一种具有循环结构的双轴搅拌分散机的制作方法

1.本实用新型涉及双轴搅拌分散机技术领域，具体为一种具有循环结构的双轴搅拌分散机。


背景技术：

2.目前，涂料、染料等行业需要使用到双轴搅拌分散机，分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
3.现有技术中的双轴搅拌分散机虽然具有循环结构，即通过液压气缸带动搅拌轴上下循环运动，但是由于其不具有受力分散结构，在液压气缸带动搅拌轴上下循环运动的过程中，不仅稳定性较差，而且缩短了液压组件的使用寿命。
4.基于上述，需要设计一种具有循环结构的双轴搅拌分散机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有循环结构的双轴搅拌分散机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的双轴搅拌分散机虽然具有循环结构，即通过液压气缸带动搅拌轴上下循环运动，但是由于其不具有受力分散结构，在液压气缸带动搅拌轴上下循环运动的过程中，不仅稳定性较差，而且缩短了液压组件的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环结构的双轴搅拌分散机，包括安装底座，所述安装底座的顶端固定安装有液压气缸本体，所述液压气缸本体的顶端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的底端设置有搅拌分散轴，且搅拌分散轴的数量为两个，所述液压气缸本体的正面固定安装有控制面板；
7.受力分散座，所述受力分散座安装于液压气缸本体的外表面，且受力分散座的数量为四个，所述受力分散座远离液压气缸本体的一侧皆固定安装有受力分散板，所述受力分散板上皆开设有受力分散槽，所述受力分散槽的内部皆插入安装有受力分散杆，且受力分散杆的顶端皆与驱动箱固定连接，所述受力分散杆的底端皆固定安装有限位环，通过上述结构的设置解决了现有技术中的双轴搅拌分散机虽然具有循环结构，即通过液压气缸带动搅拌轴上下循环运动，但是由于其不具有受力分散结构，在液压气缸带动搅拌轴上下循环运动的过程中，不仅稳定性较差，而且缩短了液压组件的使用寿命的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
8.优选的，所述安装底座的顶端固定安装有两个定位基座，所述定位基座上皆通过螺纹槽螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆相互远离的一侧皆固定安装有把手，所述螺纹杆相互靠近的一侧皆通过轴承转动安装有定位板，增加了本装置对物料搅拌分散的效率。
9.优选的，所述安装底座的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有两个滑动块，且滑动块皆方便通过连接件与定位板的底端固定连接，增加了定位板定位的稳定性。
10.优选的，所述控制面板的正面通过铰接件铰接安装有防护盖板，所述防护盖板和控制面板上皆固定安装有吸铁石，且吸铁石的磁极皆相反，可对控制面板起到防护的作用。
11.优选的，所述定位板相互靠近的一侧皆固定安装有防滑套垫，且防滑套垫相互靠近的一侧皆均匀开设有防滑纹，通过该结构的设置可对物料筒起到防滑的作用。
12.优选的，所述滑动块的底端皆开设有三个滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体，有效的延长了滑动块和滑动槽的使用寿命。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有受力分散座、受力分散板、受力分散槽、受力分散杆和限位环，在实际使用中，利用四个受力分散杆分别于四个受力分散槽的内部滑动，从而有效的对液压气缸本体的受力进行分散，通过上述结构的设置解决了现有技术中的双轴搅拌分散机虽然具有循环结构，即通过液压气缸带动搅拌轴上下循环运动，但是由于其不具有受力分散结构，在液压气缸带动搅拌轴上下循环运动的过程中，不仅稳定性较差，而且缩短了液压组件的使用寿命的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
15.2、通过设置有定位基座、螺纹杆和定位板，在实际使用中，通过该结构的设置可对物料置放筒进行定位，增加了本装置对物料搅拌分散的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
17.图2为本实用新型的受力分散座结构正视局部剖面示意图；
18.图3为本实用新型的定位板结构正视局部剖面示意图；
