一种整体式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种整体式破碎机。


背景技术：

2.破碎机是一种用作细碎的机器，其包括机架、破碎箱、刀辊和定刀，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，如塑料或橡胶的边角料等。
3.现有的破碎机，为了方便刀辊的安装，其破碎箱通常为分体式，该种分体式破碎箱包括可拆卸的连接的上箱体和下箱体，安装刀辊时，将上箱体和下箱体分开，随后将刀辊放置于上箱体和下箱体之间并将上箱体和下箱体连接紧固即可。
4.然而，分体式破碎箱虽然方便了刀辊的安装，但是由于其分体结构限制，刀辊两端的轴承座只能通过抱箍固定于破碎箱外部的机架上，导致在破碎机运行时轴承座内的轴承的周侧部受力不均匀，影响轴承的使用寿命；同时，在破碎机长期运行过后，上箱体和下箱体之间会出现连接松动，一方面会使得破碎机在后续运行中产生极大的噪音，另一方面会导致刀辊两端发生轻微的位置偏移，导致刀辊两端的轴承座内的轴承受力不一致而发生扭转，影响轴承和刀辊的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种整体式破碎机。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种整体式破碎机，包括机架、设于所述机架上的破碎箱、连通于所述破碎箱上的进料斗、绕其自身轴心线方向可转动的设于所述破碎箱内的刀辊、用于驱动所述刀辊转动的驱动组件、设于所述破碎箱上的定刀，所述破碎箱包括箱本体、两个分别开设于所述箱本体两端的安装口，所述安装口成圆形且至少一个所述安装口的直径大于所述刀辊的辊径，所述整体式破碎机还包括两个分别连接于所述的两个安装口中的轴承座，所述刀辊轴向的两端部分别插设于所述的两个轴承座中。
8.优选地，所述的两个安装口的圆心之间的连线与所述刀辊的轴心线相重合。
9.优选地，所述刀辊包括辊轴、套设于所述辊轴上的动刀架、安装于所述动刀架上的多把动刀，所述动刀与所述辊轴的轴心线之间的距离小于所述安装口的半径。
10.优选地，所述箱本体包括两块分别位于所述刀辊径向的两侧的侧板、两块位于所述刀辊轴向的两端且分别连接于所述的两块侧板平行所述刀辊轴向的两侧部的端板，所述的两个安装口分别开设于所述的两块端板上。
11.进一步优选地，所述破碎箱还包括形成于所述的两个端板垂直所述刀辊轴向的两侧部的延伸部、两个分别设于所述的两个侧板上的定刀架，所述定刀架平行所述刀辊轴向的两端部分别与所述的两个端板上相同侧的两个延伸部相连接，所述定刀安装于所述定刀架上且其刀刃插入所述破碎箱中。
12.进一步优选地，所述破碎箱还包括设于所述端板下部的用于与所述机架相连接的
连接板、设于所述端板和所述连接板之间的加强板，所述连接板与所述端板一体成型且相互垂直。
13.优选地，所述轴承座包括座板、设于所述座板上的法兰环、连接于所述法兰环上的轴承座本体，所述法兰环包括多个绕着所述座板的周向间隔排布的法兰模块，每相邻的两个所述的法兰模块之间具有间隙。
14.进一步优选地，所述轴承座还包括设于所述座板靠近所述安装口一侧的安装环，所述安装环嵌设于所述安装口中。
15.优选地，所述整体式破碎机还包括连通于所述破碎箱上的出料斗、连通于所述出料斗上的出料管，所述出料管沿着水平方向延伸且其延伸方向与所述刀辊的轴向相平行。
16.进一步优选地，所述出料斗的斗径沿着远离所述破碎箱的方向逐渐减小。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的整体式破碎机，一方面，通过整体式的箱本体和安装口的设置，在保证破碎机稳定性的同时不影响刀辊安装的方便性，且避免了噪音的产生；另一方面，通过将轴承座连接于安装口中，使得轴承座与破碎箱形成一个整体，不仅保证了刀辊两端的两个轴承座内的轴承受力一致，而且也保证了单个轴承的周侧部受力均匀，从而延长了轴承的使用寿命。
附图说明
18.附图1为本实用新型的具体实施例中的整体式破碎机的立体结构示意图；
19.附图2为本实用新型的具体实施例中的整体式破碎机的正视示意图。
20.图中：1、机架；2、破碎箱；2a、箱本体；2a1、侧板；2a2、端板；2a3、延伸部；2a4、定刀架；2a5、连接板；2a6、加强板；2b、安装口；3、进料斗；4、刀辊；4a、辊轴；4b、动刀架；4c、动刀；6、定刀；7、轴承座；7a、座板；7b、法兰环；7b1、法兰模块；7b2、间隙；7c、轴承座本体；7d、安装环；8、出料斗；9、出料管；10、安装孔；11、螺孔。
