一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构的制作方法

1.本技术涉及物料粉磨的领域，尤其是涉及一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构。


背景技术：

2.水泥生产中主要包括配料、粉磨、选粉、输送等工序，水泥原料经粉磨后破碎为小颗粒，经选粉选出合适的粒径的物料，再将物料输送至包装，实现水泥的生产。在粉磨过程中，通常采用粉磨系统对物料进行粉磨。
3.相关技术中，粉磨机包括机架，机架上设有研磨机构和转动机构，研磨机构包括机壳，机壳内设有用于研磨物料的钢球，转动机构用于带动机壳转动，机壳呈倾斜设置，机壳进料端高于出料端，研磨时，通过泵将物料输送至机壳内的进料端，钢球对机壳内的物料进行研磨后，物料从机壳的出料端输出，对输出的物料进行筛分，细粒部分为合格物料进行打包，粗粒部分则人工返回机壳进料端再次进行粉磨，直至合格。
4.针对上述相关技术，发明人认为，物料出料后需要进行筛选并将粗粒部分人工返回机壳内进行粉磨，操作较为麻烦，使得粉磨系统存在粉磨效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善粉磨系统粉磨效率较低的缺陷，本技术提供一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构。
6.本技术提供的一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构采用如下的技术方案：
7.一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构，包括机壳，所述机壳上设有分隔组件，所述分隔组件用于将机壳的内腔分隔为若干腔室，所述分隔组件用于对机壳内的物料进行筛分，所述分隔组件包括连接部和筛分部。
8.通过采用上述技术方案，物料进入机壳后进行粉磨，在粉磨的过程中，一个腔室内的物料粉磨至合适粒径后，即可通过分隔组件进入沿物料运输方向相邻的腔室内，在该腔室内继续进行粉磨，粉磨至达到标准后，进入下一腔室，直至达到出料标准，即可输出，在粉磨过程中，无需将粒径不合格的物料筛出并重复粉磨，粉磨操作简便且粉磨效率高，并且可提高物料粉磨的均匀性，分隔组件通过连接部与机壳连接，通过筛分部对物料进行筛分。
9.可选的，所述连接部包括连接框，所述筛分部包括螺旋桨式筛板，所述连接框与螺旋桨式筛板相连，所述螺旋桨式筛板包括若干带孔筛板，所述带孔筛板上设有倾斜部，所述倾斜部用于导向物料朝向连接框中心滑动，沿所述机壳内物料运输方向的螺旋桨式筛板上的带孔筛板的孔隙的孔径顺次减小，所述连接框可拆卸式连接于机壳。
10.通过采用上述技术方案，物料粉磨的过程中，物料堆积于螺旋桨式筛板式，由于带孔筛板上倾斜部的设置，粉磨至粒径合格的物料在重力和堆积压力的双重作用下，穿过螺旋桨式筛板，同时可沿倾斜部滑移并穿过螺旋桨式筛板，实现物料的筛分，筛分效果得到提
高，进而研磨机构的粉磨效果得到提升。
11.可选的，所述机壳上设有穿移槽，所述穿移槽用于供连接框穿移，所述穿移槽连通机壳内外，所述连接框上设有架设块，所述架设块用于封闭穿移槽。
12.通过采用上述技术方案，由于连接框与机壳可拆卸式连接，使得可对机壳内的物料粉磨规格进行调整，粉磨过程中，连接框沿穿移槽滑入机壳中，架设块封闭穿移槽，使得机壳处于封闭状态，使得物料可稳定在机壳内进行粉磨。当需要调整物料粉磨规格时，拉动架设块，带动连接框和螺旋桨式筛板一同沿穿移槽滑移出机壳，更换螺旋桨式筛板，再将螺旋桨式筛板沿穿移槽按压至机壳中，保障对物料的筛分效果。
