一种用于热敏电阻生产的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及热敏电阻生产技术领域，具体是一种用于热敏电阻生产的原料混合装置。


背景技术：

2.热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(ptc)和负温度系数热敏电阻器(ntc)，热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，热敏电阻元件在生产过程中，需要对原料进行混合搅拌，因此需要用到混合装置。
3.中国专利公开了一种用于热敏电阻元件生产的原料混合装置(授权公告号cn209612735u)，该专利技术通过设置两个进料管，从而可以将不同的原料同时输送至搅拌罐内部，起到初步混合的效果，通过搅拌机构，从而可以再次对原料进行搅拌，通过设置提升机构，从而可以将搅拌罐底部的原料重新提升至顶端进行再次搅拌，以此反复运行来将原料混合均匀，但是其搅拌不够均匀，并且减震效果弱，降低装置的实用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于热敏电阻生产的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于热敏电阻生产的原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的下方设置有底座，所述底座下方的四角均设置有支腿，所述混合箱的上方设置有导料管，所述导料管上方的一端设置有第二进料口，所述导料管的内部设置有螺旋蛟龙，所述混合箱的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部设置有转动轴，所述转动轴的两端均设置有搅拌轴，所述底座内部的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧和混合箱连接，所述滑槽的内部靠近滑块的上下均设置有第一弹簧，所述底座内部的底端设置有减震板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的一侧设置有第一进料口，所述导料管的一侧靠近螺旋蛟龙设置有第一电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的一侧靠近转动轴设置有第二电机，所述混合箱的内壁设置有隔音棉。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴中部的上下均设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有刮板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的底部和底座之间设置有若干第二弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在混合箱的上方设置有导料管，导料管的内部设置有螺旋蛟龙，导料管上方的一端设置有第二进料口，便于工作人员将一些颗粒较大的原料从第二进料口导入后，启动第一电机带动螺旋蛟龙转动，从而对原料进行破碎，然后将破碎后的原料导入搅拌腔的内部，使得在后期混合的过程中能够更加充分，通过在混合箱的内部设置有搅拌腔，搅拌腔的内部设置有转动轴，转动轴的两端均设置有搅拌轴，转动轴中部的上下均设置有连接杆和刮板，便于将原料从第一进料口导入搅拌腔的内部后，配合破碎后的其他原料，利用第二电机带动转动轴转动，从而带动搅拌轴转动，有效的对原料进行搅拌，并且破碎后的原料在混合的过程中能够实现均匀充分的混合，提高原料混合的效果，保证后期热敏电阻的生产质量，同时刮板的使用能够在原料在混合完成后将原料充分的排出，避免原料残留在搅拌腔的内部造成浪费。
14.2、通过在混合箱的下方设置有底座，底座的两侧均设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑块和混合箱连接，滑槽的内部靠近滑块的上下均设置有第一弹簧，混合箱的底端和底座之间设置有若干第二弹簧，便于装置在搅拌混合运行的过程中，利用滑块在滑槽内的滑动，在第一弹簧和第二弹簧的作用下能够对产生的震动进行缓冲，有效的减弱装置产生的震动，避免混合箱产生的震动较大，造成装置左右晃动的情况发生，同时底座内部的底端设置有减震板，能够进一步的提高装置的减震性能，使得混合箱在使用的过程中更加安全，通过在混合箱的内壁设置有隔音棉，便于装置在搅拌的过程中减弱运行产生的噪音，使得装置使用更加静音，避免工组人员受到噪音污染。
