一种矿山自磨机高耐磨抗冲击给料车的制作方法

1.本实用新型涉及矿物自磨机械领域，特别涉及一种矿山自磨机高耐磨抗冲击给料车。


背景技术：

2.自磨机是矿山机械中对矿石进行磨碎作业的重要设备之一，自磨机也称作无介质磨碎机，它不用钢球或钢棒做磨介，仅依靠物料本身之间的相互磨碎作用，即大块矿石对小块矿石进行冲击与研磨，同时大块矿石本身也逐渐磨蚀或破碎。自磨机通常分为气落式自磨机和瀑落式自磨机两种，前者用于干法粉磨，后者用于湿法粉磨。自磨机主要用于粉磨各种硬度大的矿石和物料，其破碎比很大，可用于粗磨。
3.目前自磨机给料装置都是自走式小车结构形式，其给料小车的出料口都是固定的倾斜溜槽结构。其溜槽的倾斜溜管与自磨机回转部中的进料衬套相配合使用，溜管是固定不动的，进料衬板是不断转动的，此两件配合不好，就会经常出现漏料问题，虽然漏料不是很多，但是一直都是用户很烦恼的事，给现场环境也造成了污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿山自磨机高耐磨抗冲击给料车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山自磨机高耐磨抗冲击给料车，包括车体、料仓和固定式出料槽，所述车体上固定连接有料仓，料仓的一侧设有固定式出料槽，所述固定式出料槽为大圆弧截面，呈斜向下40
°
倾角设置，且固定式出料槽上方外侧通过两根上拉杆与料仓侧壁固定连接，所述固定式出料槽的下端口处设有出料槽调节装置。
6.优选的，所述固定式出料槽下端口所设的出料槽调节装置包括固定式出料槽下端底部套合的移动式出料槽，固定式出料槽的两侧外壁且沿其导料方向设置有导轨，且移动式出料槽的两侧端设有与导轨配适滑接的滑动支撑件。
7.优选的，所述移动式出料槽的底部与车体之间连接有伸缩油缸，伸缩油缸的缸底与车体一侧所焊接的铰接底座相铰接，伸缩油缸的伸缩杆端部与移动式出料槽底部所焊接的铰接耳座相铰接。
8.优选的，所述固定式出料槽的导料槽面通过方头沉头螺栓固定有内侧耐磨板，移动式出料槽的导料槽面通过方头沉头螺栓固定有外侧耐磨板。
9.优选的，所述车体的底部设有多个第一行走轮，且第一行走轮与第一液压马达的输出端传动连接，所述车体的两侧且均设有两组升降支架，升降支架底部设有第二行走轮，升降支架上设置有升降油缸，第二行走轮与第二液压马达的输出端传动连接。
10.优选的，所述料仓的顶部外围通过支柱固定支撑有板架，板架的一侧设有延伸至车体底部爬梯，板架上设置有安全护栏。
11.优选的，所述固定式出料槽上部开口罩设有防护罩，防护罩为波纹式橡胶伸缩罩体，防护罩靠近料仓的一端与料仓的侧壁固定，所述固定式出料槽的两侧外壁且沿其导料方向均设有一根滑杆，所述防护罩的两侧均固定有多个滑套，且滑套与同侧相对应滑杆相滑接
12.优选的，所述防护罩远离料仓的一端固定连接有抵触贴板，且抵触贴板中部嵌设有强力磁铁块。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型由固定式出料槽的下端口处设有出料槽调节装置调节与自磨机的进料衬套之间位置，通过伸缩油缸来控制移动式出料槽的伸缩移动量，并起支撑作用，结合固定式出料槽上所设导轨来承载和导向移动式出料槽，在移动式出料槽的移动范围内可以有效跟自磨机的进料衬套完美结合，解决了传统固定不动的出料槽的漏料和扬尘的弊端；
15.2、本实用新型施工过程中车体底部设有的第一行走轮在第一液压马达的驱动下，可使车体沿第一方向行走；由升降油缸驱动升降支架，使第二行走轮向下移动，直至第二行走轮将车体支撑起，第二行走轮在第二液压马达的驱动下，可使车体沿第二方向行走，而车体行走时的第一方向和第二方向呈垂直的两个方向，方便对固定式出料槽的进料进行移动调节。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型结构的正视图。
18.图3为本实用新型结构的右侧视图。
19.图4为本实用新型结构的俯视图。
20.图中：1、车体；101、第一行走轮；1011、第一液压马达；2、升降油缸；201、第二行走轮；2011、第二液压马达；3、料仓；4、固定式出料槽；401、内侧耐磨板；5、移动式出料槽；501、外侧耐磨板；6、导轨；7、上拉杆；8、伸缩油缸；9、板架；901、支柱；902、爬梯；903、安全护栏；10、防护罩；11、滑杆；1101、滑套；12、抵触贴板；1201、强力磁铁块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种矿山自磨机高耐磨抗冲击给料车，包括车体1、料仓3和固定式出料槽4，车体1上固定连接有料仓3，料仓3的一侧设有固定式出料槽4，固定式出料槽4为大圆弧截面，呈斜向下40