13.可选的，所述机壳上滑动设有若干卡合块，所述架设块上开设有卡合槽，所述卡合槽用于供卡合块嵌合，所述机壳上滑动设有驱动杆，所述卡合块上设有导向槽，所述导向槽用于供驱动杆滑移连接，所述导向槽用于导向卡合块朝向卡合槽滑动，所述机壳上设有用于驱动若干卡合块同步滑动的同步件。
14.通过采用上述技术方案，螺旋桨式筛板与机壳稳定连接时，架设块封闭穿移槽，滑动驱动杆，驱动杆沿导向槽滑移，导向卡合块与卡合槽嵌合，即可对架设块进一步进行固定，使得架设块与机壳稳定连接，保障螺旋桨式筛板对物料的筛分效果，保障研磨机构的粉磨效率。
15.可选的，所述同步件包括同步杆和若干连接绳，所述连接绳的一端与驱动杆相连，所述连接绳的另一端与同步杆相连，所述同步杆滑动设置于机壳上，所述同步杆的滑移方向平行于驱动杆的滑移方向。
16.通过采用上述技术方案，安装螺旋桨式筛板时，将连接框沿穿移槽滑移，连接框在滑移过程中，连接框与同步杆抵接并带动同步杆远离机壳中心滑动，带动连接绳滑动，进而带动驱动杆沿导向槽滑动，进而在连接块滑移至极限位置时，即架设块与穿移槽稳定嵌合后，卡合块与卡合槽稳定嵌合，无需使用者分别驱动两个驱动杆滑动，使用者操作简便。
17.可选的，所述架设块上滑动设有分离杆和若干连接杆，所述机壳上设有相连通的平移槽和分离槽，所述平移槽和分离槽相互垂直，所述平移槽沿垂直于连接框的厚度方向延伸设置，所述平移槽和分离槽均用于供分离杆滑移连接，所述卡合块上设有敞开槽，所述敞开槽与导向槽对称设置于卡合块相对的两个端面上，所述连接杆与敞开槽滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要解除螺旋桨式筛板与机壳的连接时，沿平移槽滑动分离杆，带动连接杆滑动，使连接杆与敞开槽滑移连接后，再沿分离槽滑动分离杆，卡合块在敞开槽的导向下，卡合块远离卡合槽分离，并且连接杆与敞开槽分离，即可将架设块与穿移槽分离，实现螺旋桨式筛板与机壳的分离。
19.可选的，所述机壳上设有弹性件，所述弹性件用于驱动同步杆朝向机壳中心滑动。
20.通过采用上述技术方案，螺旋桨式筛板与机壳分离后，在弹性件的弹力驱动下，使得同步杆朝向机壳中心滑动，进而再次绷紧连接绳，便于再次连接螺旋桨式筛板与机壳。
21.可选的，所述机壳上设有出料篦板，所述出料篦板上设有若干出料孔，所述出料孔的孔壁上设有导向部，所述导向部用于导向物料出料。
22.通过采用上述技术方案，出料篦板上的导向部可对物料进行导向，使得物料不易堆积、堵塞出料孔，保障物料的出料效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在机壳内设置分隔组件，将机壳分隔为若干腔室，物料在机壳内粉磨，达到标准后，即可通过分隔组件的筛分进入物料运输方向的下一腔室，继续粉磨，直至达到出料规格要求，即可出料，输出即为符合要求的物料，无需进行二次筛分，再重复将不合规格的物料粉磨，使用者操作简便且粉磨效率得到提高；
25.通过螺旋桨式筛板的设置，物料堆积于螺旋桨式筛板上，在物料重力以及物料堆积压力下，使得粒径符合的物料沿螺旋桨式筛板进入下一腔室，提高了物料在机壳中筛分的效率，且通过多级、分段粉磨，提高研磨机构的粉磨效果；
26.通过螺旋桨式筛板与机壳可拆卸式连接，可调整物料的粉磨细度，保障出料的物料的粒径均匀且合规，并且便捷对螺旋桨式筛板进行检修，降低因螺旋桨式筛板堵塞的可能性，保障研磨机构的出料效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中机壳的剖面示意图。
