一种肉骨粉用粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及肉骨粉加工技术领域，具体为一种肉骨粉用粉碎机。


背景技术：

2.肉骨粉是指将畜禽中不宜食用的肉类、内脏以及骨头进行粉碎，从而不但实现对残余的物质进行处理，还能将其加工为鱼粉的优质替代物，可供后续对鱼类进行喂养。
3.公开号为：cn208711870u的一种肉骨粉制备设备，通过推料管将经过次级粉碎后的猪肉和猪骨混合物进行再一次地精细化制粉，通过金属打磨片抵接在推料管的出料端，使得呈紧实状态被挤出的次级混合物被金属打磨片的片体一侧表面打磨成粉，最终制得粒度更小，更精细化的猪肉猪骨混合粉末。加工制粉快速高效，制得的肉骨粉粒度均匀。
4.但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对原料进行粉碎的过程中，采用单一的粉碎方式，从而粉碎不够彻底，影响后续加工完成的肉骨粉的细腻程度，且装置缺少杀菌装置，从而在加工完成后还需要使用单独的设备对加工后的原料进行杀菌，针对上述问题，急需在原有肉骨粉用粉碎机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种肉骨粉用粉碎机，以解决上述背景技术中提出采用单一的粉碎方式粉碎不够彻底，装置缺少杀菌装置需要使用单独的设备对加工后的原料进行杀菌的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉骨粉用粉碎机，主要用于在对肉骨粉加工时对原材料进行粉碎；
7.装置外壳，上端安装有进料管，且所述进料管内表面设置为光滑；
8.防护板，安装在所述装置外壳的外表面，且所述防护板内部放置有收集箱；
9.包括：
10.定位杆，贯穿与所述收集箱上开设的凹槽，且所述定位杆与所述防护板上开设的凹槽相互贴合；
11.定位弹簧，与所述收集箱相互连接，且所述定位弹簧安装在所述定位杆上；
12.第一电动机，放置在所述装置外壳的右端，且所述第一电动机的输出端通过转轴与第一齿轮组相互连接，并且所述第一齿轮组由2个直径及轮齿数均相等的齿轮构成，同时所述第一齿轮组的2个齿轮分别与一组切割刀同轴连接；
13.导料板，安装在所述装置外壳的内表面，且所述导料板设置为光滑的不锈钢材质；
14.第二电动机，放置在所述装置外壳上；
15.第二电动机的输出端通过转轴与第二齿轮组相互连接，且所述第二齿轮组由2个直径及轮齿数均相等的齿轮构成，并且所述第二齿轮组的2个齿轮分别与第一粉碎刀和第二粉碎刀同轴连接。
16.优选的，所述装置外壳内表面安装有过滤板，且所述过滤板上开设有密集贯穿孔
洞，并且所述过滤板采用不锈钢材质，通过上述结构，便于通过过滤板对粉碎后的原料进行过滤。
17.优选的，所述装置外壳上对称安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆安装在筛选板的2端，并且所述筛选板下端板状结构上开设有密集贯穿孔洞，通过上述机构，便于随着电动伸缩杆的工作，带动筛选板进行左右移动。
18.优选的，所述装置外壳上安装有加热装置，且加热装置通过其外部安装的铝材质挡板进行导热，通过上述结构，便于实现对粉碎后的原材料进行高温杀菌。
19.优选的，所述装置外壳上放置有第三电动机，且所述第三电动机的输出端与转动轴相互连接，并且所述转动轴通过所述装置外壳上安装的轴承与所述装置外壳构成转动结构，通过上述结构，便于在对转动轴进行支撑的同时不影响转动轴的转动。
20.优选的，所述转动轴上对称交错分布有搅拌杆，且所述搅拌杆设置为长条形板状结构，并且所述搅拌杆外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过搅拌杆的转动，实现对加工完成的原材料进行搅拌，从而使其受热更加均匀。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该肉骨粉用粉碎机，通过切割刀与第一粉碎刀实现通过2种不同的方式对原料进行切割以及粉碎，避免原料中较大的块状肉类以及骨头，能有效的保证肉骨粉的品质，且通过加热以及搅拌装置，实现对粉碎后的原料进行高温杀菌；
22.1.通过第一电动机带动第一齿轮组与切割刀转动，通过第二电动机带动第二齿轮组与第一粉碎刀转动，从而实现对原料中较大的肉类与骨头进行处理，通过切割刀实现对较大的原料进行破碎，通过第一粉碎刀与第二粉碎刀的转动，实现对原料进行碾压粉碎；
23.2.通过过滤板与筛选板将粉碎后原料中含有的较大杂质进行过滤去除，而后通过加热装置对原料进行加热，通过搅拌杆的转动，能有效的保证装置外壳下端原料受热的均匀性，从而实现对原料进行高温灭菌，不再需要使用额外的设置进行灭菌，更加方便快捷。
附图说明
24.图1为本实用新型装置外壳主视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型第二齿轮组后视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型第一粉碎刀俯视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型切割刀俯视剖面结构示意图；
