一种生物培育用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种生物培育用混料装置。


背景技术：

2.当人们需要对生物进行培育时，都要事先将材料进行混合。目前，大多数都是人们手动将材料进行搅拌混合加工，首先人们将不同的材料按照比例加入容器内，然后用手拿着木棍反复搅拌，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，操作还麻烦，且搅拌出的材料容易出现坨状，影响后续使用。
3.因此，亟待提出一种能够代替人们对材料进行搅拌混合，省时省力，操作方便，且不易出现坨状的生物培育用混料装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，操作还麻烦，且搅拌出的材料容易出现坨状，影响后续使用的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人们对材料进行搅拌混合，省时省力，操作方便，且不易出现坨状的生物培育用混料装置。
5.技术方案为：一种生物培育用混料装置，包括有：底座，底座上对称式设有安装架；支撑板，支撑板数量为两个，其中一个安装在底座上，另外一个安装在其中一个安装架上；驱动装置，安装在安装架上，用于提供动力；混料板，混料板安装在驱动装置上；卸料装置，安装在底座上，用于进行卸料；装料装置，安装在卸料装置与底座之间，用于装料。
6.作为更进一步的优选方案，驱动装置包括有：驱动电机，驱动电机安装在其中一个安装架上；混料桶，混料桶安装在两个安装架之间；安装板，安装板安装在混料桶上；第一转轴，第一转轴转动式安装在安装板上；第一皮带轮，第一皮带轮分别安装在第一转轴与驱动电机输出轴上；第一平皮带，第一平皮带安装在两个第一皮带轮之间。
7.作为更进一步的优选方案，卸料装置包括有：滑槽板，滑槽板对称式安装在底座上；滑块，滑块对称式的滑动式安装在滑槽板上；挡料板，挡料板安装在两个滑块之间；弹簧，弹簧安装在滑块与滑槽板之间。
8.作为更进一步的优选方案，装料装置包括有：支撑杆，支撑杆对称式安装在两个滑槽板之间；运料斗，运料斗安装两个支撑杆之间；储料箱，储料箱放置在底座上。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有下料装置，下料装置包括有：第二转轴，第二转轴转动式安装在其中一个安装架上；下料箱，下料箱安装在支撑板上；第三转轴，第三转轴转动式安装在下料箱上；第二皮带轮，第二皮带轮分别安装在第二转轴与驱动电机的输出轴上；第二平皮带，第二平皮带安装在两个第二皮带轮之间；锥齿轮组，锥齿轮组数量为两个，其中一个安装在第二转轴与其中一根第三转轴之间，另外一个安装在两根第三转轴之间；散料滚动架，散料滚动架安装在第三转轴上。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有盖料装置，盖料装置包括有：第四转轴，第四转轴转动式安装在下料箱上；盖料板，盖料板安装在第四转轴上。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有刮料装置，刮料装置包括有：固定架，固定架安装在第一转轴上；刮料板，刮料板对称式安装在固定架上。
12.作为更进一步的优选方案，盖料板材质为铁。
13.有益效果是：
14.1、本实用新型通过将适量材料放入混料桶内，启动驱动电机，第一转轴也就带动混料板对材料进行搅拌混合，再拉动挡料板向外移动使得混合好的材料掉落至储料箱内即可，如此，能够代替人们对材料进行搅拌混合，省时省力，操作方便。
15.2、通过下料装置的作用，可事先对材料进行打散，如此，可避免材料出现坨状，影响后续工作。
16.3、通过刮料装置的作用，刮料板正转对混料桶内壁进行清理，如此，可避免混料桶内壁上残留过多混料。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
20.其中：1-底座，2-安装架，3-支撑板，4-混料板，5-驱动装置，51-驱动电机，52-第一转轴，53-第一皮带轮，54-第一平皮带，55-混料桶，56-安装板，6-卸料装置，61-滑槽板，62-滑块，63-挡料板，64-弹簧，7-装料装置，71-支撑杆，72-运料斗，73-储料箱，8-下料装置，81-第二转轴，82-下料箱，83-第三转轴，84-第二皮带轮，85-第二平皮带，86-锥齿轮组，87-散料滚动架，9-盖料装置，91-第四转轴，92-盖料板，10-刮料装置，101-固定架，102-刮料板。
具体实施方式
