一种能够对余热进行利用的化工生产用精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种能够对余热进行利用的化工生产用精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，而现有的精馏塔不具备能够对余热进行利用的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种能够对余热进行利用的化工生产用精馏塔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够对余热进行利用的化工生产用精馏塔，具备能够对余热进行利用的优点，解决了现有的精馏塔不具备能够对余热进行利用的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够对余热进行利用的化工生产用精馏塔，包括塔体，所述塔体左侧的上端插接有输液管，所述输液管的右侧设置有液体分布器，所述塔体内腔的中端设置有液体再分配器，所述液体再分配器的顶部设置有第一填料，所述塔体内腔的下端固定连接有托板，所述托板的顶部设置有第二填料，所述塔体中端的内表面设置有内盘管，所述内盘管右侧的下端设置有连接管，所述连接管的下端贯穿塔体并固定连接有第二进气口，所述塔体顶部的中端固定安装有排气风机，所述排气风机的输出端设置有滤壳，所述滤壳内腔的中端设置有滤芯，所述滤壳右侧的上端设置有输送管，所述输送管的底部设置有换热器，所述换热器的底部与内盘管的右上端连通。
5.优选的，所述连接管上端的内表面设置有压力表，且压力表为圆形。
6.优选的，所述塔体顶部的左侧设置有恒压阀，且恒压阀为t形。
7.优选的，所述塔体左侧的下端开设有第一进气口，且第一进气口的内表面设置有阀门。
8.优选的，所述塔体右侧的下端开设有出液口，且出液口的内表面设置有阀门。
9.优选的，所述塔体的底部固定连接有底座，且底座底部的左右两侧开设有固定孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了内盘管、液体再分配器、托板和第一填料，液体通过输液管进入塔体的顶部，并通过液体分布器向下喷淋，液体通过第一填料的作业后向下流动，气体通过第一进气口进入塔体内腔的底部，液体通过第一填料和第二填料与液体充分反应后向上升腾，通过外置控制器开启排气风机工作，排气风机将升腾的气体排出塔体，首先通过滤芯的过滤，然后通过输送管输送到换热器，再从换热器输送到内盘管的内腔重新给塔体加热，
气体通过内盘管输送到连接管的内腔，连接管再将气体通过第二进气口输送到塔体内腔的底部如此循环，达到了能够对余热进行利用的目的，解决了现有的精馏塔不具备能够对余热进行利用的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型在塔体顶部的左侧设置有恒压阀，在连接管上端的内表面设置有压力表，当气体通过连接管时，人们可以随时了解到换气系统的压力，达到了实时监测的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型液体再分配器结构示意图；
15.图3为本实用新型滤芯结构示意图。
16.图中：1、塔体；2、第一进气口；3、底座；4、输液管；5、恒压阀；6、滤壳；7、排气风机；8、输送管；9、换热器；10、连接管；11、压力表；12、出液口；13、液体分布器；14、内盘管；15、液体再分配器；16、托板；17、第一填料；18、第二填料；19、第二进气口；20、滤芯。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的塔体1、第一进气口2、底座3、输液管4、恒压阀5、滤壳6、排气风机7、输送管8、换热器9、连接管10、压力表11、出液口12、液体分布器13、内盘管14、液体再分配器15、托板16、第一填料17、第二填料18、第二进气口19和滤芯20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种能够对余热进行利用的化工生产用精馏塔，包括塔体1，塔体1顶部的左侧设置有恒压阀5，且恒压阀5为t形，塔体1左侧的下端开设有第一进气口2，且第一进气口2的内表面设置有阀门，塔体1右侧的下端开设有出液口12，且出液口12的内表面设置有阀门，塔体1的底部固定连接有底座3，且底座3底部的左右两侧开设有固定孔，塔体1左侧的上端插接有输液管4，输液管4的右侧设置有液体分布器13，塔体1内腔的中端设置有液体再分配器15，液体再分配器15的顶部设置有第一填料17，塔体1内腔的下端固定连接有托板16，托板16的顶部设置有第二填料18，塔体1中端的内表面设置有内盘管14，内盘管14右侧的下端设置有连接管10，连接管10上端的内表面设置有压力表11，且压力表11为圆形，在塔体1顶部的左侧设置有恒压阀5，在连接管10上端的内表面设置有压力表11，当气体通
过连接管10时，人们可以随时了解到换气系统的压力，达到了实时监测的目的，连接管10的下端贯穿塔体1并固定连接有第二进气口19，塔体1顶部的中端固定安装有排气风机7，排气风机7的输出端设置有滤壳6，滤壳6内腔的中端设置有滤芯20，滤壳6右侧的上端设置有输送管8，输送管8的底部设置有换热器9，换热器9的底部与内盘管14的右上端连通，设置了内盘管14、液体再分配器15、托板16和第一填料17，液体通过输液管4进入塔体1的顶部，并通过液体分布器13向下喷淋，液体通过第一填料17的作业后向下流动，气体通过第一进气口2进入塔体1内腔的底部，液体通过第一填料17和第二填料18与液体充分反应后向上升腾，通过外置控制器开启排气风机7工作，排气风机7将升腾的气体排出塔体1，首先通过滤芯20的过滤，然后通过输送管8输送到换热器9，再从换热器9输送到内盘管14的内腔重新给塔体1加热，气体通过内盘管14输送到连接管10的内腔，连接管10再将气体通过第二进气口19输送到塔体1内腔的底部如此循环，达到了能够对余热进行利用的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
21.使用时，设置了内盘管14、液体再分配器15、托板16和第一填料17，液体通过输液管4进入塔体1的顶部，并通过液体分布器13向下喷淋，液体通过第一填料17的作业后向下流动，气体通过第一进气口2进入塔体1内腔的底部，液体通过第一填料17和第二填料18与液体充分反应后向上升腾，通过外置控制器开启排气风机7工作，排气风机7将升腾的气体排出塔体1，首先通过滤芯20的过滤，然后通过输送管8输送到换热器9，再从换热器9输送到内盘管14的内腔重新给塔体1加热，气体通过内盘管14输送到连接管10的内腔，连接管10再将气体通过第二进气口19输送到塔体1内腔的底部如此循环，达到了能够对余热进行利用的目的，解决了现有的精馏塔不具备能够对余热进行利用的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在塔体1顶部的左侧设置有恒压阀5，在连接管10上端的内表面设置有压力表11，当气体通过连接管10时，人们可以随时了解到换气系统的压力，达到了实时监测的目的。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。