一种用于化工工艺的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种用于化工工艺的混合装置。


背景技术：

2.化工生产过程中，需要采用混合装置将不同的原料进行搅拌混合，以使原料充分混合产生反应，现有的混合装置的搅拌轴往往采用固定方式，一般只能在中心轴区域进行搅拌，而不能对物料进行全面搅拌，混合装置内存在搅动死角，原料不能充分搅动混合，混合效率低，混合效果不好，也会使得用量不够精细。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种用于化工工艺的混合装置，解决混合装置内存在搅动死角时，原料不能充分搅动混合，混合效率低的情况。
4.本实用新型的技术方案为：一种用于化工工艺的混合装置，包括罐体、电机、支架和底座；所述罐体两侧均设有支架，所述支架上端设有第一转动轴，所述第一转动轴和支架转动连接；两个所述第一转动轴固定在罐体两侧；
5.所述罐体第一端设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿罐体两端，所述转轴和罐体转动连接；所述转轴另一端设有蜗杆，所述蜗杆下端设有相啮合的涡轮；所述涡轮中心设有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接有固定杆的第一端，所述固定杆的第二端固定连接在罐体的第二端；所述涡轮偏心位置处设有第三转动轴，所述第三转动轴转动连接有l型推杆第一端，两个所述支架之间设有底座，所述底座固定在工作面上，所述底座设有第四转动轴；所述l型推杆第二端和第四转动轴转动连接。
6.进一步地，所述罐体顶部分别设有第一进料口和第二进料口，所述罐体底部设有出料口。
7.进一步地，所述罐体内的转轴上设有螺旋搅拌叶片；所述转轴两端与罐体之间均设有密封圈。
8.进一步地，所述l型推杆竖直端的长度尺寸大于罐体第二端半径尺寸。
9.进一步地，所述固定杆和l型推杆分别分布在涡轮两侧。
10.本实用新型的优点：
11.本实用新型的一种用于化工工艺的混合装置，罐体内设置螺旋搅拌叶片，对混合介质搅拌，加快混合；本装置通过使涡轮偏心位置处的第三转动轴和l型推杆配合，做偏心运动，带动整个罐体形成晃动，解决了螺旋搅拌叶片存在搅拌死角的问题，充分的对对物料进行全面混合。本实用新型结构简单，操作方便，混合效率高，混合效果好，适于推广。
12.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1是本实用新型的整体结构第一状态示意图；
15.图2是本实用新型的罐体侧面结构示意图；
16.图3是本实用新型的螺旋搅拌叶片安装示意图；
17.图4是本实用新型的整体结构第二状态示意图；
18.图5是本实用新型的整体结构第三状态示意图。
19.附图标记：
20.1为罐体、11为第一进料口、12为第二进料口、13为出料口、14为固定杆、2为电机、21为转轴、22为螺旋搅拌叶片、3为支架、31为第一转动轴、4为底座、41为第四转动轴、42为l型推杆、5为涡轮、51为第二转动轴、52为第三转动轴、6为蜗杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参考图1至图5，一种用于化工工艺的混合装置，包括罐体1、电机2、支架3和底座4；罐体1两侧均设有支架3，两侧的支架3用来支撑罐体3的；支架3上端设有第一转动轴31，第一转动轴31和支架3转动连接，第一转动轴31维持罐体1以第一转动轴31为中心，顺时针或逆时针摆动；两个第一转动轴31固定在罐体1两侧；
24.罐体1第一端设有电机2，电机2可市售获得，用来给装置提供动能，电机2和外置电源电性连接；电机2的输出端设有转轴21，转轴21贯穿罐体1两端，转轴21和罐体1转动连接，电机2带动转轴21转动；罐体1内的转轴21上设有螺旋搅拌叶片22，螺旋搅拌叶片22对罐体内两种混合介质搅拌混合；转轴21两端与罐体1之间均设有密封圈，密封圈维持装置密封；转轴21另一端设有蜗杆6，蜗杆6和转轴21固定连接，蜗杆6下端设有相啮合的涡轮5，蜗杆6带动涡轮5转动；涡轮5中心设有第二转动轴51，第二转动轴51转动连接有固定杆14的第一端，固定杆14的第二端固定连接在罐体1的第二端，固定杆14维持涡轮5的位置；蜗杆6和涡轮5相配合，以第二转动轴51为圆心做圆周运动；涡轮5偏心位置处设有第三转动轴52，第三转动轴52转动连接有l型推杆42第一端，第三转动轴52配合l型推杆42做偏心运动；两个支架3之间设有底座4，底座4固定在工作面上，底座4设有第四转动轴41，l型推杆42第二端和第四转动轴41转动连接；第四转动轴41配合l型推杆42运动，并固定运动位置；l型推杆42绕第四转动轴41做偏心运动，晃动罐体1，对其中的介质进行混合；固定杆14和l型推杆42分别分布在涡轮5两侧，以免影响两者转动；l型推杆42竖直端的长度尺寸大于罐体1第二端半径尺寸，在做偏心运动时以免碰撞罐体1；罐体1顶部分别设有第一进料口11和第二进料口12，
罐体1底部设有出料口13，第一进料口11和第二进料口12分别通入待混合的介质，出料口13输出混合后的介质。
25.本实用新型的使用方法：
26.本实用新型的一种用于化工工艺的混合装置，使用前，先对罐体1进行初步检查，是否存在异常情况；然后关闭出料口13的阀门；打开外接电源，电机2开始工作；将需要混合的介质分别从第一进料口11和第二进料口12通入；电机2带动转轴21转动，罐体1内的转轴21上设有螺旋搅拌叶片22，螺旋搅拌叶片22对罐体1内的介质搅拌混合；转轴21带动蜗杆6转动，蜗杆6配合涡轮5转动，涡轮5以第二转动轴51为中心做圆周运动；涡轮5偏心位置处的第三转动轴52和l型推杆42在涡轮5的带动下做偏心运动；带动罐体1晃动，使各种介质混合充分；底座4上设置的第四转动轴41使l型推杆42绕第四转动轴41偏转，配合l型推杆42的偏心运动；然后打开出料口13处的阀门，开始输出混合介质；继续运行，待混合结束，排出混合介质，关闭出料口13处的阀门，关闭电源。
27.本实用新型的一种用于化工工艺的混合装置，罐体内设置螺旋搅拌叶片，对混合介质搅拌，加快混合；本装置通过使涡轮偏心位置处的第三转动轴和l型推杆配合，做偏心运动，带动整个罐体形成晃动，解决了螺旋搅拌叶片存在搅拌死角的问题，充分的对对物料进行全面混合。本实用新型结构简单，操作方便，混合效率高，混合效果好，适于推广。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。