一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板材加工设备技术领域，具体涉及一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置。


背景技术：

2.复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。
3.在大多符合板材生产加工的过程中，需要对板材的表面进行涂抹粘结剂，现有技术中大都通过人工涂抹的方式来涂抹粘结剂，该涂抹方式效率较差且涂抹效果不理想，而大多数的自动化涂抹装置的成本较高，且不便于对大小不同的板材进行涂抹，因此如何设计一种便于使用的粘结剂涂抹装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置，旨在使其能够在复合板材生产加工的过程中以更加便捷的操作方式对粘结剂进行涂抹。
5.本实用新型的技术方案是：一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置，包括基座框及其上方安装的左右对称的框架，所述基座框内固定有横竖垂直交错的导轨板，导轨板的外侧均滑动套接有导轨框，相邻的两导轨框之间均通过其顶端固定的夹持框板相连，所述夹持框板的顶端面上可拆卸安装有加高板；所述框架之间通过前后对称的限位杆相连，框架侧壁的中心处转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺旋连接有螺筒，限位杆的外侧滑动套接有限位筒，且螺筒和限位筒之间通过其底端固定的顶板相连，所述框架的侧壁上安装有与螺杆传动相连的电动机；所述顶板的下方通过伸缩杆连接有储液框，所述储液框的下方通过导管连通有内腔延伸至两端的分散框，所述分散框的两端口内均螺旋连接有密封塞，且分散框的底端面上排列开设有多个分散孔，所述分散框的底端面上沿分散孔的外侧嵌设有刷体。
6.更进一步地，所述导轨框在外力的作用下沿导轨板外侧自由滑动，且导轨框的底端面上螺旋连接有顶端抵在导轨板底端面上的锁紧螺栓。
7.更进一步地，所述夹持框板均呈l型，且夹持框板之间均左右或前后对称，从而能够便于将需要进行涂抹粘结剂的涂抹板夹持固定在夹持框板之间。
8.更进一步地，所述夹持框板侧边的顶端面上均开设有插孔，所述插孔内均过渡配合插接有固定于加高板的底端面上的插杆。
9.更进一步地，所述插杆插接在插孔内时，所述加高板抵在夹持框板侧边的顶端面上，从而能够通过插杆和插孔的配合作用将加高板安装在夹持框板侧边的顶端面上。
10.更进一步地，所述伸缩杆包括固定于储液框顶端面上的支杆，所述支杆的顶端套
接有固定于顶板底端面上的支筒，所述支筒外侧壁的底端均螺旋连接有支撑螺栓。
11.更进一步地，所述支撑螺栓的端部可穿过支筒抵在支杆的外侧壁上
12.更进一步地，所述储液框顶端面的端部连通有进液管，且所述导管上均安装有流量阀。
13.更进一步地，所述密封塞的外侧壁上均固定有手持辅助杆。
14.更进一步地，所述夹持框板之间夹持支撑有涂抹板，通过调节夹持框板之间的距离能够便于对大小不同的涂抹板进行支撑夹持。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过增加导轨板、导轨框和夹持框板的设计，能够调节对称的夹持框板之间的距离，从而便于对大小不同的涂抹板进行支撑夹持。
17.2、本实用新型通过增加螺杆、电动机、螺筒、限位杆、限位筒、顶板、伸缩杆、储液框、导管、分散框、分散孔、密封塞和刷体的设计，通过调节刷体的高度能够便于对不同厚度的涂抹板进行涂抹，而且密封塞能够依据涂抹板的宽度来调节分散框内腔的可用宽度，实用性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的立体结构示意图；