29.图3是本技术实施例中出料篦板的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例中分隔组件的整体结构示意图。
31.图5是本技术实施例中显示平移槽和分离槽的机壳剖面示意图。
32.图6是图4中a部分的放大图。
33.图7是图5中b部分的放大图。
34.图8是图5中c部分的放大图。
35.图9是本技术实施例中同步件的整体结构示意图。
36.附图标记说明：1、机壳；11、穿移槽；13、腔室；131、第一腔室；132、第二腔室；133、第三腔室；14、出料篦板；141、出料孔；142、导向部；15、卡合块；151、导向槽；152、敞开槽；16、驱动杆；2、分隔组件；21、连接框；22、螺旋桨式筛板；221、带孔筛板；3、架设块；31、卡合槽；32、平移槽；33、分离槽；34、分离杆；35、连接杆；4、同步件；41、同步杆；42、连接绳；5、弹性件；6、连接板；7、倾斜部。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构。参照图1和图2，一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构包括机壳1，物料通过泵泵入机壳1，机壳1对物料进行粉磨，再输出并对物料进行收料。机壳1上设有若干分隔组件2，本实施例中分隔组件2的数量为两组，分隔组件2将机壳1的内腔分隔为若干腔室13，若干腔室13包括第一腔室131、第二腔室132、第三腔室133，通过分隔组件2的设置，对粉磨的物料进行筛分。
39.参照图2和图3，机壳1的出料端连接有出料篦板14，出料篦板14上开设有若干出料孔141，出料孔141的内壁靠近机壳1中心的一端一体成型有导向部142，导向部142为圆弧形倒角，导向物料出料，降低出料篦板14堵塞的可能性，提高物料的出料效果。
40.通过分隔组件2的设置，物料可在机壳1粉磨的过程中，可直接对物料进行筛分，使得最终输出的物料的细度均匀且符合标准，无需对出料的物料进行二次筛分，也无需再将
规格不符的物料进行二次粉磨，使用者操作简便，且提高机壳1的粉磨效率。
41.参照图2和图4，分隔组件2包括连接框21和螺旋桨式筛板22，螺旋桨式筛板22与连接框21固定连接。螺旋桨式筛板22包括若干带孔筛板221，带孔筛板221呈扇形设置，带孔筛板221大径端与连接框21相连，带孔筛板221上一体成型有倾斜部7，倾斜部7沿靠近连接框中心的一端到远离连接框中心的一端厚度逐渐增加，若干个带孔筛板221可拼接为完整的圆形且无缝隙，进而物料堆积于螺旋桨式筛板22上，由于带孔筛板221的形状，使得符合规格的物料在重力以及物料堆积压力的双重作用下穿过螺旋桨式筛板22进入下一腔室13，并且物料可沿带孔筛板221上的倾斜部7朝向连接框21中心滑动，使得物料可在重力作用下，穿过带孔筛板221，提高物料的筛分效率。沿物料输送方向排列设置的螺旋桨式筛板22上带孔筛板221的孔隙的孔径顺次减小，便于对物料进行筛分。
42.参照图4和图5，为了便于对螺旋桨式筛板22进行调整，连接框21可拆卸式连接于机壳1上，连接框21上固定连接有架设块3，机壳1上开设有穿移槽11，穿移槽11用于供连接框21穿移，架设块3封闭穿移槽11。机壳1正常工作时，连接框21位于机壳1内，架设块3封闭穿移槽11；需要对螺旋桨式筛板22进行更换或检修时，拉动架设块3带动连接框21滑动，即可实现螺旋桨式筛板22与机壳1分离。