21.下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.一种生物培育用混料装置，如图1和图2所示，包括有底座1、安装架2、支撑板3、混料板4、驱动装置5、卸料装置6和装料装置7，底座1顶部前后对称固接有安装架2，底座1顶部右侧中部与后方安装架2外顶部都固接有支撑板3，安装架2上设有驱动装置5，驱动装置5上设有混料板4，底座1设有卸料装置6，卸料装置6与底座1之间设有装料装置7。
24.驱动装置5包括有驱动电机51、第一转轴52、第一皮带轮53、第一平皮带54、混料桶55和安装板56，前方安装架2外顶部固接有驱动电机51，前后两侧安装架2内侧面之间固接有混料桶55，混料桶55内前侧面上部固接有安装板56，安装板56后部转动式设有第一转轴52，第一转轴52上部周向与驱动电机51的输出轴上都固接有第一皮带轮53，前后两侧第一皮带轮53之间绕接有第一平皮带54。
25.卸料装置6包括有滑槽板61、滑块62、挡料板63和弹簧64，底座1顶部前后对称固接有滑槽板61，滑槽板61上部前后对称滑动式设有滑块62，左右两侧滑块62内侧面之间固接有挡料板63，滑块62内侧面与滑槽板61内侧面之间固接有弹簧64。
26.装料装置7包括有支撑杆71、运料斗72和储料箱73，左右两侧滑槽板61内侧面上部之间前后对称固接有支撑杆71，前后两侧支撑杆71之间固接有运料斗72，底座1顶部中间放置有储料箱73。
27.首先操作人员将适量的材料倒入混料桶55内，挡料板63对材料进行限位，启动驱动电机51，驱动电机51带动前方第一皮带轮53正转，前方第一皮带轮53正转带动第一平皮带54正转，第一平皮带54正转带动后方第一皮带轮53正转，后方第一皮带轮53正转带动第一转轴52正转，第一转轴52正转带动混料板4正转，混料板4正转对材料进行搅拌，当全部材料搅拌完成后，关闭驱动电机51，驱动电机51停止带动前方第一皮带轮53正转，混料板4也就停止正转，然后通过滑块62拉动挡料板63向外移动，弹簧64被压缩，挡料板63向外移动停止对材料进行限位，材料也就通过运料斗72掉落至储料箱73内，松开挡料板63，因弹簧64的作用，滑块62带动挡料板63向内移动复位，再拿起储料箱73对混料进行后续处理，进而将储料箱73放回至运料斗72正下方。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有下料装置8，下料装置8包括有第二转轴81、下料箱82、第三转轴83、第二皮带轮84、第二平皮带85、锥齿轮组86和散料滚动架87，前方安装架2右部转动式设有第二转轴81，支撑板3顶部固接有下料箱82，下料箱82中部转动式设有第三转轴83，第二转轴81上部周向与驱动电机51的输出轴都固接有第二皮带轮84，左右两侧第二皮带轮84之间绕有第二平皮带85，第二转轴81上部周向与前方第三转轴83前部周向之间固接有锥齿轮组86，前方第三转轴83后部周向与后方第三转轴83右部周向之间也固接有锥齿轮组86，第三转轴83中部周向固接有散料滚动架87。
30.首先操作人员将两种材料分别放置于下料箱82内，当驱动电机51启动时，驱动电机51带动左方第二皮带轮84正转，左方第二皮带轮84正转带动第二平皮带85正转，第二平皮带85正转带动右方第二皮带轮84正转，右方第二皮带轮84正转带动第二转轴81正转，第二转轴81正转通过前方锥齿轮组86带动前方第三转轴83反转，前方第三转轴83反转带动前方散料滚动架87反转，且前方第三转轴83反转还通过后方锥齿轮组86带动后方第三转轴83反转，后方第三转轴83反转带动后方散料滚动架87反转，前后两侧散料滚动架87反转都将材料进行打散且拨入储料箱73内，当全部材料混合完成后，驱动电机51带动左方第二皮带轮84正转，第三转轴83也就停止带动散料滚动架87反转，如此，可避免材料出现坨状，影响后续工作。
31.实施例3
32.在实施例1和实施例2的基础之上，如图1-图3所示，还包括有盖料装置9，盖料装置9包括有第四转轴91和盖料板92，下料箱82上部内侧转动式设有第四转轴91，第四转轴91中部周向固接有盖料板92。
33.还包括有刮料装置10，刮料装置10包括有固定架101和刮料板102，第一转轴52下部设有固定架101，固定架101外左右两侧都固接有刮料板102。
34.当将两种材料分别放置于下料箱82内时，散料滚动架87对材料进行打散，且盖料
板92进行限位，如此，可避免材料打散不慎溅出。
35.当驱动电机51启动时，第一转轴52正转还带动固定架101正转，固定架101正转带动刮料板102正转，刮料板102正转对混料桶55内壁进行清理，如此，可避免混料桶55内壁上残留过多混料。
36.以上结合具体实施例描述了本实用新型实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实施例的保护范围之内。