一种冶金辅料喷雾造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金辅料技术领域，具体涉及一种冶金辅料喷雾造粒装置。


背景技术：

2.喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
3.现有的喷雾干燥塔在使用时，塔体内雾化的物料只能与热气管喷出的热空气进行一次接触干燥，这样使得雾化后的物料不仅只能进行一次干燥，干燥效果较低，而且雾化后的物料喷射方向与热空气的喷射方向都是固定不变的，这使得雾化的物料与热气管喷射的热空气接触不均匀，降低物料的干燥效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种冶金辅料喷雾造粒装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冶金辅料喷雾造粒装置，包括底板以及底板上设置的加热仓，所述加热仓上设置仓盖，所述仓盖上设置第一轴承，所述第一轴承内设置第一转杆，所述第一转杆与驱动机构相连接，所述第一转杆端部设置喷头，所述底板上设置干燥机构，所述加热仓底端设置出料管，所述出料管与旋风分离器相连接，所述旋风分离器的出料口处设置下料管。
6.进一步的，所述第一转杆内设置第二轴承，所述第二轴承内设置进料管。
7.进一步的，所述干燥机构包括底板上设置的第三轴承，所述第三轴承内设置第二转杆，所述第二转杆端部设置多个出风管，所述出风管上设置多个出气口。
8.进一步的，所述第二转杆内设置第四轴承，所述第四轴承内设置热风管，所述热风管与热风机构相连接。
9.进一步的，所述仓盖上设置两个支架，所述支架上设置两个设置液压伸缩杆，对应所述液压伸缩杆在仓盖上设置圆孔，所述液压伸缩杆穿过所述圆孔，两个液压伸缩杆端部设置圆形刮环。
10.进一步的，所述圆形刮环外侧设置橡胶层。
11.进一步的，所述出风管底部设置刷毛。
12.进一步的，所述底板底部设置行走轮。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、通过喷头和出气管的相对旋转，增大雾滴与热风的接触面，使得从而提高物料干燥的效果。
15.2、通过圆形刮环和刷毛的设置能够将加热仓内侧壁和底板上表面上粘附的物料粉末刮落从而达到清洁的效果。
16.3、通过旋风分离器将加热仓内的物料粉末从出料管内引出然后通过下料管排出。
附图说明
17.图1为本实用新型一种冶金辅料喷雾造粒装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型圆形刮环处的结构示意图；
19.图3为本实用新型进料管处的结构示意图；
20.图4为本实用新型a处的结构示意图；
21.图5为本实用新型出气管俯视图的结构示意图。
22.1、底板；2、加热仓；3、仓盖；4、第一轴承；5、第一转杆；6、喷头；7、出料管；8、旋风分离器；9、下料管；10、第二轴承；11、进料管；12、第三轴承；13、第二转杆；14、出风管；15、第四轴承；16、热风管；17、支架；18、液压伸缩杆；19、圆孔；20、圆形刮环；21、刷毛；22、行走轮；23、第一齿轮；24、驱动电机；25、第二齿轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示：一种冶金辅料喷雾造粒装置，包括底板1以及底板1上设置的加热仓2，所述加热仓2上设置仓盖3，所述仓盖3上设置第一轴承4，所述第一轴承4内设置第一转杆5，所述第一转杆5与驱动机构相连接，所述第一转杆5端部设置喷头6，所述底板上设置干燥机构，所述加热仓2底端设置出料管7，所述出料管7与旋风分离器8相连接，所述旋风分离器8的出料口处设置下料管9；将料液从进料管11通过喷头6在加热仓2内排出，然后出气管内排出的热风对雾滴进行干燥使得雾滴成为粉末或结晶状，旋风分离气将加热仓2内的物料粉末引出分离后通过下料管9排出。
