一种岩板安装用胶粘剂批刮架的制作方法

1.本实用新型涉及岩板安装技术领域，具体为一种岩板安装用胶粘剂批刮架。


背景技术：

2.陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。
3.在岩板安装时，需要在岩板背面涂上一层胶粘剂，现有的批刮方式大多为人为手工进行批刮，但是手工操作存在由于施加力大小不同，导致批刮的胶粘剂表面的平整度不佳，纹理不清。同时在批刮时经常容易出现四周和中间的批刮厚度不同的问题；这些均会影响岩板表面平整度及装饰效果。
4.因此，发明一种岩板安装用胶粘剂批刮架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有批刮方式中存在的现有的批刮方式大多为人为手工进行批刮，手工操作存在由于施加力大小不同，会导致批刮的胶粘剂表面的平整度不佳，抹痕明显的问题；同时在批刮时经常容易出现四周和中间的批刮厚度不同的问题；这些均会影响岩板表面平整度及装饰效果问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，在批刮时，电机带动丝杆转动，从而带动安装座移动，安装座带动龙门架移动，端面平滑的的第一批刮板可将胶粘剂初步的铺开，为第二次批刮创造了有利条件。端面设置有锯齿的第二批刮架进行二次精梳，二次批刮完成后，大大提高了胶粘剂表面的平整度以及能够大幅度消除批刮过程中产生的抹痕，能够进一步保证岩板表面的胶粘剂在批刮的过程中批刮厚度的均匀性。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.本实用新型的一个优势在于提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，包括：
10.支撑组件，包括两组水平设置的支撑架，与所述支撑架内侧壁固定连接的支撑板；
11.驱动组件，包括与所述支撑架顶部两端固定连接的安装板，与其中一组所述安装板的外侧壁固定连接的电机，横向设置在两组所述安装板之间的丝杆，设置在所述丝杆外壁的安装座，所述丝杆的一端与所述电机的动力输出端固定连接，另一端与安装板的一侧壁转动连接；
12.其中，所述丝杆可沿着丝杆在水平方向左右移动；
13.批刮组件，包括与所述安装座顶部固定连接的龙门架，设置在所述龙门架顶部中间位置的气缸，通过连接板与所述气缸动力输出端连接的u形架，横向设置在所述u形架内侧的横杆，套接在所述横杆外壁的调节筒，对称设置在所述调节筒两侧的第一批刮板和第二批刮板；
14.其中，所述调节筒可围绕所述横杆转动。
15.为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：两组所述支撑架的两端内侧壁还开设有卡槽，两组所述支撑架之间设置有挡板，且所述挡板的两端部设置均设置有与所述卡槽相匹配的卡块，所述挡板通过所述卡块由上至下活动插接在所述卡槽内腔。
16.为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：两组所述支撑板的相视侧壁开设有多组安装孔，两组所述支撑板之间设置有圆杆，所述圆杆的外壁套接有滚轴，其中，所述滚轴可围绕所述滚轴转动。
17.为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：两组所述支撑架的顶部横向设置有滑槽，所述安装座的底部设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述安装座与所述滑槽通过滑块与滑槽配合滑动连接。
18.为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述龙门架的两侧内壁纵向设置有滑道，两组所述u形架的两侧外壁设置有与所述滑道相适配的滑条，所述u形架与所述龙门架通过所述滑条和所述滑道配合滑动连接。
19.为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述调节筒的两端均设置有调节螺栓，所述调节筒通过所述调节螺栓与所述横杆固定连接。
20.为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述调节筒的两侧端部均设置有连接件，所述第一批刮板和第二批刮板均通过连接件分别与所述调节筒的两侧固定连接。
