一种仿生双层软骨再生修复材料的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及软骨生产技术领域，具体是一种仿生双层软骨再生修复材料的生产装置。


背景技术：

2.软骨即软骨组织，由软骨细胞和细胞间质组成，随着医疗技术的日益创新，实验人员根据发明专利cn104861088b，名为一种脂肪族聚酯-环糊精准聚轮烷及其制备方法中的实施例1可以得到新型软骨的制作方法，通过对脂肪族聚酯-环糊精准聚轮烷进行高温熔融后，制备得到适用于人体的新型软骨。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)市场上的生产设备对软骨原材料的搅拌不够充分，特别是箱体底部的原材料，造成软骨的生产率降低；
5.(2)市场上的生产设备对软骨原材料的搅拌装置，长期对原材料进行搅拌，搅拌柱通常是固定的，无法进行更换，导致维修成本高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种仿生双层软骨再生修复材料的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种仿生双层软骨再生修复材料的生产装置，包括箱体，所述箱体的顶面设置有内胆，所述箱体的内侧壁固定套接有密封盖，所述内胆的顶面开设有顶孔，所述密封盖的内部底面开设有连接孔，所述内胆的顶面固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有转轴，所述转轴贯穿顶孔一直延伸至内胆内，所述转轴与连接孔转动连接，所述转轴的外侧壁固定安装有安装座，所述安装座内活动套接有搅拌柱，所述安装座的外侧壁设置有固定搅拌柱的锁紧机构，所述搅拌柱的一侧固定安装有侧毛刷，所述侧毛刷与内胆的内侧壁相适配，所述转轴的外侧壁固定安装有下毛刷，所述下毛刷与内胆的底面相适配。
8.优选的，所述锁紧机构包括两个第一插接孔，两个所述第一插接孔均开设在安装座的两侧，所述搅拌柱的两侧均开设有第二插接孔，所述第一插接孔与第二插接孔内活动套接有同一个插销，所述插销的外侧壁设置有复位拉簧。
9.优选的，所述优选的，所述箱体的顶面开设有卡接孔，所述密封盖底面开设有卡接柱，所述卡接孔与卡接柱的位置相互对应活动套接在一起。
10.优选的，所述箱体的外侧壁固定安装有出料管，所述出料管与箱体和内胆相连通，所述出料管的外侧壁设置有阀门。
11.优选的，所述内胆的顶面固定安装有注料管，所述注料管与内胆相连通，所述注料管的顶面固定安装有进料口。
12.优选的，所述箱体的底面固定安装有多个支撑底杆，多个所述支撑底杆在箱体的
底面等间距均匀分布。
13.优选的，所述内胆为不锈钢材料制成。
14.优选的，所述进料口为梯形中空结构，所述进料口的底面与顶面均为敞口。
15.本实用新型通过改进在此提供一种仿生双层软骨再生修复材料的生产装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型，通过锁紧机构将搅拌柱固定在安装座内，当搅拌柱损坏时，便于对搅拌柱进行更换，启动电机，会带动搅拌柱对内胆内的布料进行搅拌，侧毛刷会将内胆的内壁附着的物料进行清扫，避免物料粘连在内胆的内壁，下毛刷会对内胆内下沉的物料进行搅拌与清扫，不仅可以使下沉的物料搅拌的均匀，也可以避免内胆的底面有物料粘连；
17.其二：本实用新型，可将物料倒入进料口，注料管将物料注入至内胆内进行加工，进料口为梯形可以有效地避免物料在倒入时发生洒落，通过将插销插入第一插接孔与第二插接孔内，复位拉簧会带动插销复位，将搅拌柱限位在安装座内。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的搅拌柱结构示意图；
21.图3是图2中a部放大结构示意图；
22.图4是本实用新型的箱体结构示意图；