25.具体而言，一种冶金辅料喷雾造粒装置，仓盖3通过焊接的方式与加热仓2紧固连接，仓盖3轴心处设置第一轴承4，第一轴承4内设置第一转杆5，第一转杆5与驱动机构相连接，控制驱动机构工作就能够使得第一转杆5在第一轴承4内旋转，第一转杆5为中空结构，第一转杆5的端部设置喷头6，从而进入第一转杆5内的料液能够通过喷头6在将加热仓2内排出，控制驱动机构使得第一转杆5带着喷头6进行旋转使得雾滴在加热仓2内喷洒的更加均匀，从而使得雾滴与干燥机构排出的热风接触所达到的干燥效果更佳。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1、3所示，
27.所述第一转杆5内设置第二轴承10，所述第二轴承10内设置进料管11。第一转杆5内设置第二轴承10，第二轴承10内设置进料管11，从而使得在第一转杆5旋转的时候进料管11不会随着第一转杆5一起旋转。
28.根据本实用新型的另一个实施例，如图1、4、5所示，
29.所述干燥机构包括底板上设置的第三轴承12，所述第三轴承12内设置第二转杆
13，所述第二转杆13端部设置多个出风管14，所述出风管14上设置多个出气口。底板1内设置第三轴承12，第三轴承12内设置第二转杆13，第二转杆13为中空结构并且在底板1底部也设置有相对应的驱动机构用于驱动第二转杆13在第三轴承12内旋转，第二转杆13端部设置多个出风管14，即进入第二转杆13内的热风就能够进入出风管14然后通过出气口在加热仓2内排出，通过相对应的驱动机构使得第二转杆13带动多个出风管14与喷头6相对旋转，使得热风与雾滴接触后的干燥效果较为明显。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，
31.所述第二转杆13内设置第四轴承15，所述第四轴承15内设置热风管16，所述热风管16与热风机构相连接。热风管16与热风机构相连接，即热风机构将热风通过热风管16排入第二转杆13内从而进入多个出气管内，同时在第二转杆13在第三轴承12内旋转时热风管16不会跟着第二转杆13一起旋转。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，
33.所述仓盖3上设置两个支架17，所述支架17上设置两个设置液压伸缩杆18，对应所述液压伸缩杆18在仓盖3上设置圆孔19，所述液压伸缩杆18穿过所述圆孔19，两个液压伸缩杆18端部设置圆形刮环20。即当需要对加热仓2内侧壁进行清洁时控制液压伸缩杆18伸出，进而使得液压伸缩杆18推动圆形刮环20下移，圆形刮环20与加热仓2内侧壁相适配，从而使得在圆形刮环20在下移的过程中能够将加热仓2内侧壁上粘附的物料刮落。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2所示，
35.所述圆形刮环20外侧设置橡胶层。圆形刮环20外侧设置橡胶层能够使得在圆形刮环20上下移动的过程中不会对加热仓2的内侧壁造成损伤。
36.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，
37.所述出风管14底部设置刷毛21。即在出风管14旋转的同时刷毛21能够将粘附在底板1上表面的物料刮落，使气能够随着风流进入出料管7，然后在进入旋风分离器8进行分离。
38.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，
39.所述底板1底部设置行走轮22。所述行走轮22上还设置有轮刹，从而使得装置能够较为灵活的进行移动。
40.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，
41.所述驱动机构包括设置在第一转杆5端部的第一齿轮23，以及设置在仓盖3的驱动电机24，驱动电机24的输出轴上对应第一齿轮23设置第二齿轮25，第一齿轮23与第二齿轮25相互啮合，进而控制驱动电机24工作就能够使得第二齿轮25带动第一齿轮23进行旋转，进而带动第一转杆5旋转，即驱动电机24与第一转杆5传动连接。
42.本实用新型的工作原理：
43.将料液倒入进料管11内从而使得料液通过第一转杆5进入喷头6然后喷洒在加热仓2内，在喷洒的过程中热风机构将热风机构将热风通过热风管16排入第二转杆13内从而进入多个出气管内，通过出气口将热风排出，通过喷头6与出气管的相对旋转使得对料液的干燥效果更佳，在风流的影响下物料粉末进入旋风分离器8内，然后通过下料管9排出。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。