一种喷漆和打磨房轨道用重型可移动升降平台的制作方法

一种喷漆和打磨房轨道用重型可移动升降平台
1.技术领域：
2.本实用新型涉及机械制造领域，特别是涉及一种喷漆和打磨房轨道用重型可移动升降平台。
3.

背景技术：

4.在机械制造业中，喷漆和打磨时常用的制造工序，对于轻型部件，一般人工进行手动操作，但是对于重型部件，往往采用轨道车进行转运，但是现有的轨道车只能进行运输，不能调节高度，影响喷漆和打磨的适应性，同时轨道车的放置平台经常在运输，喷漆和打磨过程中造成变形损坏，影响对重型部件的放置及放置的平稳性，现有的轨道车放置平台均为固定结构，不便于对放置平台进行更换。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有轨道车的基础上进行改进，由人工推动变为电动移动，同时通过增加升降机构和可拆卸支撑平台，实现对支撑平台的高度进行调整，增加适用范围，支撑平台的可拆卸设置，便于对损坏的支撑平台进行更换，保证支撑稳定性的喷漆和打磨房轨道用重型可移动升降平台。
7.本实用新型的一种技术方案是：一种喷漆和打磨房轨道用重型可移动升降平台，包括轨道平台和升降机构，其特征是：所述轨道平台包括上轨道平台及通过所述升降平台与其连接并对其升降进行操作的下轨道平台，所述下轨道平台上设置有轨道轮，所述轨道轮两两为一组，且每组中的两个轨道轮通过传动轴连接，任一传动轴通过传动机构与设置在所述下轨道平台上的电机联动，所述上升降平台上设置有支撑，且所述支撑上可拆卸设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有相互平行的支撑凸起。
8.进一步的，所述升降机构包括剪叉架和升降油缸，剪叉架的左右两侧中的任一侧中的上端和下端分别与上轨道平台和下轨道平台铰接，剪叉架的左右两侧中的另一侧中的上端和下端均通过滚轮分别与上轨道平台和下轨道平台滚动连接，剪叉架铰接处的上侧和下侧分别与升降油缸的两端铰接。
9.进一步的，所述上轨道平台和下轨道平台上设置有供所述滚轮伸入并滑动的滑道。
10.进一步的，所述升降油缸为两个，且分别铰接在剪叉架之间水平连接的连接杆，所述升降油缸与设置在下轨道平台上液压站连通，液压站和电机与设置在下轨道平台上的配电柜连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在现有轨道车的基础上进行改进，由人工推动变为电动移动，同时通过增加升降机构和可拆卸支撑平台，实现对支撑平台的高度进行调整，增加适用范围，支撑平台的可拆卸设置，便于对损坏的支撑平台进行更换，保证支撑的稳定性。
13.2、本实用新型通过电机带动轨道轮进行转动，解决现有技术中人力推动造成人员劳动强度的增加，轨道轮两两为一组，且每组中的两个轨道轮通过传动轴连接，保证轨道轮转动及支撑的稳定性和强度，同时，上轨道平台和下轨道平台通过升降机构进行连接，实现
上轨道平台高度的调节，增加喷漆和打磨的适用范围，支撑平台的可拆卸设置，便于对损坏的支撑平台进行更换，保证支撑的稳定性，支撑平台上设置有相互平行的支撑凸起，便于对部件进行放置调运的同时，便于在打磨或喷漆过程中通风，降低部件温度。
14.3、本实用新型通过升降油缸的作用实现剪叉架的铰接转动，由此实现对上轨道平台的高低调节，升降油缸为两个，且分别铰接在剪叉架之间水平连接的连接杆，保证支撑稳定性的同时，水平连接的连接杆增加剪叉架的稳定性和连接强度。
15.4、本实用新型升降油缸与设置在下轨道平台上液压站连通，液压站和电机与设置在下轨道平台上的配电柜连接，配电柜与外接控制器通过有线或无线连接，通过控制器上的正反转开关控制电机正反转，实现下轨道平台的的前后移动，通过控制器上的升降按键，控制液压站工作，实现液压缸的升降操作，减少人力物力，便于操作。
16.5、本实用新型上轨道平台和下轨道平台上设置有供滚轮伸入并滑动的滑道，滑道对滚轮进行导向和限位，保证升降机构支撑的稳定性。
17.附图说明：
18.图1为喷漆和打磨房轨道用重型可移动升降平台的主视图。
19.图2为下轨道平台和升降机构的俯视图。
20.图3为滑道的剖视图。
21.具体实施方式：
22.实施例：参见图1、图2和图3；图中,1-下轨道平台，2-上轨道平台，3-轨道轮，4-传动轴，5-支撑，6-支撑平台，7-支撑凸起,8-剪叉架，9-升降油缸，10-滚轮，11-连接杆，12-液压站，13-配电柜，14-滑道。
