一种高效搅拌的化工生产用溶解罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种高效搅拌的化工生产用溶解罐。


背景技术：

2.化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用，其中涉及到化工生产用溶解罐，而现有的化工生产用溶解罐不具备高效搅拌的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种高效搅拌的化工生产用溶解罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效搅拌的化工生产用溶解罐，具备高效搅拌的优点，解决了现有的化工生产用溶解罐不具备高效搅拌的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效搅拌的化工生产用溶解罐，包括溶解罐本体和盖体，所述溶解罐本体外表面的下端设置有外罐体，所述外罐体右侧的上端开设有蒸汽入口，所述外罐体左侧的上端开设有蒸汽出口，所述盖体顶部的中端设置有减速机，所述减速机的顶部设置有第一驱动电机，所述盖体内腔顶部的中端固定连接有稳定壳，所述稳定壳内表面的左右两侧均滑动连接有滑块，且滑块的底部的左右两侧均设置有滚珠，所述滑块底部的中端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部共同连接有转板，所述第一驱动电机的输出端固定连接于转板顶部的中端，所述转板顶部的左右两侧均固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的外表面均设置有防护壳，所述第二驱动电机的输出端均固定连接有转杆，所述转杆的外表面均设置有搅拌杆。
5.优选的，所述盖体顶部的左侧开设有入料口，且入料口的顶部设置有密封盖。
6.优选的，所述盖体顶部的右侧设置有温度测量口，所述盖体正面的中端设置有观察窗。
7.优选的，所述溶解罐本体和盖体通过紧固件固定连接，所述溶解罐本体和盖体之间设置有密封垫。
8.优选的，所述溶解罐本体底部的中端开设有下料口，且下料口的内表面设置有阀门。
9.优选的，所述溶解罐本体底部的左右两侧均设置有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了第二驱动电机、转板、搅拌杆和滑块，人们将入料口打开后，通过入料口倒入原料，再将其密封，通过外置控制器开启第一驱动电机工作，第一驱动电机
通过减速机带动转板转动，转板带动连接杆转动，连接杆带动滑块在稳定壳的内腔转动，并且滑块的底部都设置有滚珠，增加了滑块转动的稳定性，转板带动其顶部两侧的第二驱动电机转动，同时通过外置控制器开启第二驱动电机工作，第二驱动电机通过转杆带动搅拌杆转动，实现了转杆带动搅拌杆在溶解罐本体换位转动的同时并自转，这样可以有效增加搅拌的效率，通过蒸汽入口输入蒸汽到外罐体的内腔，热蒸汽给溶解罐本体加热配合搅拌，通过以上结构的配合，达到了高效搅拌的目的，解决了现有的化工生产用溶解罐不具备高效搅拌的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型在溶解罐本体和盖体之间垫设置有环形密封垫，并且通过紧固件固定连接，通过以上结构的配合，达到了密封性好的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第二驱动电机结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、溶解罐本体；2、蒸汽入口；3、下料口；4、支撑腿；5、外罐体；6、蒸汽出口；7、盖体；8、入料口；9、减速机；10、第一驱动电机；11、温度测量口；12、观察窗；13、连接杆；14、第二驱动电机；15、转板；16、搅拌杆；17、滑块；18、防护壳；19、转杆；20、密封垫；21、紧固件；22、稳定壳。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的溶解罐本体1、蒸汽入口2、下料口3、支撑腿4、外罐体5、蒸汽出口6、盖体7、入料口8、减速机9、第一驱动电机10、温度测量口11、观察窗12、连接杆13、第二驱动电机14、转板15、搅拌杆16、滑块17、防护壳18、转杆19、密封垫20、紧固件21和稳定壳22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种高效搅拌的化工生产用溶解罐，包括溶解罐本体1和盖体7，盖体7顶部的左侧开设有入料口8，且入料口8的顶部设置有密封盖，盖体7顶部的右侧设置有温度测量口11，盖体7正面的中端设置有观察窗12，溶解罐本体1和盖体7通过紧固件21固定连接，溶解罐本体1和盖体7之间设置有密封垫20，在溶解罐本体1和盖体7之间垫设置有环形密封垫20，并且通过紧固件21固定连接，通过以上结构的配合，达到了密封性好的目的，
溶解罐本体1底部的中端开设有下料口3，且下料口3的内表面设置有阀门，溶解罐本体1底部的左右两侧均设置有支撑腿4，且支撑腿4为对称设置，溶解罐本体1外表面的下端设置有外罐体5，外罐体5右侧的上端开设有蒸汽入口2，外罐体5左侧的上端开设有蒸汽出口6，盖体7顶部的中端设置有减速机9，减速机9的顶部设置有第一驱动电机10，盖体7内腔顶部的中端固定连接有稳定壳22，稳定壳22内表面的左右两侧均滑动连接有滑块17，且滑块17的底部的左右两侧均设置有滚珠，滑块17底部的中端均固定连接有连接杆13，两个连接杆13的底部共同连接有转板15，第一驱动电机10的输出端固定连接于转板15顶部的中端，转板15顶部的左右两侧均固定安装有第二驱动电机14，且第二驱动电机14的外表面均设置有防护壳18，第二驱动电机14的输出端均固定连接有转杆19，转杆19的外表面均设置有搅拌杆16，设置了第二驱动电机14、转板15、搅拌杆16和滑块17，人们将入料口8打开后，通过入料口8倒入原料，再将其密封，通过外置控制器开启第一驱动电机10工作，第一驱动电机10通过减速机9带动转板15转动，转板15带动连接杆13转动，连接杆13带动滑块17在稳定壳22的内腔转动，并且滑块17的底部都设置有滚珠，增加了滑块17转动的稳定性，转板15带动其顶部两侧的第二驱动电机14转动，同时通过外置控制器开启第二驱动电机14工作，第二驱动电机14通过转杆19带动搅拌杆16转动，实现了转杆19带动搅拌杆16在溶解罐本体1换位转动的同时并自转，这样可以有效增加搅拌的效率，通过蒸汽入口2输入蒸汽到外罐体5的内腔，热蒸汽给溶解罐本体1加热配合搅拌，通过以上结构的配合，达到了高效搅拌的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
21.使用时，设置了第二驱动电机14、转板15、搅拌杆16和滑块17，人们将入料口8打开后，通过入料口8倒入原料，再将其密封，通过外置控制器开启第一驱动电机10工作，第一驱动电机10通过减速机9带动转板15转动，转板15带动连接杆13转动，连接杆13带动滑块17在稳定壳22的内腔转动，并且滑块17的底部都设置有滚珠，增加了滑块17转动的稳定性，转板15带动其顶部两侧的第二驱动电机14转动，同时通过外置控制器开启第二驱动电机14工作，第二驱动电机14通过转杆19带动搅拌杆16转动，实现了转杆19带动搅拌杆16在溶解罐本体1换位转动的同时并自转，这样可以有效增加搅拌的效率，通过蒸汽入口2输入蒸汽到外罐体5的内腔，热蒸汽给溶解罐本体1加热配合搅拌，通过以上结构的配合，达到了高效搅拌的目的，解决了现有的化工生产用溶解罐不具备高效搅拌的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在溶解罐本体1和盖体7之间垫设置有环形密封垫20，并且通过紧固件21固定连接，通过以上结构的配合，达到了密封性好的目的。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。