一种蒸发分离器的制作方法

1.本实用新型涉及尿素生产设备技术领域，具体为一种蒸发分离器。


背景技术：

2.尿素在蒸发系统浓缩过程中，蒸发系统会从尿液中抽吸出大量的氨气和二氧化碳，而现有吸收塔一直处于超负荷运行，不能完全冷却吸收氨气和二氧化碳，通过在吸收塔中设置蒸发最终冷凝器，将一段蒸发尾气和二段蒸发尾气全部送到蒸发最终冷凝器中进行充分冷凝，实现分离氨气与二氧化碳，未冷凝的二氧化碳送到放空筒进行排空，而冷凝下来的排放到氨水槽中，并利用解析水解系统处理成合格的解析液外送，实现氨气的高效率回收，降低尿素生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蒸发分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发分离器，包括排气管、分离罐、第一换热板、进气管、第二换热板、通孔和轴套，所述分离罐内部设置有第一换热板和第二换热板，所述第一换热板和第二换热板下表面均嵌入安装有呈圆形阵列分布的翅片，所述第一换热板上端圆心位置处开设有通孔，所述第二换热板下端圆心位置处嵌入安装有轴套，所述分离罐顶端内壁安装有电机，所述电机下表面设置有传动轴，所述第二换热板底端内壁圆心位置处嵌入安装有轴套，所述轴套内部嵌入安装有密封轴承，所述传动轴下端贯穿密封轴承和通孔安装有叶轮。
5.优选的，所述分离罐一侧表面嵌入安装有排气管和进气管，所述排气管位于第二换热板下端，所述进气管位于第一换热板下端。
6.优选的，所述分离罐底端内壁设置有排液管。
7.优选的，所述第一换热板与第二换热板一端内壁分别设置有贯穿分离罐外壁的第一循环管和第二循环管。
8.优选的，所述叶轮位于与第一换热板下方。
9.优选的，所述第一换热板与第二换热板表面坡度相反，所述第一换热板上表面设置有与第二换热板相连通的连通管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一换热板和第二换热板，在混合气体进入分离罐后，电机带动叶轮转动，叶轮转动能够提高混合气与第一换热板表面的翅片进行接触，可提高混合气与第一换热板接触全面性，并且混合气通过通孔流通至第二换热板下方，混合气与第二换热板表面的翅片再次接触，第一循环管向第一换热板中通入冷水，第一换热板可通过连通管将冷水通入第二换热板，换热完成后的热水通过第二循环管排出，混合气与翅片接触后产生冷凝，将混合气中氨气进行冷凝，滴落在分离罐底部，未冷凝的二氧化碳可通过排气管排出，冷凝分离效率更高。
附图说明
11.图1为本实用新型的分离罐主剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的第一换热板与第二换热板局部结构示意图；
13.图3为本实用新型的图2中a结构放大示意图；
14.图4为本实用新型的第一换热板仰视结构示意图。
15.图中：1、排气管；2、分离罐；3、第一换热板；4、进气管；5、翅片；6、叶轮；7、排液管；8、第一循环管；9、连通管；10、第二换热板；11、第二循环管；12、电机；13、传动轴；14、通孔；15、轴套；16、密封轴承。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种蒸发分离器，包括排气管1、分离罐2、第一换热板3、进气管4、第二换热板10、通孔14和轴套15，分离罐2内部设置有第一换热板3和第二换热板10，分离罐2一侧表面嵌入安装有排气管1和进气管4，排气管1位于第二换热板10下端，进气管4位于第一换热板3下端，分离罐2底端内壁设置有排液管7，第一换热板3与第二换热板10一端内壁分别设置有贯穿分离罐2外壁的第一循环管8和第二循环管11，第一换热板3与第二换热板10表面坡度相反，第一换热板3上表面设置有与第二换热板10相连通的连通管9，第一循环管8向第一换热板3中通入冷水，第一换热板3可通过连通管9将冷水通入第二换热板10，换热完成后的热水通过第二循环管11排出。
20.第一换热板3和第二换热板10下表面均嵌入安装有呈圆形阵列分布的翅片5，叶轮6转动能够提高混合气与第一换热板3表面的翅片5进行接触，可提高混合气与第一换热板3接触全面性，并且混合气通过通孔14流通至第二换热板10下方，混合气与第二换热板10表面的翅片5再次接触，混合气与翅片5接触后产生冷凝，将混合气中氨气进行冷凝，滴落在分离罐2底部，未冷凝的二氧化碳可通过排气管1排出，冷凝分离效率更高。第一换热板3上端圆心位置处开设有通孔14，第二换热板10下端圆心位置处嵌入安装有轴套15，分离罐2顶端内壁安装有电机12，电机12下表面设置有传动轴13，第二换热板10底端内壁圆心位置处嵌
入安装有轴套15，轴套15内部嵌入安装有密封轴承16，传动轴13下端贯穿密封轴承16和通孔14安装有叶轮6，叶轮6位于与第一换热板3下方，在混合气体进入分离罐2后，电机12带动叶轮6转动，叶轮6转动能够提高混合气与第一换热板3表面的翅片5进行接触，可提高混合气与第一换热板3接触全面性。
21.工作原理：在混合气体进入分离罐2后，电机12带动叶轮6转动，叶轮6转动能够提高混合气与第一换热板3表面的翅片5进行接触，可提高混合气与第一换热板3接触全面性，并且混合气通过通孔14流通至第二换热板10下方，混合气与第二换热板10表面的翅片5再次接触，第一循环管8向第一换热板3中通入冷水，第一换热板3可通过连通管9将冷水通入第二换热板10，换热完成后的热水通过第二循环管11排出，混合气与翅片5接触后产生冷凝，将混合气中氨气进行冷凝，滴落在分离罐2底部，未冷凝的二氧化碳可通过排气管1排出，冷凝分离效率更高。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。