一种多轴高速砂磨机塔棒处方便拆卸的连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机塔棒处方便拆卸的连接机构。


背景技术：

2.目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
3.现有的多轴研磨机包括桶体，桶体的一端坐落的在底座上，桶体内设置若干根搅拌杆，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，从动驱动轴贯穿底座设置，底座上内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，桶体内转动设置了三根搅拌杆，为了减少三根搅拌杆之间的搅拌死角，在桶体内设置塔棒，塔棒设置在三根搅拌杆之间，桶体内设置有大量用于打磨物料用的钢球，桶体的中间位置设置有分隔板，分隔板上开设有供塔棒穿过的分隔孔。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塔棒整体为不规则形状，导致分隔孔不能完全贴合在塔棒外侧壁上，分隔板和塔棒之间还是有间隙，分隔板上的钢球还是会通过缝隙处落入到桶体底部，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机塔棒处方便拆卸的连接机构，其具有填充塔棒和分隔板之间间隙的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种多轴高速砂磨机塔棒处方便拆卸的连接机构，包括设置在桶体内侧壁的分隔板，所述分隔板上开设有分隔孔，所述分隔孔内穿设有塔棒，所述塔棒沿分隔板的位置分割为上塔棒和下塔棒，所述分隔板上设置有盖和在分隔孔上的密封板，所述密封板上设置有固定密封板在分隔板上位置的固定装置，所述上塔棒靠近下塔棒的一端抵触在密封板上，所述下塔棒靠近上塔棒的一端抵触在密封板上，所述密封板上设置有固定上塔棒和下塔棒位置的定位装置。
8.通过采用上述技术方案，塔棒分成上塔棒和下塔棒能够将，如此一来塔棒损坏需要拆除的时候，可以将塔棒分开拆除，减小塔棒拆除过程中的体积，从而起到方便塔棒检修的作用，而且上塔棒和下塔棒之间设置密封板，密封板塞设在分隔孔内，如此一来既可以在分隔板内插入塔棒，又可以将分隔孔和塔棒之间的缝隙堵住。
9.进一步地，所述分隔孔内侧壁靠近下塔棒的一端设置有环形的放置板，所述密封板周缘设置有搭接在放置板上的搭接板。
10.通过采用上述技术方案，当密封板塞设在分隔孔内后，搭接板会盖合在放置板上，从而起到初步在分隔孔内定位密封板的作用。
11.进一步地，所述固定装置包括开设在密封板上的连接孔，所述连接孔内穿设有固定栓，所述固定栓靠近下塔棒的一端螺纹配合有定位螺母，所述定位螺母侧壁沿其直径方向的两端设置有扣住分隔板的扣板，所述密封板对应固定栓的位置设置有抵触扣板侧壁的限位螺杆。
12.通过采用上述技术方案，当操作人员需要在将密封板最终固定在分隔板上时，只要将密封板盖合在分隔孔内，然后将固定栓穿设在连接孔内，然后在固定栓上旋设定位螺母，同时使扣板横跨在密封板和分隔板上，最后通过限位螺杆将扣板的位置固定住，从而起到将密封板固定分隔板上的作用。
13.进一步地，所述定位装置包括开设在密封板上的定位孔，所述下塔棒靠近密封板的一端设置有密封套，所述密封套对应定位孔位置设置，所述上塔棒靠近密封板的一端设置有穿设在定位孔内的连接套，所述连接套和密封套到内设置有定位螺杆，所述定位螺杆螺纹配合在密封套内，所述定位螺杆靠近上塔棒的一端设置有拧动杆，所述拧动杆沿桶体的高度方向伸出上塔棒。
14.通过采用上述技术方案，需要在桶体内固定上塔棒和下塔棒的位置时，只要下塔棒抵触在密封板上，然后将上塔棒抵触在密封板的另一面上，然后通过定位螺杆将上塔棒和下塔棒固定在一起即可，从而起到在桶体体内固定上塔棒和下塔棒相对位置的作用。
15.进一步地，所述定位螺杆远离下塔棒的一端设置有限位板，所述限位板远离拧动杆的一面抵触连接套端面上。
16.通过采用上述技术方案，限位板能够在连接套内限制定位螺杆的位置，从而起到控制定位螺杆和连接套相对位置的作用。
17.进一步地，所述上塔棒内设置有套设在拧动杆上的保护筒，所述保护筒一端固定在连接套外侧壁，另一端固定在上塔棒顶板上。
18.通过采用上述技术方案，保护筒能够限制拧动杆在上塔棒内的摆动自由度，又能够导向拧动杆在上塔棒内的移动方向，从而起到快速将定位螺杆插入到定位孔内的作用。
19.进一步地，所述拧动杆远离限位板的一端设置有定位块，所述定位块外侧壁贴保护筒内侧壁设置。
20.通过采用上述技术方案，定位块够防止较长的拧动杆在保护筒内晃动，从而起到防止定位螺杆松动的作用。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.1、采用了密封板、上塔棒和下塔棒，从而产生堵塞塔棒和分隔孔之间间隙的效果；