°
倾角设置，且固定式出料槽4上方外侧通过两根上拉杆7与料仓3侧壁固定连接，由两根上拉杆7加强固定式出料槽4的刚性，防止变形，固定式出料槽4的下端口处设有出料槽调节装置，结合图1和图2所示，出料槽调节装置包括固定式出料槽4下端底部套合的移动式出料槽5，固定式出料槽4的两侧外壁且沿其导料方向设置有导轨6，且移动式出料槽5的两侧端设有与导轨6配适滑接的滑动支撑件，移动式出料槽
5的底部与车体1之间连接有伸缩油缸8，伸缩油缸8的缸底与车体1一侧所焊接的铰接底座相铰接，伸缩油缸8的伸缩杆端部与移动式出料槽5底部所焊接的铰接耳座相铰接，通过伸缩油缸8来控制移动式出料槽5的伸缩移动量，并起支撑作用，结合固定式出料槽4上所设导轨来承载和导向移动式出料槽5，在移动式出料槽5的移动范围内可以有效跟自磨机的进料衬套完美结合。
23.如图2所示，固定式出料槽4的导料槽面通过方头沉头螺栓固定有内侧耐磨板401，移动式出料槽5的导料槽面通过方头沉头螺栓固定有外侧耐磨板501，通过设置内侧耐磨板401和外侧耐磨板501用于避免物料直接对固定式出料槽4、移动式出料槽5造成冲击磨损，且内侧耐磨板401、外侧耐磨板501采用q345b材料，有效减低成本。
24.结合图1、图2和图3所示，车体1的底部设有多个第一行走轮101，且第一行走轮101与第一液压马达1011的输出端传动连接，在第一液压马达1011对第一行走轮101的驱动下，可使车体1沿第一方向行走，车体1的两侧且均设有两组升降支架，升降支架底部设有第二行走轮201，升降支架上设置有升降油缸2，由升降油缸2驱动升降支架，使第二行走轮201向下移动，直至第二行走轮201将车体1支撑，从而车体1通过第二行走轮201进行移动，第二行走轮201与第二液压马达2011的输出端传动连接，在第二液压马达2011对第二行走轮201的驱动下，可使车体1沿第二方向行走，而车体1行走时的第一方向和第二方向呈垂直的两个方向，方便对固定式出料槽4的进料进行移动调节。
25.结合图1、图3和图4所示，料仓3的顶部外围通过支柱901固定支撑有板架9，板架9的一侧设有延伸至车体1底部爬梯902，工作人员可沿爬梯902攀爬至板架9上，用于检查料仓3的工作状态，板架9上设置有安全护栏903，用于防护。
26.结合图1、图2和图4所示，固定式出料槽4上部开口罩设有防护罩10，防护罩10为波纹式橡胶伸缩罩体，防护罩10靠近料仓3的一端与料仓3的侧壁固定，固定式出料槽4的两侧外壁且沿其导料方向均设有一根滑杆11，防护罩10的两侧均固定有多个滑套1101，且滑套1101与同侧相对应滑杆11相滑接，防护罩10通过沿滑杆11的导向进行移动，从而将防护罩10完全覆盖在固定式出料槽4上，避免导料时产生的灰尘飘散，结合图1、图2和图3所示，防护罩10远离料仓3的一端固定连接有抵触贴板12，且抵触贴板12中部嵌设有强力磁铁块1201，在对防护罩10的牵拉过程中，使抵触贴板12与自磨机的进料设备侧壁贴合，通常自磨机的进料设备为金属件，故而通过强力磁铁块1201用于吸合固定。
27.本实用工作原理：本实用新型工作时，由固定式出料槽4的下端口处设有出料槽调节装置调节与自磨机的进料衬套之间位置，具体为：通过伸缩油缸8来控制移动式出料槽5的伸缩移动量，并起支撑作用，结合固定式出料槽4上所设导轨来承载和导向移动式出料槽5，在移动式出料槽5的移动范围内可以有效跟自磨机的进料衬套完美结合，解决了传统固定不动的出料槽的漏料和扬尘的弊端，由于固定式出料槽4可以由伸缩油缸8控制伸缩，操作机械化程度高，可以实现自动化控制，制造简单、安装和拆卸方便，可以节约维修和更换时间，提高使用周期，有效提升工作效率；
28.在本实用新型施工过程中车体1底部设有的第一行走轮101在第一液压马达1011的驱动下，可使车体1沿第一方向行走；由升降油缸2驱动升降支架，使第二行走轮201向下移动，直至第二行走轮201将车体1支撑起，第二行走轮201在第二液压马达2011的驱动下，可使车体1沿第二方向行走，而车体1行走时的第一方向和第二方向呈垂直的两个方向，方
便对固定式出料槽4的进料进行移动调节。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。