一种阻燃遮光TPU膜用成型设备的制作方法

一种阻燃遮光tpu膜用成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及tpu膜成型设备技术领域，尤其涉及一种阻燃遮光tpu膜用成型设备。


背景技术：

2.近年来，由于新产品不断的开发，热塑性pu弹性体的用量正持续地增加中，为塑胶加工业者开创低成本、高附加价值的产业新契机，tpu膜因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎，凡是使用pvc的地方，tpu均能成为pvc之替代品，但tpu所拥有的优点，pvc则望尘莫及，tpu不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是一种成熟的环保材料，而tpu膜成型设备是对tpu膜加工的重要设备之一。
3.目前现有的部分tpu膜成型设备，往往在对tpu膜进行加工时，需要对离型纸上注热溶胶膜，然后通过两个滚辊对离型纸进行涂抹碾压，且另一个滚辊镀上铁氟龙对离型纸进行涂抹碾压，从而得到tpu膜，但是在涂抹的过程中涂抹不均匀，影响tpu膜的成型质量，若注热溶胶膜过多时容易四溅或者流出，且流出的原料不便回收利用，降低成型效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃遮光tpu膜用成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阻燃遮光tpu膜用成型设备，包括成型加工台，其特征在于：所述成型加工台顶部固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间转动连接有限位滚辊，所述成型加工台顶部固定连接有两组碾压组件，所述成型加工台顶部固定连接有安装支架，所述安装支架背面固定连接有驱动组件，所述安装支架内侧壁两侧均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部滑动连接有安装滑板，所述安装滑板底部固定连接有调节板，所述调节板底部固定连接有调节电推杆，所述调节电推杆活塞端固定连接有移动板，所述移动板外侧壁固定连接有阻挡组件，所述成型加工台正面与背面均固定连接有防护组件，所述调节板顶部设置有伸缩管，所述伸缩管末端贯穿调节板和移动板并固定连接有连接管，所述连接管末端固定连接有安装喷头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述碾压组件包括与成型加工台顶部固定连接的两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有连接滚辊。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动组件包括与安装支架背面固定连接的安装电机，所述安装电机输出端固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆末端贯穿安装支架并延伸至安装支架的外部，所述安装螺杆外侧壁与安装滑板螺纹连接，所述安装支架侧壁固定连接有安装导向杆，所述安装导向杆末端贯穿安装滑板并延伸至安装滑板外部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述阻挡组件包括与移动板外侧壁固定连接的阻挡卡板，所述阻挡卡板外侧壁转动连接有阻挡杆，所述阻挡杆其中一端贯穿阻挡卡板并固定连接有连接伞齿，所述阻挡杆另一端固定连接有安装转块，所述阻挡卡板内壁转动连接有两个阻挡转杆，两个所述阻挡转杆其中一端均贯穿阻挡卡板并固定连接有阻挡刮板，两个所述阻挡转杆另一端均固定连接有阻挡伞齿，所述连接伞齿与两个阻挡伞齿啮合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述防护组件包括与成型加工台固定连接的防护卡板，所述防护卡板顶部贯穿开设有防护卡槽，所述防护卡槽内部滑动连接有防护挡板，所述防护挡板外表开设有多个螺纹孔，所述防护卡板正面设置有防护螺栓，所述防护螺栓末端贯穿防护卡板并与其中一个螺纹孔螺纹连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述成型加工台底部固定连接有接料箱，所述成型加工台和接料箱顶部均贯穿开设有接料槽。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.通过碾压组件、驱动组件、阻挡组件和防护组件之间的配合，利用碾压组件可使离型纸在限位滚辊收卷的作用下带动两个连接滚辊旋转，便于对喷出的原料进行碾压覆膜，利用驱动组件可使安装电机带动安装螺杆旋转，便于安装滑板在安装螺杆上移动，利用阻挡组件可使阻挡刮板对多余的原料刮料，同时阻挡刮板具有辅助阻挡原料四溅的作用，同时使得原料与离型纸覆膜均匀，利用防护组件可使防护挡板对刮料时的原料进行阻挡，防止原料脱离成型加工台，使得原料通过接料槽排入接料箱内部，方便回收利用，从而提高tpu膜成型效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种阻燃遮光tpu膜用成型设备的整体结构示意图；
