一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺浆料生产技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜。


背景技术：

2.双层玻璃反应釜是常用的生化仪器，广泛地被现代精细化工，生物制药，科研实验等行业所选用，可在恒速，恒力，恒温的条件下做浓缩，蒸馏，会留，分离，提纯反应，是教学，实验，中试，生产的理想仪器设备，在对聚酰亚胺浆料进行生产时，通常需要使用到双层玻璃反应釜。
3.经检索，公开号为cn213102171u的专利，公开了双层玻璃反应釜，解决了双层玻璃反应釜的夹层的直通结构会造成冷热源的热交换速率产生偏差的问题。本实用新型包括上开口的反应釜，反应釜的壁体为透明的双层中空结构，反应釜的两层壁体之间的间隙形成夹层，夹层的内部设有螺旋上升的螺旋导流板，上下相邻的螺旋导流板的壁面之间形成供冷热源流通的流体通道，反应釜的下部设有与流体通道的下部入口空间连通的冷热源入口，反应釜的上部设有与流体通道的上部出口空间连通冷热源出口；反应釜的底部设有放料口，放料口处设有放料阀，反应釜上部通过螺栓连接有釜盖，釜盖上设有无级变速搅拌器、恒压分液漏斗、冷凝器、真空表、泄压装置和测温计。上述专利中的双层玻璃反应釜存在以下问题：现有的反应釜在对聚酰亚胺浆料进行生产时，通常需要对聚酰亚胺浆料进行搅拌处理，而由于聚酰亚胺浆料具有一定的黏性，因此，在对聚酰亚胺浆料进行搅拌处理时，往往会由于聚酰亚胺浆料的黏性而导致搅拌机构受到的阻力较大，从而对聚酰亚胺浆料的搅拌效果造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，包括固定座和反应釜本体，所述反应釜本体的内壁固定连接有内筒，且内筒的底部外壁和反应釜本体的底部外壁之间设置有排料嘴，所述排料嘴的内壁设置有密封塞，所述内筒的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁设置有盖板，所述盖板的底部外壁通过轴承转动连接有转杆，且转杆的外壁固定连接有多个叶片，所述叶片的一侧外壁固定连接有多个弹簧，所述盖板的顶部外壁固定连接有电机，且电机与转杆之间通过螺栓连接。
7.优选地，所述固定座的一侧外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的一侧外壁固定连接有支撑架。
8.优选地，所述固定座的一侧外壁固定连接有固定架，固定架和支撑架均与反应釜本体之间卡接。
9.优选地，所述固定座的一侧外壁固定连接有支撑板，且支撑板的底部外壁固定连接有液压杆，液压杆与电机之间固定连接。
10.优选地，所述滑槽的一侧内壁开设有矩形螺纹口，且矩形螺纹口的内壁螺纹连接有限位栓。
11.优选地，所述固定架的一侧外壁和支撑架的一侧外壁均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有紧固栓。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的转杆、叶片和弹簧，在对聚酰亚胺浆料进行生产时，由于聚酰亚胺浆料的黏性会导致叶片在搅拌时受到的阻力较大，从而对聚酰亚胺浆料的搅拌效果造成影响，通过弹簧的设置，当弹簧在搅拌时被压缩的一定程度后，弹簧的弹性大于聚酰亚胺浆料的阻力时，弹簧会进行复原，从而使弹簧在聚酰亚胺浆料的内部进行无规则的摆动，从而提高聚酰亚胺浆料的搅拌效果，以便于对聚酰亚胺浆料进行生产；
14.2.通过设置的滑槽、矩形螺纹口和限位栓，能够根据反应釜的高度对支撑架和固定架之间的距离进行调节，以便于对反应釜进行支撑固定，从而便于对聚酰亚胺浆料进行生产；
15.3.通过设置的固定架和紧固栓，能够便于对反应釜进行拆卸，以便于对反应釜的内部进行清洁维护，从而提高反应釜的使用寿命，防止由于杂质粘附在反应釜的内部对反应釜的内部造成腐蚀，从而对反应釜的使用寿命造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜的局部结构示意图。