具体实施方式
21.下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
22.本实用新型涉及对破碎机的改进，改进后的整体式破碎机，一方面，通过整体式的箱本体和安装口的设置，在保证破碎机稳定性的同时不影响刀辊安装的方便性，且避免了噪音的产生；另一方面，通过将轴承座连接于安装口中，使得轴承座与破碎箱形成一个整体，不仅保证了刀辊两端的两个轴承座内的轴承受力一致，而且也保证了单个轴承的周侧部受力均匀，从而延长了轴承的使用寿命。
23.参见图1-2所示，其中示出了一种整体式破碎机，包括机架1、设于机架1上的破碎箱2、连通于破碎箱2上的进料斗3、绕其自身轴心线方向可转动的设于破碎箱2内的刀辊4、用于驱动刀辊4转动的驱动组件（图中未示出）、设于破碎箱2上的定刀6，其中，破碎箱2包括箱本体2a、两个分别开设于箱本体2a两端的安装口2b，该两个安装口2b均成圆形且其直径大于刀辊4的辊径，上述的整体式破碎机还包括两个分别连接于两个安装口2b中的轴承座7，刀辊4轴向的两端部分别插设于两个轴承座7中。
24.本例中，驱动组件为电机，两个安装口2b的圆心之间的连线与刀辊4的轴心线相重合。如此，能够保证箱本体2a两端的安装口2b的同心度一致，从而保证刀辊4两端的两个轴
承座7内的轴承受力一致；而通过整体式的箱本体2a的设置，即使破碎机长期运行后，箱本体2a两端的两个安装口2b仍然能够保持同心度一致。
25.上述的整体式破碎机在安装刀辊4时，将刀辊4自其中一个安装口2b穿入破碎箱2中，并使刀辊4两端部位于两个安装口2b中，随后将两个轴承座7套设于刀辊4两端并卡嵌在安装口2b中即可，安装十分方便。
26.进一步地，箱本体2a包括两块分别位于刀辊4径向的两侧的侧板2a1、两块位于刀辊4轴向的两端且分别连接于两块侧板2a1平行刀辊4轴向的两侧部的端板2a2，两个安装口2b分别开设于两块端板2a2上。
27.在本实施例中，刀辊4包括辊轴4a、套设于辊轴4a上的动刀架4b、安装于动刀架4b上的多把动刀4c，动刀4c与辊轴4a的轴心线之间的距离小于安装口2b的半径。如此，在安装刀辊4时，动刀4c和辊轴4a能够共同自安装口2b中穿入破碎箱2。
28.破碎箱2还包括形成于两个端板2a2垂直刀辊4轴向的两侧部的延伸部2a3、两个分别设于两个侧板2a1上的定刀架2a4，定刀架2a4平行刀辊4轴向的两端部分别与两个端板2a2上相同侧的两个延伸部2a3相连接，定刀6安装于定刀架2a4上且其刀刃插入破碎箱2中。本例中，每个侧板2a1上均设置有两个定刀架2a4，每个定刀架2a4上均安装有定刀6，四把定刀6能够增加动刀4c与定刀6的接触次数，提高破碎效果。
29.在本实施例中，破碎箱2还包括设于端板2a2下部的用于与机架1相连接的连接板2a5、设于端板2a2和连接板2a5之间的加强板2a6，连接板2a5与端板2a2一体成型且相互垂直。其中连接板2a5贴合于机架1上，通过螺栓将连接板2a5与机架1相连接。
30.作为优选地方案，轴承座7包括座板7a、设于座板7a靠近安装口2b一侧的安装环7d、设于座板7a上的法兰环7b、连接于法兰环7b上的轴承座本体7c，其中，安装环7d嵌设于安装口2b中，法兰环7b包括多个绕着座板7a的周向间隔排布的法兰模块7b1，每相邻的两个法兰模块7b1之间具有间隙7b2。本例中，座板7a的板面上绕其周向开设有多个安装孔10，端板2a2上一一对应的开设有螺孔11，在安装环7d嵌入安装口2b后，将螺栓穿过安装孔10并拧入螺孔11中，实现座板7a与端板2a2的固定。固定后的座板7a与端板2a2形成一个整体，保证了轴承座7内的轴承周侧部的受力均匀性；而相邻的两个法兰模块7b1之间形成的间隙7b2能够作为出尘通道使用，使得溅射入轴承座7内的物料碎屑能够通过出尘通道排出，防止碎屑进入轴承。
31.在本实施例中，整体式破碎机还包括连通于破碎箱2上的出料斗8、连通于出料斗8上的出料管9，出料管9沿着水平方向延伸且其延伸方向与刀辊4的轴向相平行。其中，出料斗8的斗径沿着远离破碎箱2的方向逐渐减小。本例中，出料斗8位于破碎箱2下部且其斗径沿着竖直向下的方向之间减小，如此，方便了物料向着出料管9处汇集，随后通过出料管9输出。
32.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。