双连夹层接收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种接收装置，特别涉及一种双连夹层接收装置，属于化学实验生产技术领域。


背景技术：

2.精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
3.在精馏过程中，接收瓶若接满物料时，则需要更换接收瓶，无法满足连续精馏，连续接收物料。
4.因此，有必要提供一种双连夹层接收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双连夹层接收装置，以克服现有技术中的不足。
6.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：本实用新型实施例提供了一种双连夹层接收装置，所述双连夹层接收装置包括：第一接收容器、第二接收容器和连接机构，所述连接机构包括沿所述第一接收容器和/或第二接收容器的轴向方向间隔设置的第一连接管和第二连接管，所述第一接收容器分别经所述第一连接管、第二连接管与所述第二接收容器相连通；
7.其中，所述第一接收容器和第二接收容器中的一者还与进料管连接，另一者上设置有出料口；
8.以及第一接收容器和第二接收容器中的至少一者还经真空抽气管与抽真空机构连接，并且所述第一接收容器和第二接收容器中的至少一者还设置有排气管。
9.作为优选，所述第一接收容器还包括第一外壳和第一内胆，所述第一内胆设置于所述第一外壳内部，所述第一内胆和第一外壳之间形成第一空腔，所述第一内胆内设置有第二空腔；
10.并且，所述第二接收容器还包括第二外壳和第二内胆，所述第二内胆设置于所述第二外壳内部，所述第二内胆和第二外壳之间形成第三空腔，所述第一内胆内设置有第四空腔；所述第二空腔经所述第一连接管、第二连接管与所述第四空腔连通。
11.作为优选，所述第一外壳上还设置有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口与所述第一空腔相连通，所述第一进水口和第一出水口还与第一水浴循环机构连接。
12.作为优选，所述第二外壳上还设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口和第二出水口与所述第三空腔相连通，所述第二进水口和第二出水口还与第二水浴循环机构连接。
13.作为优选，所述第一连接管上设置有第一开关阀，所述第二连接管上设置有第二开关阀。
14.作为优选，所述第一接收容器上还设置有第一出料口，所述第一出料口上设置有第一出料开关；
15.以及，所述第二接收容器上还设置有第二出料口，所述第二出料口上设置有第二出料开关。
16.作为优选，所述第一外壳上还设置有连接口，所述连接口与所述第二空腔连通。
17.作为优选，所述进料管和真空抽气管均与所述连接口连通。
18.作为优选，所述连接口上设置有进口控制阀。
19.作为优选，所述排气管固定设置在所述第二外壳上，所述排气管与所述第四空腔连通，且所述排气管上设置有排气阀。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：
21.1.本实用新型实施例提供的一种双连夹层接收装置，实现连续精馏，连续接收物料。
22.2.本实用新型实施例提供的一种双连夹层接收装置，对接收容器内的物料进行保温，适用于接收低温下容易结晶的物料。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一典型实施例中提供的一种双连夹层接收装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型一典型实施例中提供的一种双连夹层接收装置中第一接收容器的结构示意图；
26.图3为本实用新型一典型实施例中提供的一种双连夹层接收装置中第二接收容器的结构示意图；
27.附图标记说明：
28.1、第一接收容器；2、第二接收容器；3、第一空腔；4、第二空腔；5、进料管；6、真空抽气管；7、进口控制阀；8、连接口；9、第一出水口；10、第一进水口；11、第一出料口；12、第一出料开关；13、第二进水口；14、第二出水口；15、排气管；16、排气阀；17、第二出料口；18、第二出料开关；19、第一连接管；20、第二连接管；21、第一开关阀；22、第二开关阀；23、第三空腔；24、第四空腔。
具体实施方式
29.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