28.图5为本实用新型切割刀侧视剖面结构示意图；
29.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
30.图中：1、装置外壳；2、进料管；3、防护板；4、收集箱；5、定位杆；6、定位弹簧；7、第一电动机；8、第一齿轮组；9、切割刀；10、导料板；11、第二电动机；12、第二齿轮组；13、第一粉碎刀；14、第二粉碎刀；15、电动伸缩杆；16、过滤板；17、筛选板；18、加热装置；19、第三电动机；20、转动轴；21、搅拌杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种肉骨粉用粉碎机，包括，主要用于在对肉骨粉加工时对原材料进行粉碎；
33.装置外壳1，上端安装有进料管2，且进料管2内表面设置为光滑；
34.防护板3，安装在装置外壳1的外表面，且防护板3内部放置有收集箱4；
35.包括：
36.定位杆5，贯穿与收集箱4上开设的凹槽，且定位杆5与防护板3上开设的凹槽相互贴合；
37.定位弹簧6，与收集箱4相互连接，且定位弹簧6安装在定位杆5上；
38.第一电动机7，放置在装置外壳1的右端，且第一电动机7的输出端通过转轴与第一齿轮组8相互连接，并且第一齿轮组8由2个直径及轮齿数均相等的齿轮构成，同时第一齿轮组8的2个齿轮分别与一组切割刀9同轴连接；
39.导料板10，安装在装置外壳1的内表面，且导料板10设置为光滑的不锈钢材质；
40.第二电动机11，放置在装置外壳1上；
41.第二电动机11的输出端通过转轴与第二齿轮组12相互连接，且第二齿轮组12由2个直径及轮齿数均相等的齿轮构成，并且第二齿轮组12的2个齿轮分别与第一粉碎刀13和第二粉碎刀14同轴连接；
42.本例中装置外壳1内表面安装有过滤板16，且过滤板16上开设有密集贯穿孔洞，并且过滤板16采用不锈钢材质；装置外壳1上对称安装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15安装在筛选板17的2端，并且筛选板17下端板状结构上开设有密集贯穿孔洞；
43.当需要对肉骨粉生产用原材料进行粉碎时，将预先处理过的原料通过进料管2放入，而后使第一电动机7开始工作，因为第一电动机7的输出端通过转轴与第一齿轮组8相互连接，且第一齿轮组8由2个齿轮构成，并且2个齿轮相互啮合，并且2个齿轮分别与一组切割刀9同轴连接，所以2组切割刀9便开始异向转动，即图5中的左端的切割刀9顺时针转动，右端的切割刀9逆时针转动，此时便实现对原料中较大的块状物质以及固定进行切割粉碎，切割后的原料便通过导料板10与第一粉碎刀13和第二粉碎刀14接触，而后使第二电动机11开始工作，因为第二电动机11的输出端通过转轴与第二齿轮组12相互连接，与上述原理相同，第一粉碎刀13开始顺时针转动，第二粉碎刀14逆时针转动，此时通过第一粉碎刀13与第二粉碎刀14之间的碾压，实现对原料进行再次粉碎，从而能有效的保证原料的细腻性；
44.装置外壳1上安装有加热装置18，且加热装置18通过其外部安装的铝材质挡板进行导热；装置外壳1上放置有第三电动机19，且第三电动机19的输出端与转动轴20相互连接，并且转动轴20通过装置外壳1上安装的轴承与装置外壳1构成转动结构；转动轴20上对称交错分布有搅拌杆21，且搅拌杆21设置为长条形板状结构，并且搅拌杆21外表面设置为光滑；
45.粉碎后的原料通过过滤板16进行过滤，较大的物质便通过装置外壳1上开设的凹槽进入收集箱4内被统一收集，之后通过筛选板17对原料进行再次过滤，与其同时，使电动伸缩杆15开始工作，因为电动伸缩杆15与筛选板17相互连接，所以筛选板17便开始进行左右移动，通过筛选板17的移动，实现对其上端的原料进行筛动，合格的原料便进入装置外壳
1的下端，使加热装置18开始工作，通过加热装置18实现对原料进行加热，且使第三电动机19开始工作，因为第三电动机19的输出端与转动轴20相互连接，所以转动轴20便开始工作，因为转动轴20上安装有搅拌杆21，所以搅拌杆21便开始转动，通过搅拌杆21的转动，能有效的保证装置外壳1下端原料受热的均匀性，此时便实现对原料进行高温灭菌。
46.工作原理：当需要对本装置进行使用时，将原料放入进料管2内，而后使第一电动机7带动第一齿轮组8与切割刀9转动，第二电动机11带动第二齿轮组12、第一粉碎刀13和第二粉碎刀14转动，此时通过切割刀9、第一粉碎刀13和第二粉碎刀14实现对原料中较大的块状物质以及骨头进行切割粉碎，避免影响肉骨粉的品质，粉碎后的原料通过过滤板16和筛选板17进行筛分过滤，使加热装置18开始工作，此时加热装置18便对原料进行加热，且通过第三电动机19带动转动轴20和搅拌杆21转动，此时便能有效的保证原料受热的均匀性，这就是该肉骨粉用粉碎机的工作原理。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。