23.图中的标号分别代表：1-基座框；2-框架；3-导轨板；4-导轨框；5-夹持框板；6-加高板；7-限位杆；8-螺杆；9-螺筒；10-限位筒；11-顶板；12-伸缩杆；13-储液框；14-导管；15-分散框；16-密封塞；17-分散孔；18-刷体；19-电动机；20-锁紧螺栓；21-插孔；22-插杆；23-支杆；24-支筒；25-支撑螺栓；26-进液管；27-流量阀；28-手持辅助杆；29-涂抹板。
具体实施方式
24.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
25.如图1至图4所示，一种复合板材加工用粘结剂涂抹装置，包括基座框1及其上方安装的左右对称的框架2，基座框1内固定有横竖垂直交错的导轨板3，导轨板3的外侧均滑动套接有导轨框4，相邻的两导轨框4之间均通过其顶端固定的夹持框板5相连，夹持框板5的顶端面上可拆卸安装有加高板6；其中，导轨框4在外力的作用下沿导轨板3外侧自由滑动，且导轨框4的底端面上螺旋连接有顶端抵在导轨板3底端面上的锁紧螺栓20；夹持框板5均呈l型，且夹持框板5之间均左右或前后对称，从而能够便于将需要进行涂抹粘结剂的涂抹
板29夹持固定在夹持框板5之间；夹持框板5侧边的顶端面上均开设有插孔21，插孔21内均过渡配合插接有固定于加高板6的底端面上的插杆22；插杆22插接在插孔21内时，加高板6抵在夹持框板5侧边的顶端面上，从而能够通过插杆22和插孔21的配合作用将加高板6安装在夹持框板5侧边的顶端面上。
26.框架2之间通过前后对称的限位杆7相连，框架2侧壁的中心处转动连接有螺杆8，螺杆8的外侧螺旋连接有螺筒9，限位杆7的外侧滑动套接有限位筒10，且螺筒9和限位筒10之间通过其底端固定的顶板11相连，框架2的侧壁上安装有与螺杆8传动相连的电动机19；顶板11的下方通过伸缩杆12连接有储液框13，储液框13的下方通过导管14连通有内腔延伸至两端的分散框15，分散框15的两端口内均螺旋连接有密封塞16，且分散框15的底端面上排列开设有多个分散孔17，分散框15的底端面上沿分散孔17的外侧嵌设有刷体18。
27.其中，伸缩杆12包括固定于储液框13顶端面上的支杆23，支杆23的顶端套接有固定于顶板11底端面上的支筒24，支筒24外侧壁的底端均螺旋连接有支撑螺栓25；支撑螺栓25的端部可穿过支筒24抵在支杆23的外侧壁上；储液框13顶端面的端部连通有进液管26，且导管14上均安装有流量阀27；密封塞16的外侧壁上均固定有手持辅助杆28；夹持框板5之间夹持支撑有涂抹板29，通过调节夹持框板5之间的距离能够便于对大小不同的涂抹板29进行支撑夹持。
28.使用时，首先依据需要涂抹加工的涂抹板29大小来调节夹持框板5的位置，在调节的过程中先螺旋拧松锁紧螺栓20，再使导轨框4沿导轨板3滑动直至对称的两夹持框板5之间的距离合适，然后将涂抹板29放置在调节好的夹持框板5之间进行夹持支撑，当夹持框板5对涂抹板29进行夹持后螺旋拧紧锁紧螺栓20使其对导轨框4进行固定，若涂抹板29较厚可通过插杆22和插孔21的配合作用将加高板6安装在夹持框板5的顶端面上，从而增加夹持框板5的可用厚度。
29.其次，螺旋拧松支撑螺栓25使支杆23在支筒24内上下滑动，直至使刷体18抵在涂抹板29的顶端面上后螺旋拧紧支撑螺栓25，然后通过手持辅助杆28对密封塞16进行螺旋，直至两密封塞16之间分散框15内腔的可用长度与涂抹板29的宽度一致，并且使两密封塞16之间得分散框15内腔位于涂抹板29的正上方。通过进液管26将粘结剂导入储液框13内进行储存，并且调节流量阀27使储液框13内的粘结剂沿导管14导入分散框15内，从而能够使分散框15内的粘结剂沿两密封塞16之间的分散孔17导出粘附在刷体18上，最后接通电动机19的电源使其带动螺杆8转动并通过螺杆8和螺筒9的配合作用带动顶板11左右移动，从而能够使刷体18在涂抹板29的顶端面上进行涂抹。本实用新型设计的复合板材加工用粘结剂涂抹装置结构设计合理，能够便于对大小不同的复合板加工原料进行涂抹，且能够提高粘结剂的涂抹效率，实用性强。
30.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。