30.实施例：请参阅图1，一种双连夹层接收装置，所述双连夹层接收装置包括：第一接收容器1、第二接收容器2和连接机构，所述第一接收容器1和第二接收容器2通过所述连接
机构连通，所述第一接收容器1和/或第二接收容器2上连接有进料管5，所述第一接收容器1和/或第二接收容器2上连接有真空抽气管6，所述第一接收容器1和/或第二接收容器2上设置有排气管15，所述第一接收容器1和/或第二接收容器2上设置有出料口。
31.接收物料前，打开第一开关阀21，第二开关阀22，打开第一接收容器1进口控制阀7，通入真空接收物料，当第一接收容器1中物料高度达到第二开关阀22连接口的高度时，物料开始从第一接收容器1进入第二接收容器2，当第二接收容器2中接收一定量的物料时。关闭第一开关阀21，第二开关阀22，打开第二接收容器2的排气阀16进行排气，打开第二出料开关18，物料从第二出料口17排出。
32.第二接收容器2中物料放完之后，关闭第二接收容器2的第二出料开关18和排气阀16，先打开第一开关阀21，再打开第二开关阀22，物料继续进入瓶2中，从而实现连续精馏，连续接收物料。
33.当接收物料结束时，关闭第一接收容器1的进口控制阀7，打开第二接收容器2排气口，对第一接收容器1和第二接收容器2进行排气。
34.在接收物料过程中，同时打开水浴循环，水浴设置一定的温度，水流从第一进水口10和第二进水口13流入第一空腔3，从第一出水口9和第二出水口14流出形成水浴循环，对接收瓶内的物料进行保温，并且适用于接收低温下容易结晶的物料。
35.本实施例中，所述第一接收容器1还包括第一外壳和第一内胆，所述第一内胆设置于所述第一外壳内部，所述第一内胆和第一外壳之间形成第一空腔3，所述第一内胆内设置有第二空腔4；
36.并且，所述第二接收容器2还包括第二外壳和第二内胆，所述第二内胆设置于所述第二外壳内部，所述第二内胆和第二外壳之间形成第三空腔23，所述第一内胆内设置有第四空腔24。
37.内胆和外壳之间形成的第一空腔3主要用于保温，通过将设定温度的水注入第一空腔3中，进一步达到对第一接收容器1和第二接收容器2保温，适用于接收低温下容易结晶的物料。
38.内胆内设置的第二空腔4用于接收物料，第二空腔4与第一出料口11连接，第二空腔4与第二出料口17连接，最终物料通过第一出料口11和第二出料口17流出。
39.本实施例中，所述第一接收容器1上设置有第一出水口9和第一进水口10，所述第一出水口9和第一进水口10固定设置于所述外壳上且连通所述第一空腔3。
40.本实施例中，所述第二接收容器2上设置有第二出水口14和第二进水口13，所述第二出水口14和第二进水口13固定设置于所述外壳上且连通所述第一空腔3。
41.本实施例中，所述第一接收容器1上设置有连接口8，所述进料管5与连接口8连接，所述真空抽气管6与所述连接口8连接。
42.其中，第一接收容器1和第二接收容器2接收物料前，需要将第一接收容器1和第二接收容器2内部抽真空。
43.在第一接收容器1和第二接收容器2没有接收物料时，打开第一开关阀21和第二开关阀22便能够对第一接收容器1和第二接收容器2抽真空。
44.在接收物料时，打开第一开关阀21，此时第一接收容器1和第二接收容器2相连，对第一接收容器1抽真空的同时也是对第二接收容器2抽真空。
45.本实施例中，所述连接机构包括第一连接管19和第二连接管20，所述第一连接管19的两端分别连接所述第一接收容器1和第二接收容器2的第二空腔4；所述第二连接管20的两端分别连接所述第一接收容器1和第二接收容器2的第二空腔4。
46.也就是说，通过第一连接管19和第二连接管20将第一接收容器1和第二接收容器2中的第二空腔4连通，实现物料流通和抽气排气流通。
47.本实施例中，所述第一连接管19上设置有开关控制器第一开关阀21，所述第二连接管20上设置有开关控制器第二开关阀22。
48.本实施例中，所述第一出料口11上设置有第一出料开关12；所述第二出料口17上设置有第二出料开关18。
49.本实施例中，所述连接口8上设置有进口控制阀7用于控制所述进料管5和真空抽气管6。
50.本实施例中，所述排气管15上设置有排气阀16。
51.其中，设置排气管15和排气阀16，在放料时，需要先排气使接收瓶内部的气压和大气气压相同，否则，接收瓶内部处于真空状态，接收瓶内部的物料无法排出。
52.应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。