43.参照图4和图6，为了进一步固定连接框21与机壳1，在机壳1上滑动设有两组卡合块15，一组卡合块15用于固定一个连接框21，一组卡合块15中卡合块15的数量为两个。两个卡合块15对称设置于架设块3的两侧，卡合块15的滑移方向平行于机壳1长度方向，架设块3上滑动设置有卡合槽31，卡合槽31用于供卡合块15嵌合。
44.参照图6和图7，机壳1上滑动设有驱动杆16，驱动杆16仅能沿平行于机壳1的高度方向滑移，卡合块15上开设有导向槽151，导向槽151倾斜设置，以机壳1中心轴线方向为x轴，以机壳1高度方向为y轴，导向槽151与x轴正方向的夹角为锐角。驱动杆16与导向槽151滑移连接。
45.架设块3封闭穿移槽11后，通过滑动驱动杆16沿导向槽151滑动，带动卡合块15朝向卡合槽31滑动，实现卡合块15与卡合槽31的嵌合，即实现机壳1与连接框21的进一步固定。
46.参照图8和图9，为了同步带动两个卡合块15同步滑动，在机壳1上设有同步件4，同步件4包括同步杆41和连接绳42，同步杆41沿机壳1高度方向滑动设置于机壳1上，同步杆41的一端位于机壳1壁厚内，同步杆41的另一端延伸至机壳1内部。连接绳42的一端与驱动杆16相连，连接绳42的另一端与同步杆41固定连接，连接绳42始终处于绷紧状态且位于机壳1壁厚内。
47.安装螺旋桨式筛板22时，将连接框21沿穿移槽11滑动，连接框21滑移过程中与同步杆41抵接，在连接框21滑移至极限位置的过程中，带动同步杆41远离机壳1中心滑动，带动连接绳42滑动并拉动驱动杆16滑动，使得驱动杆16沿导向槽151滑动，导向卡合块15朝向卡合槽31滑动，当架设块3封闭穿移槽11后，卡合块15与卡合槽31完全嵌合，实现螺旋桨式筛板22与机壳1的稳定连接。
48.参照图7和图9，为了实现螺旋桨式筛板22与机壳1的分离，在架设块3上滑动设有分离杆34和连接杆35，分离杆34上设有连接板6，连接板6的中心轴线垂直于分离杆34的中心轴线，位于一个卡合块15上的连接杆35的数量为两个，两个连接杆35均连接于连接板6
上。架设块3上开设有相连通的平移槽32和分离槽33，平移槽32和分离槽33相互垂直，平移槽32沿垂直于架设块3的厚度方向延伸设置，平移槽32和分离槽33均用于供分离杆34滑移连接。卡合块15上开设有敞开槽152，敞开槽152的两端敞开，且敞开槽152与导向槽151对称设置于卡合块15的两个相对的端面上，敞开槽152用于供连接杆35滑移连接。在机壳1上固定连接有弹性件5，弹性件5可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动同步杆41朝向机壳1中心滑动的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧，弹簧的一端与机壳1固定连接，弹簧的另一端与同步杆41远离机壳1中心的一端固定连接。
49.需要分离螺旋桨式筛板22时，沿平移槽32滑移分离杆34，带动连接杆35滑移至与敞开槽152滑移连接，再沿分离槽33滑移分离杆34，进而通过连接杆35和敞开槽152的配合导向卡合块15远离导向槽151滑移，直至卡合块15完全与卡合槽31分离，此时，连接杆35与敞开槽152分离，即可拉动架设块3，带动连接框21沿穿移槽11滑出，进而同步杆41在弹性件5的弹力作用下，再次延伸至机壳1内，便于后续再次对螺旋桨式筛板22进行连接。
50.本技术实施例一种应用于新型联合水泥粉磨系统的研磨机构的实施原理为：通过在机壳1内部放置若干分隔组件2，在粉磨过程中进行逐级筛分，一方面，提高机壳1的粉磨效果以及粉磨效率，另一方面，保障物料出料后粒度均匀，无需进行二次筛分，使用者操作较为简便。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。