23.2、采用了连接孔、固定栓、定位螺母和限位螺杆，从而产生将密封板固定分隔板上的效果；
24.3、采用了定位孔、密封套、定位螺杆和拧动杆，从而产生在固定上塔棒和下塔棒之间相对位置的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；
27.图3为本实用新型中底座处的结构示意图；
28.图4为本实用新型中分隔板和塔棒处的剖面结构示意图；
29.图5为图4中a部的放大结构示意图；
30.图6为本实用新型密封板和塔棒处的局部结构示意图；
31.图7为图6中b部的放大结构示意图。
32.图中，1、桶体；11、底座；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、从动驱动轴；18、定位套壳；19、从动齿轮；2、分隔板；21、分隔孔；22、放置板；23、搭接板；3、塔棒；31、上塔棒；32、下塔棒；33、密封板；4、定位装置；41、定位孔；42、密封套；43、连接套；44、定位螺杆；45、限位板；46、拧动杆；47、保护筒；48、定位块；5、固定装置；51、连接孔；52、固定栓；53、定位螺母；54、扣板；55、限位螺杆。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机塔棒处方便拆卸的连接机构，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆16，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，为了降低三根搅拌杆16之间的死角空间，在三根搅拌杆16之间竖直设置塔棒3，底座11远离搅拌杆16的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。
35.参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴17，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴17上，从动驱动轴17远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮19，且三个从动齿轮19分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴17的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳18，定位套壳18套设在从动驱动轴17上，操作人员需要带动搅拌杆16转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动搅拌杆16转动即可。
36.参照图4和图5，桶体1内侧壁设置有分隔板2，分隔板2设置在桶体1高度方向的中间位置，塔棒3穿过分隔板2设置，分隔板2上开设有供塔棒3穿过的分隔孔21，塔棒3沿分隔板2分割为上塔棒31和下塔棒32，上塔棒31和下塔棒32之间设置有密封板33，密封板33盖合在分隔孔21内，分隔孔21内侧壁设置有环形的放置板22，密封板33外侧壁设置有搭接在放置板22上的搭接板23，密封板33上设置有固定其和分隔板2位置的固定装置5，固定装置5包括开设在密封板33上的连接孔51，连接孔51设置有三个且呈等腰三角形的顶点分布，连接孔51内穿设有固定栓52，固定栓52上螺纹配合有定位螺母53，固定栓52沿其直径方向的两端设置有扣板54，扣板54同时搭接在密封板33和分隔板2上，密封板33对应连接孔51的位置设置有限制扣板54转动的限位螺杆55。
37.参照图4和图5，操作人员需要在分隔板2上固定密封板33时，只要在连接孔51内穿设固定栓52，然后在固定栓52上旋设定位螺母53，同时将扣板54搭接在密封板33和分隔板2上，再通过限位螺杆55限制扣板54转动即可。
38.参照图6和图7，上塔棒31和下塔棒32通过定位装置4固定相对位置，定位装置4包
括开设在密封板33上的定位孔41，上塔棒31靠近下塔棒32的一端设置有穿设在定位孔41内的连接套43，下塔棒32靠近上塔棒31的一端设置有抵触连接套43端面的密封套42，密封套42连接套43内螺纹配合有定位螺杆44，定位螺杆44远离密封套42密封套42的一端设置抵触连接套43端面的限位板45，限位板45远离定位螺杆44的一面设置有拧动杆46，拧动杆46远离限位板45的一端伸出上塔棒31端面，上塔棒31内穿设有套设在拧动杆46外的保护筒47，保护筒47一端固定在连接套43上另一端固定塔棒3的顶壁上，为了防止拧动杆46在保护筒47内摆动导致定位螺杆44松动，在拧动杆46远离连接套43的一端设贴合保护筒47内侧的定位块48。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。