21.为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述第二批刮板的一侧设置为锯齿状，所述第一批刮板为倾斜状设置。
22.为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述滚轴为六组，且六组所述滚轴的表面均设置有橡胶缓冲层。
23.为达到以上本实用新型至少一个优势，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，其中：所述支撑架一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与所述电机和气缸电性连接。
24.有益效果：在本实用新型中，在批刮时，可通过转动调节筒调节第一批刮板和第二批刮板的角度，以及更换第一批刮板和第二批刮板的角度的位置，通过气缸可将第二批刮板下移调节至所需要的位置，对胶粘剂进行首次平铺，即可调节胶粘剂的批刮厚度。首次批刮结束后，将调节螺栓拧松，将第二批刮板调至所述调节筒的下方，并调节第二批刮板靠近胶粘剂的一面与水平线夹角为60度左右，可防止胶粘剂被第一批刮板过量刮除，从而影响批刮效果。端面平整的第一批刮板可将胶粘剂初步的铺开，为第二次批刮创造了有利条件。二次批刮完成后，推动岩板，岩板在滚轴的作用下可以水平移动，可以对岩板进行分段批刮。
25.本实用新型有效的解决由于人工操作施加力大小不同，导致批刮的胶粘剂表面的平整度不佳，纹理不清的问题，同时也解决在批刮时经常容易出现四周和中间的批刮厚度不同的问题。大大提高了岩板的批刮效率，进一步提高了岩板的表面平整度及装饰效果。
附图说明
26.图1示出了本实用新型所述一种岩板安装用胶粘剂批刮架的整体结构示意图；
27.图2示出了本实用新型所述一种岩板安装用胶粘剂批刮架的批刮组件的结构示意图；
28.图3示出了本实用新型所述一种岩板安装用胶粘剂批刮架的支撑架的结构示意图；
29.图4示出了本实用新型所述一种岩板安装用胶粘剂批刮架的挡板的结构示意图；
30.图5示出了本实用新型所述一种岩板安装用胶粘剂批刮架的滚轴的结构示意图。
31.图6示出了本实用新型所述一种岩板安装用胶粘剂批刮架的a部结构放大图。
32.图中：100支撑架、110支撑板、111安装孔、120滑槽、130卡槽、140挡板、141卡块、 150滚轴、151圆杆、200安装板、210电机、220丝杆、230安装座、300龙门架、310滑道、 320气缸、330连接板、340u形架、350横杆、360调节筒、361调节螺栓、370第二批刮板、 380第一批刮板。
具体实施方式
33.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
34.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
35.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
36.参考图1至图2，依本实用新型一较佳实施例的一种岩板安装用胶粘剂批刮架将在以下被详细地阐述，本实用新型提供一种岩板安装用胶粘剂批刮架，包括支撑组件，具体的，其包括两组水平设置的支撑架100，与支撑架100内侧壁固定连接的支撑板110，支撑板110对待涂胶的岩板进行定位。
37.驱动组件，包括与支撑架100顶部两端固定连接的安装板200，与其中一组安装板200 的外侧壁固定连接的电机210，横向设置在两组安装板200之间的丝杆220，设置在丝杆220 外壁的安装座230，丝杆220的一端与电机210的动力输出端固定连接，另一端与安装板200 的一侧壁转动连接，电机210可带动丝杆220转动，从而带动电机210沿水平方向移动。
38.批刮组件，包括与安装座230顶部固定连接的龙门架300，设置在龙门架300顶部中间位置的气缸320，通过连接板330与气缸320动力输出端连接的u形架340，横向设置在u形架340内侧的横杆350，套接在横杆350外壁的调节筒360，对称设置在调节筒360两侧的第二批刮板370和第一批刮板380。气缸320可带动u形架340上下移动从而带动第二批刮板 370和第一批刮板380对涂在岩板上的胶粘剂进行铺设，可通过转动调节筒360调节第二批刮板370和第一批刮板380的角度。
