一种圆形颗粒肥料制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种肥料制造装置，特别涉及一种圆形颗粒肥料制造装置。


背景技术：

2.颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。在颗粒机内，七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。
3.具体来说，旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
4.但是如上述的操作方式而言，还有以下的不足点：
5.1、因为在现有的颗粒机的基础上，各个零部件之间都是刚性设置，故而导致所形成的颗粒的大小不能够根据使用者自己的需求而改变，影响颗粒机的灵活性。
6.2、现有的颗粒机内，没有便于调节的刀具，使用者从而没有办法通过更换不同刃口的刀具或者不同大小的刀具来适配成型的肥料。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种圆形颗粒肥料制造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的颗粒机的基础上，各个零部件之间都是刚性设置，故而导致所形成的颗粒的大小不能够根据使用者自己的需求而改变，影响颗粒机的灵活性的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形颗粒肥料制造装置，包括外罩壳体，所述外罩壳体内部设置有套装壳体，所述套装壳体的一端铰接有封闭挡板且另一端用于进料，所述套装壳体内设置有内侧板和外侧板，所述外侧板和内侧板滑动设置，所述内侧板的外壁贴合外侧板的内壁，所述套装壳体上螺纹连接有驱动螺栓，所述驱动螺栓的螺纹端抵触外侧板设置，所述内侧板和外侧板上均通过弹簧和套装壳体弹性连接；所述套装壳体的拐角处设置有斜面，所述驱动螺栓的轴线和所述斜面垂直设置；所述套装壳体内还设置有凸轮，所述凸轮和套装壳体偏心转动连接，所述凸轮上设置有多个销孔，其中一个销孔内穿设有销钉，并通过销钉和套装壳体可拆卸连接；所述内侧板和外侧板的进料端上还设置有用于连接管道的锁紧箍，所述锁紧箍和套装壳体的进料端同向设置；所述内侧板和外侧板之间还设置有相互吸引的磁片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内侧板的外侧壁上设置有多个凸棱，所述外侧板的内壁上固定连接有限位块，所述限位块和凸棱抵触设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸棱的截面形状为钝角三角形，且所述三角形的最长边靠近内侧板设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套装壳体的下方还设置有电机，所述
电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴上偏心转动连接有多个切割刀，所述切割刀和转轴之间设置有阻尼片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀的下方设置有承载口，所述承载口上开设有多个容纳槽，所述容纳槽的截面长度大小大于切割刀的厚度大小。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内侧板和外侧板的输入端上还通过锁紧箍连接有进料管道，所述锁紧箍上固定连接有密封橡胶，所述进料管道的上方还连接有进料口。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个切割刀之间还通过伸缩杆连接，所述伸缩杆上刻有刻度尺。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置内侧板和外侧板，通过往内侧板的外侧板的进料端输入一定的气压，使得位于内侧板和外侧板之间的肥料被挤压，从而被压实，而所压实的肥料的直径大小和内侧板以及外侧板之间的距离相关，内侧板和外侧板之间的直径越大，被压实的肥料的直径就越大，当使用者需要改变肥料压实后的直径的大小时，通过转动驱动螺栓，使得驱动螺栓抵触外侧板，并使得外侧板挤压内侧板，进而外侧板和内侧板相对滑动，缩小内侧板和外侧板之间的空间大小，从而使得肥料被压实后的直径变小，如此，即可以实现本设计的自主调节肥料颗粒直径大小的目的。
