一种废气处理用生物滤池的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理用生物滤池。


背景技术：

2.近年来化工及各种生产制造企业的兴起，在为社会提供物质需要的同时也造成了严重的环境污染，生物滤池对高浓度的有机废气有着较高的净化效率，生物法是指将异养型微生物固定附着在多孔性介质填料表面，在湿润的环境下，使被污染的空气首先与水接触，有机污染物在浓度差的作用下由气膜扩散到生物膜而被微生物所吸收。通过微生物对多种有机物和某些无机物的不断代谢而最终被降解成无害的化合物如co2、h2o和中性盐。
3.然而现有的生物滤池废气净化技术由于填料在长时间使用后代谢产物的堆积而导致填料堵塞或下陷，使得废气与填料接触不充分，进而导致废气净化效率降低。另外当需要更换填料时，对于填料废料的排出，仅靠填料的重力作用下落，其排出效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种废气处理用生物滤池。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种废气处理用生物滤池，包括操作箱，所述操作箱的顶部中心固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至操作箱的内部，且所述电机输出轴的外周与操作箱转动连接，所述操作箱顶部的所述电机的一侧开设有进料口，所述操作箱顶部的所述电机的另一侧开设有排气口，所述操作箱的外周一侧开设有进气口，所述操作箱的外周一侧的所述进气口的一侧开设有排料口，且所述进料口、排气口、进气口以及排料口内均开设有阀门，所述操作箱的内部设有搅拌组件，且所述搅拌组件与电机的输出轴固定连接，所述操作箱的内壁一侧转动连接有圆形板，所述圆形板的底部设有伸缩组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括有圆柱，所述圆柱为中空结构，所述圆柱的顶端与操作箱的顶部内壁固定连接，所述电机输出轴的底端贯穿圆柱并固定连接有转动杆，且所述转动杆的底部开设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱的外周固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆与所述转动杆底部开设通孔的内壁滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱的外周固定连接有u形板，所述u形板的两侧内壁均固定连接有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端固定连接有矩形板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形板的顶部中心开设有球形孔，所述球形孔的内壁转动连接有球体，且所述球体外周一侧开设有圆孔，所述圆孔与搅拌杆的外周转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括有气缸，所述气缸与操作箱的底部固定连接，所述气缸的顶端固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的顶端延伸至操
作箱内并固定连接有圆形顶块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形板的底部一侧通过铰链与操作箱转动连接，且所述圆形板的外周为密封结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种废气处理用生物滤池，通过设置的转动杆、第一齿轮、第二齿轮和搅拌杆之间的配合，电机带动转动杆转动，使得转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第二齿轮在第一齿轮外侧呈圆周运动，从而使得搅拌杆在操作箱内呈圆周对填料进行搅拌，达到提高净化效率的目的。
14.2、该种废气处理用生物滤池，通过设置的伸缩杆、圆形顶块和圆形板之间的配合，当要排出废料时，伸缩杆带动圆形顶块向下移动，使得圆形顶块不再对圆形板进行支撑，从而圆形板的一侧向下倾斜，从而便于废料从排料口快速排出。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种废气处理用生物滤池的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种废气处理用生物滤池的剖面示意图；
18.图3是本实用新型一种废气处理用生物滤池的搅拌组件示意图；
19.图4是本实用新型一种废气处理用生物滤池的伸缩组件示意图；
20.图中：1、操作箱；2、电机；3、进料口；4、排气口；5、进气口；6、排料口；7、搅拌组件；701、圆柱；702、转动杆；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、搅拌杆；706、u形板；707、连接杆；708、矩形板；709、球体；8、圆形板；9、伸缩组件；901、气缸；902、伸缩杆；903、圆形顶块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种废气处理用生物滤池，包括操作箱1，操作箱1的顶部中心固定连接有电机2，电机2的输出轴延伸至操作箱1的内部，且电机2输出轴的外周与操作箱1转动连接，操作箱1顶部的电机2的一侧开设有进料口3，操作箱1顶部的电机2的另一侧开设有排气口4，操作箱1的外周一侧开设有进气口5，操作箱1的外周一侧的进气口5的一侧开设有排料口6，且进料口3、排气口4、进气口5以及排料口6内均开设有阀门，操作箱1的内部设有搅拌组件7，且搅拌组件7与电机2的输出轴固定连接，操作箱1的内壁一侧转动连接有圆形板8，圆形板8的底部设有伸缩组件9。
23.其中，搅拌组件7包括有圆柱701，圆柱701为中空结构，圆柱701的顶端与操作箱1的顶部内壁固定连接，电机2输出轴的底端贯穿圆柱701并固定连接有转动杆702，且转动杆702的底部开设有通孔，通过设置的通孔，便于带动搅拌杆705进行转动。
24.其中，圆柱701的外周固定连接有第一齿轮703，第一齿轮703的外侧啮合有第二齿轮704，第二齿轮704的底部固定连接有搅拌杆705，搅拌杆705与转动杆702底部开设通孔的内壁滑动连接，通过设置的第一齿轮703和第二齿轮704相配合，在转动杆702带动搅拌杆
705转动的同时，搅拌杆705自身也进行转动。
25.其中，圆柱701的外周固定连接有u形板706，u形板706的两侧内壁均固定连接有连接杆707，两个连接杆707相互靠近的一端固定连接有矩形板708，通过设置的矩形板708，对搅拌杆705起到支撑的作用。
26.其中，矩形板708的顶部中心开设有球形孔，球形孔的内壁转动连接有球体709，且球体709外周一侧开设有圆孔，圆孔与搅拌杆705的外周转动连接，通过设置的球体709，便于搅拌杆705在矩形板708上转动。
27.其中，伸缩组件9包括有气缸901，气缸901与操作箱1的底部固定连接，气缸901的顶端固定连接有伸缩杆902，且伸缩杆902的顶端延伸至操作箱1内并固定连接有圆形顶块903。
28.其中，圆形板8的底部一侧通过铰链与操作箱1转动连接，且圆形板8的外周为密封结构，通过圆形板8外周设置的密封结构，使得填料不易落入圆形板8的底部。
29.工作原理：使用时，打开进料口3，向操作箱1内加入填料，当加入足够的填料后，关闭进料口3，打开进气口5，向操作箱1内充入废气与填料接触反应；
30.此时，打开电机2，电机2带动转动杆702转动，转动杆702带动搅拌杆705转动，搅拌杆705带动球体709在矩形板708上转动，搅拌杆705转动的同时带动第二齿轮704在第一齿轮703外周呈圆周传动，使得搅拌杆705对填料进行搅拌，从而填料与废气充分接触，打开排气口4的阀门，将处理后的气体排出；
31.当需要更换填料时，打开排料口6处的阀门，关闭气缸901，使得伸缩杆902带动圆形顶块903向下移动并且不再对圆形板8进行支撑，此时，圆形板8转动，使得圆形板8一侧向下倾斜，从而使得填料快速从排料口6排出。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。