一种基于陶瓷色料生产的造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷色料生产技术领域，尤其涉及一种基于陶瓷色料生产的造粒装置。


背景技术：

2.瓷色料是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中。
3.目前现有的陶瓷色料生产用造粒装置对色料的混合效果较差，从而影响成品质量，因此我们提出了一种基于陶瓷色料生产的造粒装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前现有的陶瓷色料生产用造粒装置对色料的混合效果较差，从而影响成品质量的缺点，而提出的一种基于陶瓷色料生产的造粒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于陶瓷色料生产的造粒装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有旋转电机和四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个造粒箱，造粒箱的底部开设有多个造粒圆孔，造粒箱的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定安装有箱体，箱体的顶部内壁上固定安装有造粒电机，造粒电机的输出轴上固定安装有支架，支架内转动安装有造粒滚筒，所述造粒箱的一侧固定安装有进料筒和安装板，安装板的一侧固定安装有进料斗，进料斗的底部连通有竖管，竖管与进料筒相连通，且进料斗的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有圆筒，圆筒转动安装有竖轴，竖轴的外侧固定安装有多个第一搅拌杆，所述圆筒的外侧固定安装多个横杆，横杆的一端固定安装有转杆，转杆的一端固定安装有多个第二搅拌杆，且圆筒的外侧固定套接有第一齿轮，所述竖轴的外侧固定套接有第一带轮，所述进料筒的一侧转动安装有横轴，横轴上固定安装有螺旋绞龙，且横轴的一端固定安装有第一锥齿轮，所述旋转电机的输出轴上固定连接有连接轴，连接轴上固定安装有第二锥齿轮、第二带轮和第二齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一带轮与第二带轮上传动安装有同一个皮带，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
7.优选的，所述进料斗的一侧连通有弯管，弯管的顶端连通有漏斗。
8.优选的，所述进料斗的另一侧固定安装有定位板，定位板转动套接在连接轴的外侧。
9.优选的，所述底座的顶部放置有收集框，收集框位于造粒箱的正下方。
10.优选的，所述底座的顶部固定安装有加强柱，加强柱的顶端固定连接在进料筒的底部。
11.优选的，所述竖轴的外侧固定套接有限位圈，限位圈与圆筒的顶部活动抵接。
12.本实用新型中，所述的一种基于陶瓷色料生产的造粒装置，通过将陶瓷色料放入漏斗内，使其进入进料斗内，并启动旋转电机带动连接轴进行转动，连接轴通过第二带轮与
第一带轮的传动带动竖轴和第一搅拌杆进行转动，从而对色料进行搅拌，同时连接轴通过第二齿轮与第一齿轮的啮合带动圆筒和第二搅拌杆进行转动，从而加速对色料的搅拌；
13.本实用新型中，所述的一种基于陶瓷色料生产的造粒装置，连接轴通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动横轴和螺旋绞龙进行转动对色料进行输送，从而将色料导入造粒箱内，然后启动气缸带动箱体和造粒滚筒向下运动，使得造粒滚筒与造粒箱底部内壁接触，然后启动旋转造粒电机带动造粒滚筒高速转动，从而对色料进行挤压并在造粒圆孔的配合作用下进行造粒工作；
14.本实用新型结构设计合理，通过对陶瓷色料进行高效搅拌对其进行高效混合，并带动螺旋绞龙转动对色料进行输送进料，以提升造粒工作的效率和质量，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种基于陶瓷色料生产的造粒装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种基于陶瓷色料生产的造粒装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种基于陶瓷色料生产的造粒装置的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种基于陶瓷色料生产的造粒装置的b部分的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、造粒箱；3、进料筒；4、进料斗；5、第一锥齿轮；6、横轴；7、第二锥齿轮；8、连接轴；9、旋转电机；10、气缸；11、箱体；12、造粒电机；13、造粒滚筒；14、收集框；15、第一带轮；16、第二带轮；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、竖轴；20、圆筒；21、第一搅拌杆；22、第二搅拌杆；23、定位板；24、漏斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种基于陶瓷色料生产的造粒装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有旋转电机9和四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个造粒箱2，造粒箱2的底部开设有多个造粒圆孔，造粒箱2的顶部固定安装有气缸10，气缸10的输出端上固定安装有箱体11，箱体11的顶部内壁上固定安装有造粒电机12，造粒电机12的输出轴上固定安装有支架，支架内转动安装有造粒滚筒13，造粒箱2的一侧固定安装有进料筒3和安装板，安装板的一侧固定安装有进料斗4，进料斗4的底部连通有竖管，竖管与进料筒3相连通，且进料斗4的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有圆筒20，圆筒20转动安装有竖轴19，竖轴19的外侧固定安装有多个第一搅拌杆21，圆筒20的外侧固定安装多个横杆，横杆的一端固定安装有转杆，转杆的一端固定安装有多个第二搅拌杆22，且圆筒20的外侧固定套接有第一齿轮17，竖轴19的外侧固定套接有第一带轮15，进料筒3的一侧转动安装有横轴6，横轴6上固定安装有螺旋绞龙，且横轴6的一端固定安装有第一锥齿轮5，旋转电机9的输出轴上固定连接有连接轴8，连接轴8上固定安装有第二锥齿轮7、第二带轮16和第二齿轮18，第一锥齿轮5与第二锥齿轮7相啮合，第一带轮15与第二带轮16上传动安装有同一个皮带，第一齿轮17与第
二齿轮18相啮合。
22.本实用新型中，进料斗4的一侧连通有弯管，弯管的顶端连通有漏斗24，便于将色料导入进料斗4内。
23.本实用新型中，进料斗4的另一侧固定安装有定位板23，定位板23转动套接在连接轴8的外侧，对连接轴8进行转动定位。
24.本实用新型中，底座1的顶部放置有收集框14，收集框14位于造粒箱2的正下方，便于对造粒的陶瓷色料进行收集。
25.本实用新型中，底座1的顶部固定安装有加强柱，加强柱的顶端固定连接在进料筒3的底部，提升对进料筒3的支撑稳定性。
26.本实用新型中，竖轴19的外侧固定套接有限位圈，限位圈与圆筒20的顶部活动抵接，对竖轴19进行限位。
27.本实用新型中，在使用时，通过将陶瓷色料放入漏斗24内，使其进入进料斗4内，并启动旋转电机9带动连接轴8进行转动，连接轴8通过第二带轮16与第一带轮15的传动带动竖轴19和第一搅拌杆21进行转动，从而对色料进行搅拌，同时连接轴8通过第二齿轮18与第一齿轮17的啮合带动圆筒20和第二搅拌杆22进行转动，从而加速对色料的搅拌，且连接轴8通过第二锥齿轮7与第一锥齿轮5的啮合带动横轴6和螺旋绞龙进行转动对色料进行输送，从而将色料导入造粒箱2内，然后启动气缸10带动箱体11和造粒滚筒13向下运动，使得造粒滚筒13与造粒箱2底部内壁接触，然后启动旋转造粒电机12带动造粒滚筒13高速转动，从而对色料进行挤压并在造粒圆孔的配合作用下进行造粒工作。