一种用于净水剂搅拌的分离式减速机的制作方法

1.本实用新型属于净水剂生产技术领域，具体涉及一种用于净水剂搅拌的分离式减速机。


背景技术：

2.净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂，主要是起到净水的目的，常用到的净水剂有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合硫酸铁等。
3.如中国专利公开的净水剂搅拌装置，公开号：cn207871996u，公开日：20180918，尽管可以通过人造大理石和防酸瓷砖对装置内部进行防护，但是该装置依然存在搅拌效率慢的特点，这样大大降低了净水剂的生产效率，因此不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于净水剂搅拌的分离式减速机，其解决了工作效率慢的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于净水剂搅拌的分离式减速机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板之间固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有环形滑套，所述环形滑套内滑动连接有环形滑槽，所述环形滑套内通过环形滑槽滑动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁固定连接有防酸瓷砖，所述搅拌桶内壁的顶部通过轴承穿设有搅拌器，所述搅拌桶的顶部固定连接有大型量筒和分离式减速机本体，所述大型量筒的底部穿过搅拌桶并位于搅拌桶内，所述搅拌器的顶部穿过搅拌桶与分离式减速机本体固定连接，所述搅拌桶的表面开设有环形齿槽，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿槽之间传动连接有齿链。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的底部固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱内固定连接有蓄电池。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的底部固定连接有万向轮和液压杆，所述液压杆的底部固定连接有支撑板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述底座内开设有凹槽，所述凹槽内设置有收集盒。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌桶内壁的后侧固定连接有液位器，所述搅拌桶的表面固定连接有显示屏，所述液位器通过导线与显示屏电性连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的表面固定连接有控制开关，所述固定杆、环形滑槽和环形滑套的数量均为两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于净水剂搅拌的分离式减速机，通过防酸瓷砖，防酸瓷砖可对搅拌桶的内
部进行保护，避免搅拌桶的内壁被原料的酸性腐蚀，保证了搅拌桶的使用寿命，通过大型量筒，可在原料注入到搅拌桶之间直接在大型量筒内对原料的比例进行配对，避免了使用其他配对装置，提高了装置的工作效率。
13.2、该用于净水剂搅拌的分离式减速机，通过分离式减速机本体，可带动搅拌器进行顺时针转动，从而对搅拌桶内的原料进行自动搅拌，通过电机，电机工作带动齿轮和齿链进行转动，齿链转动带动搅拌桶和环形齿槽进行逆时针转动，从而提高了装置的搅拌效率，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视的结构示意图；
17.图3为图2中a处放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型中底座立体的结构示意图；
19.图中：1、底座；2、固定板；3、搅拌桶；4、防酸瓷砖；5、固定杆；6、搅拌器；7、液位器；8、大型量筒；9、分离式减速机本体；10、齿轮；11、电机；12、控制开关；13、收集盒；14、凹槽；15、液压杆；16、万向轮；17、支撑板；18、蓄电箱；19、蓄电池；20、显示屏；21、齿链；22、环形齿槽；23、环形滑槽；24、环形滑套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于净水剂搅拌的分离式减速机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2之间固定连接有固定杆5，固定杆5之间固定连接有环形滑套24，环形滑套24内滑动连接有环形滑槽23，环形滑套24内通过环形滑槽23滑动连接有搅拌桶3，搅拌桶3的内壁固定连接有防酸瓷砖4，通过防酸瓷砖4，防酸瓷砖4可对搅拌桶3的内部进行保护，避免搅拌桶3的内壁被原料的酸性腐蚀，保证了搅拌桶3的使用寿命，搅拌桶3内壁的顶部通过轴承穿设有搅拌器6，搅拌桶3的顶部固定连接有大型量筒8和分离式减速机本体9，通过大型量筒8，可在原料注入到搅拌桶3之间直接在大型量筒8内对原料的比例进行配对，避免了使用其他配对装置，提高了装置的工作效率，大型量筒8的底部穿过搅拌桶3并位于搅拌桶3内，搅拌器6的顶部穿过搅拌桶3与分离式减速机本体9固定连接，通过分离式减速机本体9，可带动搅拌器6进行顺时针转动，从而对搅拌桶3内的原料进行自动搅拌，搅拌桶3的表面开设有环形齿槽22，固定板2的一侧固定连接有电机11，电机11的输出轴上固定连接有齿轮10，齿轮10与环形齿槽22之间传动连接有齿链21，
通过电机11，电机11工作带动齿轮10和齿链21进行转动，齿链21转动带动搅拌桶3和环形齿槽22进行逆时针转动，从而提高了装置的搅拌效率，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
22.具体的，底座1的底部固定连接有蓄电箱18，蓄电箱18内固定连接有蓄电池19，底座1的底部固定连接有万向轮16和液压杆15，液压杆15的底部固定连接有支撑板17。
23.具体的，底座1内开设有凹槽14，凹槽14内设置有收集盒13，搅拌桶3内壁的后侧固定连接有液位器7，搅拌桶3的表面固定连接有显示屏20，液位器7通过导线与显示屏20电性连接，固定板2的表面固定连接有控制开关12，固定杆5、环形滑槽23和环形滑套24的数量均为两个。
24.本实用新型的工作原理为：
25.使用时，将原料依次注入到大型量筒8内进行比例配对，配对好后通过控制开关12打开电机11和分离式减速机本体9，分离式减速机本体9工作带动搅拌器6进行顺时针转动，从而对搅拌桶3内的原料进行混合搅拌，同时电机11工作带动齿轮10和齿链21转动，齿链21转动带动环形齿槽22和搅拌桶3进行逆时针转动，从而提高了装置的搅拌效率，当搅拌工作快要结束的时候，将收集盒13放入到底座1的凹槽14内，当搅拌工作结束的时候关闭所有用电器并打开搅拌桶3底部的阀门将搅拌好后的原料从搅拌桶3内排出。
26.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。