一种水泥生产混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种水泥生产混合设备。


背景技术：

2.近几年来，我国在各地建造了大量的建筑物，使得水泥的需求也在不断的增加，水泥在生产加工时，需要使用到混合设备对水泥原料进行混合，但是现有的混合设备在使用过程中还是存在一定的问题。
3.现有的混合设备在使用过程中，由于水泥原料中含有结块，从而导致后续原料的混合效果较差，使得生产出来的水泥使用效果较差，难以满足人们使用需求，为此，我们提出一种水泥生产混合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种水泥生产混合设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥生产混合设备，包括输送箱和混合筒，所述混合筒固定安装于输送箱上端；
6.所述混合筒顶部固定安装有进料斗，所述混合筒内部设置有过滤网，所述混合筒内部设置有位于过滤网下方的搅拌机构；
7.所述进料斗内壁左右两端分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外壁均固定套接有粉碎辊，两个所述粉碎辊相互啮合所述第一转轴和第二转轴的后端均贯穿出进料斗背面且分别固定安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮外壁之间传动连接有皮带。
8.进一步的，所述输送箱右侧固定安装有出料管，所述出料管左右两侧均固定安装有挂钩。
9.进一步的，所述输送箱左侧固定安装有输送电机，所述输送电机驱动端固定安装有输送轴，所述输送轴右端贯穿进输送箱内部右侧，且所述输送轴外部固定安装有螺旋片，所述输送箱内部上下两侧均固定安装有电热管。
10.进一步的，所述混合筒底部固定安装有连接管，所述连接管下端与输送箱顶部连通，所述连接管上设置有阀门。
11.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和若干根搅拌桨，所述搅拌电机固定安装于混合筒右侧，所述搅拌杆（12）固定安装于搅拌电机的驱动端，所述搅拌杆左端贯穿进混合筒内部并与混合筒内壁左侧转动连接，若干个所述搅拌桨分别固定安装于搅拌杆的上下两侧。
12.进一步的，所述混合筒前端设置有观察窗。
13.进一步的，所述进料斗背面设置有粉碎电机，所述粉碎电机驱动端与主动轮固定连接。
14.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
15.通过设置有粉碎电机、主动轮、从动轮、皮带、第一转轴、第二转轴和粉碎辊的配合使用，从而便可对原料进行粉碎研磨，避免影响后续的原料混合效果，提高了后续产品的生产质量，满足了人们的使用需求；
16.通过设置有过滤网和搅拌机构的配合使用，过滤网能够对原料进行过滤处理，将原料中较大杂质或颗粒过滤拦截下来，进一步增强原料的混合效果，同时搅拌机构能够使得原料能够快速的混合完成，提高了原料混合效率和工作效率；
17.通过设置有输送电机、输送轴、螺旋片、出料管和挂钩的配合使用，从而便可混合完成的原料进行输送，并且工作人员可将水泥袋套设在出料管挂钩上，来接收被推出的原料，便于将原料进行打包处理，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的进料斗仰视剖视结构示意图；
21.图中标记：输送箱1、混合筒2、进料斗3、搅拌电机4、出料管5、挂钩6、输送电机7、粉碎辊8、第一转轴9、第一转轴10、过滤网11、搅拌杆12、搅拌桨13、连接管14、输送轴15、螺旋片16、电热管17、粉碎电机18、主动轮19、从动轮20、皮带21、观察窗22。
具体实施方式
22.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产混合设备，包括输送箱1和混合筒2，混合筒2固定安装于输送箱1上端；
23.混合筒2顶部固定安装有进料斗3，混合筒2内部设置有过滤网11，混合筒2内部设置有位于过滤网11下方的搅拌机构；
24.进料斗3内壁左右两端分别转动连接有第一转轴9和第二转轴10，第一转轴9和第二转轴10外壁均固定套接有粉碎辊8，两个粉碎辊8相互啮合，第一转轴9和第二转轴10的后端均贯穿出进料斗3背面且分别固定安装有主动轮19和从动轮20，主动轮19和从动轮20外壁之间传动连接有皮带21。
25.本实施例中，输送箱1右侧固定安装有出料管5，出料管5左右两侧均固定安装有挂钩6，工作人员可提前将水泥袋套设在出料管5两侧的挂钩6上，来接收被推出的原料，便于将原料进行打包处理。
26.本实施例中，输送箱1左侧固定安装有输送电机7，输送电机7驱动端固定安装有输送轴15，输送轴15右端贯穿进输送箱1内部右侧，且输送轴15外部固定安装有螺旋片16，输送箱1内部上下两侧均固定安装有电热管17，分别启动输送电机7和电热管17，输送电机7工作带动输送轴15进行转动，输送轴15转动的同时带动螺旋片16进行转动，从而便可对原料进行输送，与此同时，电热管17工作发热，能够对原料进行烘干处理。
27.本实施例中，混合筒2底部固定安装有连接管14，连接管14下端与输送箱1顶部连通，连接管14上设置有阀门，打开连接管14上的阀门，使得混合完成的原料通过连接管14进入输送箱1内。
28.本实施例中，搅拌机构包括搅拌电机4、搅拌杆12和若干根搅拌桨13，搅拌电机4固定安装于混合筒1右侧，搅拌杆12固定安装于搅拌电机4的驱动端，搅拌杆12左端贯穿进混合筒2内部并与混合筒2内壁左侧转动连接，若干个搅拌桨13分别固定安装于搅拌杆12的上下两侧，启动搅拌电机4，搅拌电机4工作带动搅拌杆12进行转动，搅拌杆12则会带动搅拌桨13对原料进行均匀搅拌，使得原料能够快速的混合完成，提高了原料混合效率和工作效率。
29.本实施例中，混合筒2前端设置有观察窗22，通过观察光的设置，能够便可工作人员观察混合筒2内部原料的混合状态。
30.进料斗3背面设置有粉碎电机18，粉碎电机18驱动端与主动轮19固定连接，能够带动主动轮19进行转动。
31.工作过程：使用时，首先将该混合设备连接好外部电源或控制开关，然后通过进料斗3将需要混合的原料倒入混合筒2内，在原料进入混合筒2的过程中，启动粉碎电机18，粉碎电机18带动主动轮19进行转动，主动轮19通过皮带21带动从动轮20进行转动，通过主动轮19和从动轮20可分别带动第一转轴9与第二转轴10进行转动，使得两个粉碎辊8进行转动，进而便可对原料进行粉碎研磨，避免影响后续的原料混合效果，提高了后续产品的生产质量，满足了人们的使用需求；
32.当原料进入混合筒2时，过滤网11能够对原料进行过滤处理，将原料中较大杂质或颗粒过滤拦截下来，进一步增强原料的混合效果，然后启动搅拌电机4，搅拌电机4工作带动搅拌杆12进行转动，搅拌杆12则会带动搅拌桨13对原料进行均匀搅拌，使得原料能够快速的混合完成，提高了原料混合效率和工作效率；
33.当原料混合完成之后，打开连接管14上的阀门，使得混合完成的原料通过连接管14进入输送箱1内，然后分别启动输送电机7和电热管17，输送电机7工作带动输送轴15进行转动，输送轴15转动的同时带动螺旋片16进行转动，从而便可对原料进行输送，与此同时，电热管17工作发热，能够对原料进行烘干处理，最后在输送轴15与螺旋片16的配合下能够将原料输送至出料管5内，并且工作人员可提前将水泥袋套设在出料管5两侧的挂钩6上，来接收被推出的原料，便于将原料进行打包处理，降低了工作人员的劳动强度。