23.一种喷漆和打磨房轨道用重型可移动升降平台，包括轨道平台和升降机构，轨道平台包括上轨道平台及通过升降平台与其连接并对其升降进行操作的下轨道平台，下轨道平台上设置有轨道轮，轨道轮两两为一组，且每组中的两个轨道轮通过传动轴连接，任一传动轴通过传动机构与设置在下轨道平台上的电机联动，上升降平台上设置有支撑，且支撑上可拆卸设置有支撑平台，支撑平台上设置有相互平行的支撑凸起；通过在现有轨道车的基础上进行改进，由人工推动变为电动移动，同时通过增加升降机构和可拆卸支撑平台，实现对支撑平台的高度进行调整，增加适用范围，支撑平台的可拆卸设置，便于对损坏的支撑平台进行更换，保证支撑的稳定性。
24.下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
25.实施例一：
26.上轨道平台2通过升降平台与下轨道平台1连接，下轨道平台1上设置有轨道轮3，轨道轮3两两为一组，且每组中的两个轨道轮通过传动轴4连接，任一传动轴4通过传动机构与设置在下轨道平台1上的电机联动，上升降平台2上设置有支撑5，且支撑5上可拆卸设置有支撑平台6（可拆卸方式为：支撑5与支撑平台6为一体结构，上轨道平台2上设置有供支撑5伸入的沉孔；支撑5与上轨道平台2为一体结构，支撑平台6上设置有供支撑5伸入的沉孔），支撑平台6上设置有相互平行的支撑凸起7。
27.通过电机带动轨道轮3进行转动，解决现有技术中人力推动造成人员劳动强度的增加，轨道轮3两两为一组，且每组中的两个轨道轮3通过传动轴4连接，保证轨道轮3转动及支撑5的稳定性和强度，同时，上轨道平台1和下轨道平台1通过升降机构进行连接，实现上
轨道平台1高度的调节，增加喷漆和打磨的适用范围，支撑平台6的可拆卸设置，便于对损坏的支撑平台6进行更换，保证支撑5的稳定性。
28.实施例二：
29.本实施例是在实施例一的基础上升降机构等技术特征进行详细描述获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做描述，其中，增加技术特征的详细描述为：升降机构包括剪叉架8和升降油缸9，剪叉架8的左右两侧中的任一侧中的上端和下端分别与上轨道平台2和下轨道平台1铰接，剪叉架8的左右两侧中的另一侧中的上端和下端均通过滚轮10分别与上轨道平台2和下轨道平台1滚动连接，剪叉架8铰接处的上侧和下侧分别与升降油缸9的两端铰接。
30.通过升降油缸9的作用实现剪叉架8的铰接转动，由此实现对上轨道平台2的高低调节，升降油缸9为两个，且分别铰接在剪叉架8之间水平连接的连接杆11，保证支撑5稳定性的同时，水平连接的连接杆11增加剪叉架8的稳定性和连接强度。
31.其中，升降油缸9为两个，且分别铰接在剪叉架8之间水平连接的连接杆11，升降油缸9与设置在下轨道平台1上液压站12连通，液压站12和电机与设置在下轨道平台1上的配电柜13连接。
32.升降油缸9与设置在下轨道平台1上液压站12连通，液压站12和电机与设置在下轨道平台1上的配电柜13连接，配电柜13与外接控制器通过有线或无线连接，通过控制器上的正反转开关控制电机正反转，实现下轨道平台1的的前后移动，通过控制器上的升降按键，控制液压站12工作，实现液压缸的升降操作，减少人力物力，便于操作。
33.实施例三：
34.本实施例是在实施例二的基础上增加滑道14等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做描述，其中，增加技术特征的详细描述为：上轨道平台2和下轨道平台1上设置有供滚轮10伸入并滑动的滑道14。
35.上轨道平台2和下轨道平台1上设置有供滚轮10伸入并滑动的滑道14，滑道对滚轮10进行导向和限位，保证升降机构支撑5的稳定性。
36.使用时，轨道轮3放置在轨道上，通过行吊把部件吊装放置在支撑平台6上的支撑凸起上7，通过控制器上的正反转开关控制电机正反转，实现下轨道平台1的的前后移动，通过控制器上的升降按键，控制液压站12工作，实现液压缸的升降操作；部件尺寸过大时，可以同时使用多个支撑平台6进行支撑5运输。
37.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。