附图说明
15.图1为一种用于热敏电阻生产的原料混合装置的结构示意图；
16.图2为一种用于热敏电阻生产的原料混合装置的正视剖面图；
17.图3为一种用于热敏电阻生产的原料混合装置的俯视图。
18.图中：1、混合箱；2、底座；3、支腿；4、第一进料口；5、导料管；6、第二进料口；7、第一电机；8、第二电机；9、搅拌腔；10、转动轴；11、搅拌轴；12、连接杆；13、刮板；14、螺旋蛟龙；15、滑槽；16、滑块；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、减震板；20、出料管；21、阀门；22、隔音棉。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于热敏电阻生产的原料混合装置，包括混合箱1，混合箱1的下方设置有底座2，底座2下方的四角均设置有支腿3，混合箱1的上方设置有导料管5，导料管5上方的一端设置有第二进料口6，导料管5的内部设置有螺旋蛟龙14，混合箱1的内部设置有搅拌腔9，搅拌腔9的内部设置有转动轴10，转动轴10的两端均设置有搅拌轴11，底座2内部的两侧均设置有滑槽15，滑槽15的内部设置有滑块16，滑块16的一侧和混合箱1连接，滑槽15的内部靠近滑块16的上下均设置有第一弹簧17，底座2内部的底端设置有减震板19。
20.在图1和2中：混合箱1的一侧设置有第一进料口4，导料管5的一侧靠近螺旋蛟龙14设置有第一电机7，便于启动第一电机7带动螺旋蛟龙14转动，从而对原料进行破碎，然后将破碎后的原料导入搅拌腔9的内部，使得在后期混合的过程中能够更加充分。
21.在图2和3中：混合箱1的一侧靠近转动轴10设置有第二电机8，混合箱1的内壁设置有隔音棉22，便于装置在搅拌的过程中减弱运行产生的噪音，使得装置使用更加静音，避免工组人员受到噪音污染。
22.在图2中：转动轴10中部的上下均设置有连接杆12，连接杆12的一端设置有刮板13，能够在原料在混合完成后将原料充分的排出，避免原料残留在搅拌腔9的内部造成浪费。
23.在图2中：混合箱1的底部和底座2之间设置有若干第二弹簧18，能够对产生的震动进行缓冲，有效的减弱装置产生的震动。
24.在图2中：混合箱1的底部设置有出料管20，出料管20上设置有阀门21，便于开启阀门21将混合后的原料排出。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在混合箱1的上方设置有导料管5，导料管5的内部设置有螺旋蛟龙14，导料管5上方的一端设置有第二进料口6，便于工作人员将一些颗粒较大的原料从第二进料口6导入后，启动第一电机7带动螺旋蛟龙14转动，从而对原料进行破碎，然后将破碎后的原料导入搅拌腔9的内部，使得在后期混合的过程中能够更加充分，通过在混合箱1的内部设置有搅拌腔9，搅拌腔9的内部设置有转动轴10，转动轴10的两端均设置有搅拌轴11，转动轴10中部的上下均设置有连接杆12和刮板13，便于将原料从第一进料口4导入搅拌腔9的内部后，配合破碎后的其他原料，利用第二电机8带动转动轴10转动，从而带动搅拌轴11转动，有效的对原料进行搅拌，并且破碎后的原料在混合的过程中能够实现均匀充分的混合，提高原料混合的效果，保证后期热敏电阻的生产质量，同时刮板13的使用能够在原料在混合完成后将原料充分的排出，避免原料残留在搅拌腔9的内部造成浪费，通过在混合箱1的下方设置有底座2，底座2的两侧均设置有滑槽15，滑槽15的内部设置有滑块16和混合箱1连接，滑槽15的内部靠近滑块16的上下均设置有第一弹簧17，混合箱1的底端和底座2之间设置有若干第二弹簧18，便于装置在搅拌混合运行的过程中，利用滑块16在滑槽15内的滑动，在第一弹簧17和第二弹簧18的作用下能够对产生的震动进行缓冲，有效的减弱装置产生的震动，避免混合箱1产生的震动较大，造成装置左右晃动的情况发生，同时底座2内部的底端设置有减震板19，能够进一步的提高装置的减震性能，使得混合箱1在使用的过程中更加安全，通过在混合箱1的内壁设置有隔音棉22，便于装置在搅拌的过程中减弱运行产生的噪音，使得装置使用更加静音，避免工组人员受到噪音污染。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。