19.图2为图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种阻燃遮光tpu膜用成型设备的防护卡板和防护挡板结构示意图。
21.图例说明：
22.1、成型加工台；2、限位板；3、限位滚辊；4、连接板；5、连接滚辊；6、接料箱；7、安装支架；8、安装电机；9、安装螺杆；10、安装导向杆；11、安装滑槽；12、安装滑板；13、调节板；14、调节电推杆；15、移动板；16、防护螺栓；17、伸缩管；18、连接管；19、安装喷头；20、阻挡卡板；21、阻挡杆；22、连接伞齿；23、阻挡转杆；24、阻挡刮板；25、防护卡板；26、防护挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种阻燃遮光tpu膜用成型设备，包括成型加工台
1，成型加工台1顶部固定连接有两个限位板2，两个限位板2之间转动连接有限位滚辊3，成型加工台1顶部固定连接有两组碾压组件，通过限位滚辊3起到对离型纸放卷的作用，参照图1，碾压组件包括与成型加工台1顶部固定连接的两个连接板4，两个连接板4之间转动连接有连接滚辊5，通过两个连接滚辊5配合，以便对离型纸上的热溶胶膜进行碾压。
25.成型加工台1顶部固定连接有安装支架7，安装支架7背面固定连接有驱动组件，参照图1，驱动组件包括与安装支架7背面固定连接的安装电机8，安装电机8输出端固定连接有安装螺杆9，安装螺杆9末端贯穿安装支架7并延伸至安装支架7的外部，安装螺杆9外侧壁与安装滑板12螺纹连接，安装支架7侧壁固定连接有安装导向杆10，安装导向杆10末端贯穿安装滑板12并延伸至安装滑板12外部，通过安装电机8和安装螺杆9配合，以便带动安装滑板12在安装螺杆9上移动。
26.安装支架7内侧壁两侧均开设有安装滑槽11，安装滑槽11内部滑动连接有安装滑板12，安装滑板12底部固定连接有调节板13，调节板13底部固定连接有调节电推杆14，调节电推杆14活塞端固定连接有移动板15，移动板15外侧壁固定连接有阻挡组件，参照图2，阻挡组件包括与移动板15外侧壁固定连接的阻挡卡板20，阻挡卡板20外侧壁转动连接有阻挡杆21，阻挡杆21其中一端贯穿阻挡卡板20并固定连接有连接伞齿22，阻挡杆21另一端固定连接有安装转块，阻挡卡板20内壁转动连接有两个阻挡转杆23，两个阻挡转杆23其中一端均贯穿阻挡卡板20并固定连接有阻挡刮板24，两个阻挡转杆23另一端均固定连接有阻挡伞齿，连接伞齿22与两个阻挡伞齿啮合，通过旋转安装转块以便带动连接伞齿22进行旋转，同时连接伞齿22与两个阻挡伞齿啮合，继而带动两个阻挡转杆23进行旋转，使得阻挡刮板24旋转到合适的角度。
27.成型加工台1正面与背面均固定连接有防护组件，调节板13顶部设置有伸缩管17，伸缩管17末端贯穿调节板13和移动板15并固定连接有连接管18，连接管18末端固定连接有安装喷头19，参照图3，防护组件包括与成型加工台1固定连接的防护卡板25，防护卡板25顶部贯穿开设有防护卡槽，防护卡槽内部滑动连接有防护挡板26，防护挡板26外表开设有多个螺纹孔，防护卡板25正面设置有防护螺栓16，防护螺栓16末端贯穿防护卡板25并与其中一个螺纹孔螺纹连接，通过防护卡板25和防护挡板26配合，以便防护挡板26对刮料的进行阻挡，防止注热溶胶膜刮料时四溅。
28.参照图1，成型加工台1底部固定连接有接料箱6，成型加工台1和接料箱6顶部均贯穿开设有接料槽，通过接料箱6起到回收刮料后的热溶胶膜原料。
29.工作原理：使用时，先将离型纸穿过两个连接滚辊5，然后通过限位滚辊3进行收卷，接着启动安装电机8，通过安装电机8带动安装螺杆9进行旋转，同时安装滑板12在安装螺杆9上进行移动，且安装导向杆10对安装滑板12进行导向，同时安装滑板12在安装滑槽11内部移动，并且根据需要调节到合适的位置，然后启动调节电推杆14带动移动板15进行伸缩，因伸缩管17与调节板13和移动板15安装，且伸缩管17通过连接管18与安装喷头19安装，使得移动板15进行伸缩时从而带动安装喷头19调节到合适的高度，然后旋钮安装转块，从而带动阻挡杆21上的连接伞齿22进行旋转，同时连接伞齿22与两个阻挡伞齿啮合，继而带动两个阻挡转杆23进行旋转，使得阻挡转杆23带动阻挡刮板24调节到合适的角度，接着旋钮防护螺栓16，拉动防护挡板26，将防护挡板26移动到连接滚辊5的上方，同时再次旋钮防护螺栓16与防护挡板26上其中一个螺纹孔固定，从而对防护挡板26限位，最后原料通过伸
缩管17，经过连接管18然后通过安装喷头19喷出，使得原料喷出在离型纸上。
30.接着再次启动安装电机8带动安装螺杆9进行旋转，同时安装滑板12在安装螺杆9上进行移动，使得安装滑板12带动阻挡刮板24对离型纸进行刮料，同时两个连接滚辊5在收卷的力下进行旋转对离型纸均匀的覆膜，而阻挡刮板24在刮料的过程中起到一定的阻挡作用，减少原料四溅，且防护挡板26阻止原料脱离成型加工台1，最后多余的原料通过接料槽排入接料箱6将原料回收再利用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。