19.图4为本实用新型的定位板结构侧视示意图；
20.图5为本实用新型的控制面板结构正视示意图；
21.图6为本实用新型的图3中a处结构局部放大示意图。
22.图中：100、安装底座；110、液压气缸本体；111、驱动箱；112、搅拌分散轴；113、控制面板；114、受力分散座；115、受力分散板；116、受力分散槽；117、受力分散杆；118、限位环；119、定位基座；120、螺纹杆；121、定位板；122、防滑套垫；123、滑动槽；124、滑动块；125、滚珠槽体；126、滚珠本体；127、防护盖板；128、吸铁石。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种具有循环结构的双轴搅拌分散机，包括安装底座100，本技术中使用的液压气缸本体110、控制面板113和驱动箱111均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，安装底座100的顶端固定安装有液压气缸本体110，液压气缸本体110的顶端固定安装有驱动箱111，驱动箱111的底端设置有搅拌分散轴112，且搅拌分散轴112的数量为两个，液压气缸本体110的正面固定安装有控制
面板113；
26.受力分散座114，受力分散座114安装于液压气缸本体110的外表面，且受力分散座114的数量为四个，受力分散座114远离液压气缸本体110的一侧皆固定安装有受力分散板115，受力分散板115上皆开设有受力分散槽116，受力分散槽116的内部皆插入安装有受力分散杆117，且受力分散杆117的顶端皆与驱动箱111固定连接，受力分散杆117的底端皆固定安装有限位环118，在实际使用中，利用四个受力分散杆117分别于四个受力分散槽116的内部滑动，从而有效的对液压气缸本体110的受力进行分散，通过上述结构的设置解决了现有技术中的双轴搅拌分散机虽然具有循环结构，即通过液压气缸带动搅拌轴上下循环运动，但是由于其不具有受力分散结构，在液压气缸带动搅拌轴上下循环运动的过程中，不仅稳定性较差，而且缩短了液压组件的使用寿命的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
27.进一步的，安装底座100的顶端固定安装有两个定位基座119，定位基座119上皆通过螺纹槽螺纹安装有螺纹杆120，且螺纹杆120相互远离的一侧皆固定安装有把手，螺纹杆120相互靠近的一侧皆通过轴承转动安装有定位板121，在实际使用中，通过该结构的设置可对物料置放筒进行定位，增加了本装置对物料搅拌分散的效率。
28.进一步的，安装底座100的顶端开设有滑动槽123，滑动槽123的内部滑动安装有两个滑动块124，且滑动块124皆方便通过连接件与定位板121的底端固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置可对定位板121起到导向的作用，增加了定位板121定位的稳定性。
29.进一步的，控制面板113的正面通过铰接件铰接安装有防护盖板127，防护盖板127和控制面板113上皆固定安装有吸铁石128，且吸铁石128的磁极皆相反，在实际使用中，通过该结构的设置可对控制面板113起到防护的作用。
30.进一步的，定位板121相互靠近的一侧皆固定安装有防滑套垫122，且防滑套垫122相互靠近的一侧皆均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过该结构的设置可对物料筒起到防滑的作用。
31.进一步的，滑动块124的底端皆开设有三个滚珠槽体125，滚珠槽体125的内部皆滚动安装有滚珠本体126，在实际使用中，通过该结构的设置可减小滑动块124和滑动槽123之间所产生的摩擦力，进而有效的延长了滑动块124和滑动槽123的使用寿命。
32.工作原理：在实际使用中，工作人员可将待加工的物料通过置放筒放置于搅拌分散轴112的下方，随后工作人员可通过把手转动螺纹杆120，进而通过定位板121对物料置放筒进行定位，当工作人员完成上述操作后，工作人员可通过控制面板113启动驱动箱111，当驱动箱111被启动后，驱动箱111会驱动搅拌分散轴112对物料进行搅拌分散，与此同时，工作人员可通过控制面板113启动液压气缸本体110，当液压气缸本体110被工作人员通过控制面板113启动后,液压气缸本体110会驱动搅拌分散轴112做上下循环运动，在液压气缸本体110带动搅拌分散轴112做上下循环运动的过程中，通过四个受力分散杆117分别于受力分散槽116内部活动，进而有效的对液压气缸本体110的受力进行分散。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。