19.附图中：1-固定座；2-排料嘴；3-固定架；4-反应釜本体；5-支撑架；6-限位栓；7-矩形螺纹口；8-滑槽；9-支撑板；10-液压杆；11-盖板；12-电机；13-内筒；14-紧固栓；15-密封塞；16-转杆；17-弹簧；18-叶片。
具体实施方式
20.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，包括固定座1和反应釜本体4，反应釜本体4的内壁通过螺栓连接有内筒13，且内筒13的底部外壁和反应釜本体4的底部外壁之间设置有排料嘴2，排料嘴2的内壁设置有密封塞15，内筒13的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁设置有盖板11，盖板11的底部外壁通过轴承转动连接有转杆16，且转杆16的外壁通过螺栓连接有多个叶片18，叶片18的一侧外壁通过螺栓连接有多个弹簧17，盖板11的顶部外壁通过螺栓连接有电机12，且电机12与转杆16之间通过螺栓连接。
25.其中，固定座1的一侧外壁开设有滑槽8，且滑槽8的内壁滑动连接有滑块，滑块的一侧外壁通过螺栓连接有支撑架5，固定座1的一侧外壁通过螺栓连接有固定架3，固定架3和支撑架5均与反应釜本体4之间卡接，固定座1的一侧外壁通过螺栓连接有支撑板9，且支撑板9的底部外壁通过螺栓连接有液压杆10，液压杆10与电机12之间固定连接，滑槽8的一侧内壁开设有矩形螺纹口7，且矩形螺纹口7的内壁螺纹连接有限位栓6。
26.工作原理：使用时，通过滑槽8、矩形螺纹口7和限位栓6，能够根据反应釜本体4的高度对支撑架5和固定架3之间的距离进行调节，以便于对反应釜本体4进行支撑固定通过进料口将聚酰亚胺浆料盛装至内筒13的内部，盛放完成后，启动液压杆10，液压杆10会带动转杆16进行下移，直至盖板11与进料口之间重合，此时，启动电机12，电机12会带动转杆16进行转动，通过叶片18对浆料进行搅拌处理，当弹簧17在搅拌时被压缩的一定程度后，弹簧17的弹性大于聚酰亚胺浆料的阻力时，弹簧17会进行复原，从而使弹簧17在聚酰亚胺浆料的内部进行无规则的摆动，从而提高聚酰亚胺浆料的搅拌效果，以便于对聚酰亚胺浆料进行生产，生产完成后，浆料会通过排料嘴2排出。
27.实施例2
28.参照图1-3，一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，本实施例相较于实施例1，固定架3的一侧外壁和支撑架5的一侧外壁均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有紧固栓14，通过紧固栓14能够便于对反应釜本体4进行拆卸，以便于对反应釜本体4的内部进行清洁维护，从而提高反应釜本体4的使用寿命，防止由于杂质粘附在反应釜本体4的内部对反应釜本体4的内部造成腐蚀，从而对反应釜本体4的使用寿命造成影响。
29.工作原理：使用时，通过滑槽8、矩形螺纹口7和限位栓6，能够根据反应釜本体4的高度对支撑架5和固定架3之间的距离进行调节，以便于对反应釜本体4进行支撑固定通过进料口将聚酰亚胺浆料盛装至内筒13的内部，盛放完成后，启动液压杆10，液压杆10会带动转杆16进行下移，直至盖板11与进料口之间重合，此时，启动电机12，电机12会带动转杆16进行转动，通过叶片18对浆料进行搅拌处理，当弹簧17在搅拌时被压缩的一定程度后，弹簧17的弹性大于聚酰亚胺浆料的阻力时，弹簧17会进行复原，从而使弹簧17在聚酰亚胺浆料的内部进行无规则的摆动，从而提高聚酰亚胺浆料的搅拌效果，以便于对聚酰亚胺浆料进行生产，生产完成后，浆料会通过排料嘴2排出，通过紧固栓14能够便于对反应釜本体4进行拆卸，以便于对反应釜本体4的内部进行清洁维护，从而提高反应釜本体4的使用寿命，防止由于杂质粘附在反应釜本体4的内部对反应釜本体4的内部造成腐蚀，从而对反应釜本体4
的使用寿命造成影响。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。