23.图5是本实用新型的箱体剖面结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、箱体；2、内胆；3、密封盖；4、顶孔；5、连接孔；6、电机；7、转轴；8、安装座；9、搅拌柱；10、锁紧机构；11、侧毛刷；12、下毛刷；13、卡接孔；14、卡接柱；15、出料管；16、阀门；17、注料管；18、进料口；19、支撑底杆；1001、第一插接孔；1002、第二插接孔；1003、插销；1004、复位拉簧。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种仿生双层软骨再生修复材料的生产装置，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图5所示，一种仿生双层软骨再生修复材料的生产装置，包括箱体1，箱体1的顶面设置有内胆2，箱体1的内侧壁固定套接有密封盖3，内胆2的顶面开设有顶孔4，密封盖3的内部底面开设有连接孔5，内胆2的顶面固定安装有电机6，电机6的底端固定安装有转轴7，转轴7贯穿顶孔4一直延伸至内胆2内，转轴7与连接孔5转动连接，转轴7的外侧壁固定安装有安装座8，安装座8内活动套接有搅拌柱9，安装座8的外侧壁设置有固定搅拌柱9的锁紧机构10，搅拌柱9的一侧固定安装有侧毛刷11，侧毛刷11与内胆2的内侧壁相适配，转轴7
的外侧壁固定安装有下毛刷12，下毛刷12与内胆2的底面相适配，通过锁紧机构10将搅拌柱9固定在安装座8内，当搅拌柱9损坏时，便于对搅拌柱9进行更换，启动电机6，会带动搅拌柱9对内胆2内的布料进行搅拌，侧毛刷11会将内胆2的内壁附着的物料进行清扫，避免物料粘连在内胆2的内壁，下毛刷12会对内胆2内下沉的物料进行搅拌与清扫，不仅可以使下沉的物料搅拌的均匀，也可以避免内胆2的底面有物料粘连。
29.进一步的，锁紧机构10包括两个第一插接孔1001，两个第一插接孔1001均开设在安装座8的两侧，搅拌柱9的两侧均开设有第二插接孔1002，第一插接孔1001与第二插接孔1002内活动套接有同一个插销1003，插销1003的外侧壁设置有复位拉簧1004，通过将插销1003插入第一插接孔1001与第二插接孔1002内，复位拉簧1004会带动插销1003复位，将搅拌柱9限位在安装座8内。
30.进一步的，箱体1的顶面开设有卡接孔13，密封盖3底面开设有卡接柱14，卡接孔13与卡接柱14的位置相互对应活动套接在一起，通过卡接柱14与卡接孔13可以将箱体1与密封盖3固定在一起。
31.进一步的，箱体1的外侧壁固定安装有出料管15，出料管15与箱体1和内胆2相连通，出料管15的外侧壁设置有阀门16，通过控制阀门16，出料管15会将加工后的物料对外排出。
32.进一步的，内胆2的顶面固定安装有注料管17，注料管17与内胆2相连通，注料管17的顶面固定安装有进料口18，可将物料倒入进料口18，注料管17将物料注入至内胆2内进行加工。
33.进一步的，箱体1的底面固定安装有多个支撑底杆19，多个支撑底杆19在箱体1的底面等间距均匀分布。
34.进一步的，内胆2为不锈钢材料制成，不锈钢材料可以有效地避免生锈腐蚀的情况。
35.进一步的，进料口18为梯形中空结构，进料口18的底面与顶面均为敞口，进料口18为梯形可以有效地避免物料在倒入时发生洒落。
36.工作原理：通过锁紧机构10将搅拌柱9固定在安装座8内，当搅拌柱9损坏时，便于对搅拌柱9进行更换，启动电机6，会带动搅拌柱9对内胆2内的布料进行搅拌，侧毛刷11会将内胆2的内壁附着的物料进行清扫，避免物料粘连在内胆2的内壁，下毛刷12会对内胆2内下沉的物料进行搅拌与清扫，不仅可以使下沉的物料搅拌的均匀，也可以避免内胆2的底面有物料粘连，可将物料倒入进料口18，注料管17将物料注入至内胆2内进行加工，进料口18为梯形可以有效地避免物料在倒入时发生洒落，通过将插销1003插入第一插接孔1001与第二插接孔1002内，复位拉簧1004会带动插销1003复位，将搅拌柱9限位在安装座8内。
37.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。