一种五金块喷油防锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种五金块喷油防锈装置技术领域，尤其涉及一种五金块喷油防锈装置。


背景技术：

2.五金即传统的五金制品，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费。
3.而一些五金产品的金属坯在生产出后，为了防止其表面的锈蚀，常常需要进行喷油的防锈处理，现有的喷油装置对五金块表面喷涂不均匀，有时需要翻转五金块进行多面喷涂，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种五金块喷油防锈装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种五金块喷油防锈装置，包括：底台；
6.防护罩，其固定连接在所述底台的上侧，且防护罩一侧转动设置有密封门；主动轴，其转动连接在所述防护罩的内部，且主动轴通过传动组件连接有从动轴，所述从动轴转动连接在防护罩的内侧壁，所述主动轴通过驱动电机进行驱动，且驱动电机固定于防护罩的外侧壁；承载座，其固定连接在所述底台的上侧，且底台的顶侧设置有喷油组件；转动轴，其转动连接在防护罩的内侧壁，且与所述主动轴、从动轴相对应，所述转动轴、主动轴、从动轴相对端均设置有定位组件。
7.优选的，所述定位组件包括：螺纹轴，其与对应的所述主动轴、从动轴以及转动轴固定连接；螺纹板，其螺纹连接在所述螺纹轴上；连接杆，其一端固定连接于所述螺纹板上，其另一端固定连接有转盘；定位板，其转动连接于所述转盘上，且呈凹口形状。
8.优选的，所述传动组件包括：主动带轮，其固定穿插在主动轴上；从动带轮，其固定穿插在从动轴上，且通过传动带与所述主动带轮同步转动。
9.优选的，所述喷油组件包括：两个补油箱，两个所述补油箱对称固定连接在承载座上；喷淋板，其位于所述定位组件的正上方，且底侧等间距固定连接有多个喷油头；输油管，两个所述补油箱通过输油管与喷淋板相连通，且输油管的两端延伸至补油箱内通过油泵供油。
10.优选的，所述底台底侧固定连接有多个支撑腿，所述底台的底部设置有回油孔，所述底台的底侧固定连接有回油箱，且回油箱通过回油孔回收喷油组件喷出的油液。
11.优选的，所述补油箱上方设置有注油口，所述注油口内设置有密封塞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将五金块放置在两组相对的定位组件之间进行夹紧，且通过驱动电机带动主动轴转动，在传动组件的作用下两侧从动轴进行同步转动，慢慢的在转动轴的转动配合下，五金块开始进行转动，此时补油箱内油泵通过输油管对喷淋板进行供油，通过多个喷油头五金块进行全面喷油处理，工作效率更高。
14.2、通过旋转螺纹板，使其在螺纹轴上进行移动，在连接杆的连接作用下使得定位板对五金块进行夹紧，夹紧力越大，转盘与定位板之间的相对摩擦力越大，使得五金块转动稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种五金块喷油防锈装置的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种五金块喷油防锈装置的驱动电机一侧的结构示意图；
17.图3为定位组件的结构示意图。
18.图中：1-底台、2-防护罩、3-承载座、4-补油箱、5-驱动电机、6-主动轴、7-从动轴、8-定位组件、801-螺纹轴、802-螺纹板、803-连接杆、804-转盘、805-定位板、9-传动带、10-主动带轮、11-从动带轮、12-喷淋板、13-密封门、14-回油箱、15-输油管、16-转动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种五金块喷油防锈装置，包括底台1、防护罩2、主动轴6、承载座3以及转动轴16。
22.防护罩2固定连接在底台1的上侧，且防护罩2一侧转动设置有密封门13，底台1底侧固定连接有多个支撑腿，底台1的底部设置有回油孔，底台1的底侧固定连接有回油箱14，且回油箱14通过回油孔回收喷油组件喷出的油液，回油箱14回收的油液可重新添加入补油箱4内进行二次利用。
23.主动轴6转动连接在防护罩2的内部，且主动轴6通过传动组件连接有从动轴7，从动轴7转动连接在防护罩2的内侧壁，主动轴6通过驱动电机5进行驱动，且驱动电机5固定于防护罩2的外侧壁，传动组件包括：
24.主动带轮10，其固定穿插在主动轴6上；从动带轮11，其固定穿插在从动轴7上，且通过传动带9与主动带轮10同步转动，主动带轮10转动时通过传动带9可带动主动轴6与从动带轮11同步转动；
25.承载座3固定连接在底台1的上侧，且底台1的顶侧设置有喷油组件，喷油组件具体包括：两个补油箱4，补油箱4上方设置有注油口，注油口内设置有密封塞，两个补油箱4对称
固定连接在承载座3上；喷淋板12，其位于定位组件8的正上方，且底侧等间距固定连接有多个喷油头；输油管15，两个补油箱4通过输油管15与喷淋板12相连通，且输油管15的两端延伸至补油箱4内通过油泵供油，喷淋板12起到分流的作用，补油箱4内部喷油泵进行工作时，喷淋板12将油液均匀分配至各个喷油头进行喷洒。
26.转动轴16转动连接在防护罩2的内侧壁，且与主动轴6、从动轴7相对应，转动轴16、主动轴6、从动轴7相对端均设置有定位组件8，其中定位组件8包括：螺纹轴801，其与对应的主动轴6、从动轴7以及转动轴16固定连接；螺纹板802，其螺纹连接在螺纹轴801上；连接杆803，其一端固定连接于螺纹板802上，其另一端固定连接有转盘804；定位板805，其转动连接于转盘804上，且呈凹口形状，通过旋转螺纹板802，使其在螺纹轴801上进行移动，在连接杆803的连接作用下使得定位板805对五金块进行夹紧。
27.本实用新型中，将五金块放置在两组相对的定位组件8之间进行夹紧，且通过驱动电机5带动主动轴6转动，在传动组件的作用下两侧从动轴7进行同步转动，慢慢的在转动轴16的转动配合下，五金块开始进行转动，此时补油箱4内油泵通过输油管15对喷淋板12进行供油，通过多个喷油头五金块进行全面喷油处理，工作效率更高，通过旋转螺纹板802，使其在螺纹轴801上进行移动，在连接杆803的连接作用下使得定位板805对五金块进行夹紧，夹紧力越大，转盘804与定位板805之间的相对摩擦力越大，使得五金块转动越稳定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。