一种便于调色的花瓶加工用喷色机的制作方法

1.本实用新型涉及花瓶加工技术领域，具体为一种便于调色的花瓶加工用喷色机。


背景技术：

2.花瓶是一种器皿，多为陶瓷或玻璃制成，外表美观光滑。花瓶按材质可分为陶瓷花瓶、玻璃花瓶等；按大小可分为小花瓶、落地花瓶等；按用途可分为观赏花瓶、收藏花瓶等；按颜色可分为红瓷花瓶、青花瓷花瓶等。
3.花瓶在生产加工时需要进行喷涂着色，当前花瓶加工用的喷色机还存在一定的不足，如现有喷色机存在调色不便的缺陷，无法快速将染料进行充分混合，且在花瓶喷涂着色期间，料桶内的染料处于静置状态，从而易造成染料混合不均匀，进而会降低花瓶的喷涂着色工艺，为此我们提出一种便于调色的花瓶加工用喷色机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调色的花瓶加工用喷色机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于调色的花瓶加工用喷色机，包括加工台，所述加工台的顶端一侧设有料桶，所述料桶的内腔中设有搅拌机构，且料桶上设有喷涂机构，所述加工台上设有与搅拌机构配合使用的转动机构；
6.所述搅拌机构包括第一转杆与两组第二转杆，且第一转杆与第二转杆均转动插设在料桶的内腔中，所述第一转杆上固定套接有多组搅拌件，且第一转杆的上端固定套设有异型盘，所述异型盘上固定连接有对称设置的转板，所述转板的一端固定安装有转柱，所述第二转杆上一体成型有多组阵列分布的拨动板，所述拨动板与搅拌件呈交错分布，所述第二转杆的上端固定套设有异型板，所述异型板上开设有阵列分布的弧型槽与卡槽，且弧型槽与卡槽呈交错分布，所述异型盘的外壁能够与弧型槽的内壁相接触，且转柱能够活动卡设在卡槽内。
7.优选地，所述喷涂机构包括泵体与电缸本体，所述泵体固定安装在料桶上，且泵体的底端设有进液管，所述进液管固定插设在料桶的内腔中，所述泵体的顶端连通设有导液管，所述电缸本体固定安装在料桶上，且电缸本体的一端与加工台固定连接，所述电缸本体上滑动设有电缸滑块，所述电缸滑块的一侧设有雾化喷头，所述导液管的一端与雾化喷头固定连接。
8.优选地，所述转动机构包括电机与吸盘组件，所述电机固定安装在加工台上，且电机的输出端设有侧齿轮，所述侧齿轮的外侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧设有第三转杆，所述第三转杆转动插设在加工台上，且第三转杆的一端与第一转杆固定连接，所述第三转杆上固定套接有主动轮，所述吸盘组件转动插设在加工台上，且吸盘组件上固定套接有从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧传动设有皮带。
9.优选地，所述料桶的顶端连通设有进料管，所述进料管的外侧可拆卸套接有封堵
盖。
10.优选地，所述料桶的内腔底部开设有凹槽，所述进液管的一端插设在凹槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、搅拌件与异型盘将随第一转杆同步转动，从而通过转板带动两组转柱转动，进而配合弧型槽与卡槽的使用，能够依次带动两组异型板做反向间歇性转动，从而通过两组第二转杆带动对应拨动板做反向间歇性转动，进而配合搅拌件的使用，能够快速将染料进行充分混合，从而实现了便捷调色的目的，进而为后续花瓶喷色作业的开展提供了保障。
13.2、在花瓶喷涂着色期间，搅拌机构将同步运转，从而能够使染料时刻保存混合均匀的状态，进而有效提高了花瓶的喷涂着色工艺。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型连接结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图4为本实用新型搅拌机构中部分结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、料桶；21、进料管；22、封堵盖；23、凹槽；3、搅拌机构；31、第一转杆；32、第二转杆；33、搅拌件；34、异型盘；35、转板；36、转柱；37、拨动板；38、异型板；39、弧型槽；310、卡槽；4、喷涂机构；41、泵体；42、电缸本体；43、进液管；44、导液管；45、电缸滑块；46、雾化喷头；5、转动机构；51、电机；52、吸盘组件；53