17.2、本实用新型通过设置切割刀，通过电机驱动切割刀进行转动，使得切割刀在转动的同时切割筒状的肥料，从而使得肥料被分切成一颗一颗的状态，进一步的，因为切割刀和转轴偏心连接，故而切割刀的分切范围会变大，当调节多个切割刀在转轴带动下运动的起始位置时，可以进一步调节分切的肥料的体积大小，使得本设计能够得到多种不同的体积的肥料颗粒，进一步提高了本设计的可操作性，通过阻尼片，能够使得切割刀在使用者需要时，和转轴保持相对静止或者绕着转轴进行转动。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型的套装壳体内部的截面视图的结构示意图；
20.图3为本实用新型的伸缩杆和切割刀连接的结构示意图。
21.图中：1、外罩壳体；2、进料管道；3、进料口；4、驱动螺栓；5、套装壳体；6、内侧板；7、切割刀；8、承载口；9、容纳槽；10、导向板；11、电机；12、弹簧；13、凸轮；14、伸缩杆；15、刻度尺。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种圆形颗粒肥料制造装置的技术方案：
24.实施例一：
25.根据图1、图2和图3所示，包括外罩壳体1，外罩壳体1内部设置有套装壳体5，套装壳体5的一端铰接有封闭挡板且另一端用于进料，套装壳体5内设置有内侧板6和外侧板，外侧板和内侧板6滑动设置，内侧板6的外壁贴合外侧板的内壁，套装壳体5上螺纹连接有驱动螺栓4，驱动螺栓4的螺纹端抵触外侧板设置，内侧板6和外侧板上均通过弹簧12和套装壳体5弹性连接；套装壳体5的拐角处设置有斜面，驱动螺栓4的轴线和斜面垂直设置；套装壳体5内还设置有凸轮13，凸轮13和套装壳体5偏心转动连接，凸轮13上设置有多个销孔，其中一个销孔内穿设有销钉，并通过销钉和套装壳体5可拆卸连接；内侧板6和外侧板的进料端上还设置有用于连接管道的锁紧箍，锁紧箍和套装壳体5的进料端同向设置；内侧板6和外侧板之间还设置有相互吸引的磁片。内侧板6的外侧壁上设置有多个凸棱，外侧板的内壁上固定连接有限位块，限位块和凸棱抵触设置。凸棱的截面形状为钝角三角形，且三角形的最长边靠近内侧板6设置。
26.具体使用时，本实用新型一种圆形颗粒肥料制造装置，将外部的肥料先破碎，再使得破碎后的肥料通过进入到位于内侧板6的外侧板之间的空腔内，再通过往内侧板6的外侧板的进料端输入一定的气压，使得位于内侧板6和外侧板之间的肥料被挤压，从而被压实，而所压实的肥料的直径大小和内侧板6以及外侧板之间的距离相关，内侧板6和外侧板之间的直径越大，被压实的肥料的直径就越大，当使用者需要改变肥料压实后的直径的大小时，通过转动驱动螺栓4，使得驱动螺栓4抵触外侧板，并使得外侧板挤压内侧板6，进而外侧板和内侧板6相对滑动，缩小内侧板6和外侧板之间的空间大小，从而使得肥料被压实后的直径变小，如此，即可以实现本设计的自主调节肥料颗粒直径大小的目的；进一步的，凸棱和限位块之间的抵触作用能够提高防止内侧板6和外侧板回滑的概率，而弹簧12的设置则可以依靠在压缩状态下的弹性力，提高在内侧板6和外侧板内部受到压力的同时，稳定内侧板6和外侧板之间位置的能力。进一步的，凸轮13通过销钉和销孔之间的限位作用，能够进一步支撑起内侧板6的外侧板；可以知道的是，往套装壳体5内加压的过程是现有技术，非本设计的改进点，故而在此不做过多赘述。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，套装壳体5的下方还设置有电机11，电机11的输出端上固定连接有转轴，转轴上偏心转动连接有多个切割刀7，切割刀7和转轴之间设置有阻尼片。切割刀7的下方设置有承载口8，承载口8上开设有多个容纳槽9，容纳槽9的截面长度大小大于切割刀7的厚度大小。内侧板6和外侧板的输入端上还通过锁紧箍连接有进料管道2，锁紧箍上固定连接有密封橡胶，进料管道2的上方还连接有进料口3。相邻的两个切割刀7之间还通过伸缩杆14连接，伸缩杆14上刻有刻度尺15。
29.具体使用时，本实用新型一种圆形颗粒肥料制造装置，开启密封挡板，使得被压实的肥料在后续进入的肥料的推动下被推出套装壳体5，此时电机11驱动切割刀7进行转动，使得切割刀7在转动的同时切割筒状的肥料，从而使得肥料被分切成一颗一颗的状态，进一步的，因为切割刀7和转轴偏心连接，故而切割刀7的分切范围会变大，当调节多个切割刀7在转轴带动下运动的起始位置时，可以进一步调节分切的肥料的体积大小，使得本设计能够得到多种不同的体积的肥料颗粒，进一步提高了本设计的可操作性，通过阻尼片，能够使得切割刀7在使用者需要时，和转轴保持相对静止或者绕着转轴进行转动；尤其的，开设在承载口8上的容纳槽9，能够防止切割刀7在转动时，和承载口8发生干涉，而铰接于承载口8
下方的导向板10则可以提高将肥料颗粒稳定平缓的导出承载口8的作用；伸缩杆14和刻度尺15的设置则可以进一步提高本设计分切的肥料颗粒的多变性以及精准性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。