39.参考图1和图3，为了便于对待涂胶的岩板的两端进行限位，具体的，两组支撑架100 的两端内侧壁还开设有卡槽130，两组支撑架100之间设置有挡板140，且挡板140的两端部设置均设置有与卡槽130相匹配的卡块141，挡板140通过卡块141由上至下活动插接在卡槽130内腔，其中，挡板140与卡槽130为可拆卸连接，在对岩板的端部进行批刮时，将挡板140卡块141由上至下插接在卡槽130内腔，此时岩板的端部与挡板140接触，可防止胶粘剂大面积泄漏。完成对岩板的一端部的批刮时，拆下挡板140以便于后续的批刮工作。
40.参考图1、图3和图5，两组支撑板110的相视侧壁开设有多组安装孔111，两组支撑板之间设置有圆杆151，圆杆151的外壁套接有滚轴150，其中，滚轴150可围绕滚轴150转动，具体使用时，将滚轴150套接在圆杆151的表面，圆杆151通过安装孔111安装在两组撑板 110之间，将待涂胶的岩板平铺在滚轴150上，岩板在滚轴150的作用下可以水平移动，可以对岩板进行分段批刮。
41.参考图1和图3，两组支撑架100的顶部横向设置有滑槽120，安装座230的底部设置有与滑槽120相适配的滑块，安装座230与滑槽120通过滑块与滑槽120配合滑动连接。
42.参考图1，为了便于u形架340沿龙门架300在竖直方向上来回移动，具体的，龙门架300的两侧内壁纵向设置有滑道310，两组u形架340的两侧外壁设置有与滑道310相适配的滑条，u形架340与龙门架300通过滑条和滑道310配合滑动连接。
43.参考图2和图6，调节筒360的两端均设置有调节螺栓361，调节筒360通过调节螺栓 361与横杆350固定连接。具体的，当需要对第二批刮板370和第一批刮板380进行角度调节或者对第二批刮板370和第一批刮板380进行位置互换时，可先将调节螺栓361拧松，再转动调节筒360，调节完毕后再将调节螺栓361拧紧。
44.参考图2，为了便于第二批刮板370和第一批刮板380的安装，具体的，调节筒360的两侧端部均设置有连接件，第二批刮板370和第一批刮板380均通过连接件分别与调节筒360 的两侧固定连接。
45.参考图2，变了便于对胶粘剂进行铺设，具体的，第二批刮板370的一侧设置为锯齿状，第一批刮板380为倾斜状设置。在对胶粘剂进行铺设时，先将第一批刮板380调至适当位置，第一批刮板380上可首先对胶粘剂进行初步铺设，再将第二批刮板370调节至调节筒360的下方对胶粘剂进二次铺设，此时，第二批刮板370靠近胶粘剂的一面与水平线夹角为60
°
。
46.参考图1，为了对岩板具有一定的缓冲作用，具体的滚轴150为六组，且六组滚轴150 的表面均设置有橡胶缓冲层。
47.参考图1，为了便于控制整个装置的运行，具体的，支撑架100一侧设置有控制面板，控制面板分别与电机210和气缸320电性连接。在对岩板进行批刮工作时，控制面板根据工作进程控制电机210和气缸320的启停。
48.在具体使用时，首先将待涂胶的岩板放置在150上，将140插接在100之间，使得岩
板的一端与140接触，将胶粘剂倒在岩板的表面，先将调节螺栓361拧松，转动调节筒360，将第一批刮板380调至与一面涂有胶粘剂的岩板的夹角为60度左右，调节完毕后，拧紧调节螺栓361。先启动气缸320，气缸320带动u形架340沿滑道310在龙门架300的内壁向下移动，将第一批刮板380调至合适的位置，启动电机210，电机210带动丝杆220转动，从而带动安装座230移动，安装座230带动龙门架300移动，进一步带动第一批刮板380移动对岩板进行首次批刮，首次批刮结束后，关闭气缸320和电机210，再次将调节螺栓361拧松，转动调节筒360，将第二批刮板370调至调节筒360的下方，将第二批刮板370根据需要批刮的厚度调至合适的位置，并调节第一批刮板380靠近胶粘剂的一面与水平线夹角为60度左右，调节完毕后，拧紧调节螺栓361，再次启动电机210，电机210带动丝杆220转动，从而带动安装座230移动，安装座230带动龙门架300移动，进一步带动第二批刮板370移动对岩板进行二次批刮，二次批刮完成后，推动岩板，岩板在滚轴150的作用下可以水平移动，可以对岩板进行分段批刮。有效的解决由于人工操作施加力大小不同，导致批刮的胶粘剂表面的平整度不佳，抹痕明显的问题，以及通过参考粘贴的纸胶带或者胶条的厚度来达到批刮厚度，从而导致的费时费力且浪费材料的问题，同时也解决在批刮时容易出现四周和中间的批刮厚度不同的问题。大大提高了岩板的批刮效率，进一步提高了岩板的表面平整度及装饰效果。
49.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。