、侧齿轮；54、连接齿轮；55、第三转杆；56、主动轮；57、从动轮；58、皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于调色的花瓶加工用喷色机，包括加工台1，所述加工台1的顶端一侧设有料桶2，所述料桶2的顶端连通设有进料管21，所述进料管21的外侧可拆卸套接有封堵盖22，使用时，使用者可将封堵盖22取下，然后再将花瓶喷色所需的原材料等导入料桶2内，之后再将封堵盖22再次套设在进料管21上，所述料桶2的内腔中设有搅拌机构3，且料桶2上设有喷涂机构4，所述加工台1上设有与搅拌机构3配合使用的转动机构5；
22.所述搅拌机构3包括第一转杆31与两组第二转杆32，且第一转杆31与第二转杆32均转动插设在料桶2的内腔中，第一转杆31的一端贯穿料桶2的底端，所述第一转杆31上固定套接有多组搅拌件33，且第一转杆31的上端固定套设有异型盘34，所述异型盘34上固定
连接有对称设置的转板35，所述转板35的一端固定安装有转柱36，所述第二转杆32上一体成型有多组阵列分布的拨动板37，所述拨动板37与搅拌件33呈交错分布，所述第二转杆32的上端固定套设有异型板38，所述异型板38上开设有阵列分布的弧型槽39与卡槽310，且弧型槽39与卡槽310呈交错分布，所述异型盘34的外壁能够与弧型槽39的内壁相接触，且转柱36能够活动卡设在卡槽310内。
23.进一步的，所述喷涂机构4包括泵体41与电缸本体42，所述泵体41固定安装在料桶2上，且泵体41的底端设有进液管43，所述进液管43固定插设在料桶2的内腔中，所述料桶2的内腔底部开设有凹槽23，所述进液管43的一端插设在凹槽23内，通过凹槽23的设置使用，为进液管43吸取染料提供了便利，所述泵体41的顶端连通设有导液管44，所述电缸本体42固定安装在料桶2上，且电缸本体42的一端与加工台1固定连接，所述电缸本体42上滑动设有电缸滑块45，所述电缸滑块45的一侧设有雾化喷头46，所述导液管44的一端与雾化喷头46固定连接。
24.进一步的，所述转动机构5包括电机51与吸盘组件52，本方案中：电机51优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机51运行电路为常规电机51正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，所述电机51固定安装在加工台1上，且电机51的输出端设有侧齿轮53，所述侧齿轮53的外侧啮合有连接齿轮54，所述连接齿轮54的一侧设有第三转杆55，所述第三转杆55转动插设在加工台1上，且第三转杆55的一端与第一转杆31固定连接，所述第三转杆55上固定套接有主动轮56，所述吸盘组件52转动插设在加工台1上，吸盘组件52为真空吸盘，能够快速将花瓶吸附住，此为现有技术，在此不进行过多赘述，且吸盘组件52上固定套接有从动轮57，所述从动轮57与主动轮56的外侧传动设有皮带58。
25.工作原理：使用时，使用者需先向料桶2内投入适量花瓶喷色所需的原材料等，然后使用者可将电机51打开，从而通过侧齿轮53带动连接齿轮54转动，进而通过第三转杆55带动主动轮56与第一转杆31转动，此时搅拌件33与异型盘34将随第一转杆31同步转动，从而通过转板35带动两组转柱36转动，进而配合弧型槽39与卡槽310的使用，能够依次带动两组异型板38做反向间歇性转动，从而通过两组第二转杆32带动对应拨动板37做反向间歇性转动，进而配合搅拌件33的使用，能够快速将染料进行充分混合，从而实现了便捷调色的目的，进而为后续花瓶喷色作业的开展提供了保障；
26.当染料混合均匀后，使用者可关闭电机51并将待染色的花瓶吸附在吸盘组件52上，然后使用者可将泵体41、电缸本体42、电机51打开，从而通过皮带58带动从动轮57转动，进而通过吸盘组件52带动花瓶转动，与此同时，泵体41能够将染料通过进液管43导入导液管44内，并由雾化喷头46将其均匀喷出，且电缸本体42将带动电缸滑块45做循环往复的上下移动，从而带动雾化喷头46做循环往复的上下移动，进而能够将花瓶快速喷涂着色，且在喷涂着色期间，搅拌机构3将同步运转，从而能够使染料时刻保存混合均匀的状态，进而有效提高了花瓶的喷涂着色工艺。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。