一种成鳗饲料自动配料混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种成鳗饲料自动配料混合系统。


背景技术：

2.为了让自己所饲养的鱼群更好的健康生长、发育，企业一般会通过人工配料生产鱼饲料来饲养自己的鱼群。
3.为了提高营养，饲料的成分采用多种原料混合而成，而生产线一般是固定不变的，配料仓的数量一般是固定的，在原料种类较多超过配料仓数量时使用不方便。
4.基于此，本实用新型设计了一种成鳗饲料自动配料混合系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种成鳗饲料自动配料混合系统，以解决上述背景技术中提出的在原料种类较多超过配料仓数量时使用不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成鳗饲料自动配料混合系统，包括依次连接的旋转分配器、配料仓、配料称斗和水平输送绞龙，若干所述配料仓的输入端与旋转分配器的若干输出端一一对应连接，若干所述水平输送绞龙输出端均连接至混合装置，所述配料仓内部设置有上板和下板，所述上板和下板之间设置有隔板，所述隔板将上板和下板之间的空间分割成两个相互独立的左腔和右腔，设置有驱动隔板移动调节左腔和右腔空间大小的动力机构，所述配料仓内安装有与旋转分配器输出端连接的换向阀，所述换向阀的两个输出端分别与左腔和右腔连接。
7.优选的，所述动力机构包括在上板内水平旋转连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑座，与丝杆一端连接的电机，所述隔板设置在滑座上。
8.优选的，所述下板上铰接有伸缩板，所述伸缩板另一端与隔板铰接，所述隔板移动带动所述伸缩板跟随伸缩。
9.优选的，所述伸缩板包括上铰座、伸缩外板、伸缩内板和转轴，所述上铰座固定在隔板底部，所述伸缩外板上端与上铰座铰接，所述伸缩内板在伸缩外板内部直线移动，所述伸缩内板下端呈圆弧结构且与下板抵接，所述转轴与伸缩内板的圆弧下端同轴设置配料仓内侧壁。
10.优选的，所述伸缩外板和伸缩内板的侧壁均设置有密封条与配料仓内侧壁抵接配合。
11.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在配料仓内设置有两个相互独立的空间，在配料仓数量不变的情况下实现装载的饲料原料种类翻倍，且两个相互独立的空间大小可调，使用范围更广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型配料仓内部部件结构示意图；
15.图3为本实用新型动力机构结构示意图；
16.图4为本实用新型伸缩板结构示意图。
17.1、旋转分配器；2、配料仓；21、上板；22、下板；3、配料称斗；4、水平输送绞龙；5、混合装置；6、换向阀；7、隔板；8、伸缩板；81、上铰座；82、伸缩外板；83、伸缩内板；84、转轴；91、丝杆；92、滑座；93、电机；10、出料阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种成鳗饲料自动配料混合系统，包括依次连接的旋转分配器1、配料仓2、配料称斗3和水平输送绞龙4，若干配料仓2的输入端与旋转分配器1的若干输出端一一对应连接，若干水平输送绞龙4输出端均连接至混合装置5，配料仓2内部设置有上板21和下板22，上板21和下板22之间设置有隔板7，隔板7将上板21和下板22之间的空间分割成两个相互独立的左腔和右腔，设置有驱动隔板7移动调节左腔和右腔空间大小的动力机构，配料仓2内安装有与旋转分配器1输出端连接的换向阀6，换向阀6的两个输出端分别与左腔和右腔连接。
20.进一步的，动力机构包括在上板21内水平旋转连接的丝杆91、与丝杆91螺纹连接的滑座92，与丝杆91一端连接的电机93，隔板7设置在滑座92上。
21.进一步的，下板22上铰接有伸缩板8，伸缩板8另一端与隔板7铰接，隔板7移动带动伸缩板8跟随伸缩。
22.进一步的，伸缩板8包括上铰座81、伸缩外板82、伸缩内板83和转轴84，上铰座81固定在隔板7底部，伸缩外板82上端与上铰座81铰接，伸缩内板83在伸缩外板82内部直线移动，伸缩内板83下端呈圆弧结构且与下板22抵接，转轴84与伸缩内板83的圆弧下端同轴设置配料仓2内侧壁。
23.进一步的，伸缩外板82和伸缩内板83的侧壁均设置有密封条与配料仓2内侧壁抵接配合。
24.本实用新型的一个实施例：
25.旋转分配器1、配料称斗3、水平输送绞龙4和混合装置5为现有产品，饲料原料经过外部的设备输送至旋转分配器1，旋转分配器1的若干输出端与若干配料仓2一一对应，不同的原料经过旋转分配器1输送至对应的配料仓2内，配料仓2底部的输出端与配料称斗3连接，配料称斗3底部输出端与水平输送绞龙4输入端连接，水平输送绞龙4带动原料水平向混合装置5输送，混合装置5将多种不同的原料混合。
26.旋转分配器1用以将外部的原料输送至对应的配料仓2内，若干相互独立的配料仓
2用于暂时缓存不同的原料，配料称斗3用于对配料仓2输送出的原料进行称重在达到设定之后配料仓2出料口闭合，水平输送绞龙4用于将称重后的原料输送至混合装置5内，混合装置5用以将不同的饲料原料初步混合。
27.配料仓2内设置有上板21和下板22，上板21和下板22之间设置有隔板7，通过隔板7将上板21和下板22之间的配料仓2空间分为相互独立的左腔和右腔，配料仓2内部位于上板21上方安装有换向阀6，换向阀6可采用二位三通电磁阀其输入端与旋转分配器1中的一个输出端连接，二位三通电磁阀的两个输出端分别与左腔、右腔，下板22上安装有两组出料阀10，出料阀10采用电控阀门，两组出料阀10分别对应左腔和右腔用以出料。
28.在需要调节左腔和右腔的空间大小时，电机93带动丝杆91旋转，丝杆91旋转带动滑座92在上板21底部左右直线移动，隔板7上端固定在滑座92底部，隔板7下端铰接有两组伸缩板8，两组伸缩板8的下端与下板22铰接设置，通过伸缩板8使得左腔、右腔的底部呈倾斜状有利于原料滑向对应的出料阀10。
29.上铰座81固定在隔板7底部，伸缩外板82上端铰接在上铰座81，伸缩外板82上端呈圆弧形结构，伸缩外板82的与上铰座81抵接没有间隙，在伸缩外板82相对上铰座81旋转的过程中始终相对抵接，转轴84固定在配料仓2内部的前后侧壁之间，伸缩内板83下端呈圆弧形结构，伸缩内板83下端旋转连接在转轴84外壁，伸缩内板83旋转的过程中伸缩内板83下端始终与下板22抵接没有间隙，伸缩内板83上端相对插入伸缩外板82内部；
30.上铰座81与配料仓2前后内侧壁之间之间设置有密封条保持密封设置，伸缩外板82和伸缩内板83的前后侧壁均设置有密封条，通过密封条保持在伸缩外板82和伸缩内板83旋转的过程中始终与配料仓2前后内侧壁抵接配合，保持左腔和右腔之间的相互隔离。
31.隔板7的移动调节左腔和右腔的空间大小，隔板7移动的过程中带动伸缩内板83相对伸缩外板82直线移动，从而控制伸缩内板83和伸缩外板82组成的长度，伸缩内板83的下端位于靠近出料阀10位置，使得伸缩板8处理倾斜状态，有利于左腔或右腔内的原料趋向靠近出料阀10。
32.本实用新型中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。