干个支柱与所述底座的顶部连接。
11.进一步的，所述进气管远离所述过滤器本体的一端连接气井，所述出气管远离所述过滤器本体的一端连接有流量计。
12.进一步的，所诉平衡管上设有阀门。
13.进一步的，所述精滤器外接有出水管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、能有效过滤水和杂质，避免水和杂质进入流量计，延长流量计使用寿命，有利于提高流量计计量的准确度；
16.2、能实现自动排水，有利于降低工作人员的劳动强度，提高排水效率；
17.3、便于滤芯更换，将过滤器上法兰和过滤器下法兰拆开，更换滤芯即可，节省了作业时间，增加了气井的开井率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：本实施例中提出了一种气井过滤除水装置，参见图1，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1的下方设有底座22，所述底座22的内部设有沉积桶15，所述沉积桶15的上方设有伞形帽14，所述伞形帽14的上方设有中心导管9，所述中心导管9的外侧设有螺旋导流叶片10，所述中心导管9的外侧靠近其顶端端部位置套设有隔板8，所述中心导管9的上方连通有筛管7，所述筛管7的内侧设有滤芯4，所述过滤器本体1的外侧分别设有进气管18和出气管19，所述过滤器本体1的外侧连通有平衡管16，所述平衡管16远离所述过滤器本体1的一端连接有的浮球式自动排水器13，所述浮球式自动排水器13上还连接有精滤器12，所述精滤器12的另一端与所述过滤器本体1的内部连通。
22.所述过滤器本体1的外侧靠近其顶端端部位置设有过滤器下法兰3，所述筛管7的顶端延伸至所述过滤器本体1的外侧，所述筛管7的外侧设有过滤器上法兰2，所述筛管7的外侧靠近其顶端端部位置设有滤芯压盖下法兰6，所述筛管7的上方设有滤芯压盖上法兰5。
23.所述沉积桶15外侧连接有排污阀11。
24.所述隔板8外侧与所述过滤器本体1内侧侧壁之间通过o形密封圈20密封,将所述过滤器本体1的内部分隔为上腔室和下腔室，所述进气管18与所述下腔室连通，所述出气管19与所述上腔室连通。
25.所述伞形帽14通过若干个支柱21与所述底座22的顶部连接。
26.所述进气管18远离所述过滤器本体1的一端连接气井，所述出气管19远离所述过滤器本体1的一端连接有流量计。
27.所诉平衡管16上设有阀门。
28.所述精滤器12外接有出水管17。
29.过滤器下法兰3、筛管7、隔板8、螺旋导流叶片10和中心导管9的中心线重合，且相
互之间通过焊接连接，螺旋导流叶片10的外径小于过滤器本体1的内径，隔板8外侧设有0型密封圈20，隔板8与过滤器本体1内壁通过o型密封圈20密封，并将过滤器本体1内部分隔为上腔室和下腔室；
30.滤芯4为圆柱形，上下通体，通过滤芯压盖上法兰5和滤芯压盖下法兰6相互配合，将滤芯4压入筛管7内，过滤器上法兰2和过滤器下法兰3、滤芯压盖上法兰5和滤芯压盖下法兰6之间均为螺栓连接，且设有密封垫片；
31.当水流入浮球式自动排水器13内，浮球在水的浮力下上浮，自动排污口打开，当水排尽后，浮球下落，自动排污口关闭，排水器前设有精滤器12，用于滤除杂质，防止水将杂质带入浮球式自动排水器13，所述平衡管用于防止气体进入浮球式自动排水器13腔体，导致新进入的凝结水无法进入排水器，当腔内有气体时经平衡管进入过滤器本体内，从而使水流入浮球式自动排水器13实现自动排水；
32.当气井井口水气混合物由进气管18进入过滤器本体1下腔室，并经过螺旋导流叶片10导向，使水气混合物旋转进入下腔室，在高速离心力的作用下，水和气由于密度不同，密度大的水和杂质被离心分离，沿过滤器本体1内壁在重力作用下向下沉积在过滤器本体1底部，实现了一次分离，分离出的气体经旋流导向与伞形帽14碰撞，实现了二次碰撞分离，过滤好的气体经中心导管9导向向上运动进入上腔室，在重力分离的作用下，部分水落下沉入过滤器本体1底部，较干净的气体经滤芯4和筛管7，再次过滤剩余杂质和水后进入上腔室，过滤完的纯净气体经出气口19进入流量计精确计量后进入集输管线，沉入底部的水经出水管17和精滤器12进入浮球式自动排水器13，将沉入底部的水及时排出，沉积最底部的杂质经排污阀11手动定时排出。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。