一种移动真空搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种移动真空搅拌罐。


背景技术：

2.目前真空搅拌罐，由电动机运转带动主轴，经主轴转动乳化框槽内之乳化翼片，使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内，经以主轴为中心高速圆周旋转叶片，连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎，再借叶片高速离心旋转排挤，持续循环混合，以极短之时间即可完成均质乳化，并可按工艺需要配备真空系统。
3.现有真空搅拌罐移动不方便，且具有移动功能的搅拌罐移动到需要工作位置后，难以稳定固定，在搅拌过程容易导致搅拌罐产生晃动或移动，影响搅拌的稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有移动后固定不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种移动真空搅拌罐。
6.本技术提供的一种移动真空搅拌罐采用如下的技术方案：
7.一种移动真空搅拌罐，包括罐体，所述罐体的下表面转动设置有转盘，所述罐体的底端内设置有多个固定螺栓，多个所述固定螺栓的端部均活动插接于转盘内，所述转盘的下表面固定有移动螺杆，所述移动螺杆的底端固定有第一锥齿轮，所述移动螺杆上滑动设置有移动板，所述移动板的下表面对称设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿的端部均设置有移动轮，所述罐体的侧壁内设置有水阀，所述水阀的侧壁设置有出料口，所述罐体的顶端固定有安装环，所述安装环的上表面设置有罐盖，所述罐盖的上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶片，所述罐体的侧壁对称设置有固定板，两个所述固定板内均开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动设置有升降螺杆，两个所述固定板的顶端均设置有升降电机，两个所述升降电机的输出端与升降螺杆的顶端连接，两个所述升降螺杆上均滑动设置有升降板，两个所述升降板的端部下表面均与罐盖与上表面连接，所述罐体的下表面对称固定有多个固定柱，所述移动板滑动设置于多个固定柱上，对称所述固定柱的底端均固定有放置板，所述放置板内转动设置有转杆，所述转杆的端部固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，转杆转动带动第二锥齿轮转动使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动移动螺杆转动，移动螺杆转动转盘转动，转盘转动控制移动板沿移动螺杆上升使放置板接触地面，罐体通过放置板进行稳定固定，固定螺栓插入转盘内对移动螺杆进行限制，升降电机控制升降螺杆转动，升降螺杆控制升降板升降，升降板带动罐盖升降，搅拌杆控制多个搅拌叶片转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，水阀控制出料口的开关。
9.优选的，所述罐体的侧壁设置有推把。
10.通过采用上述技术方案，推把方便推动罐体移动。
11.优选的，所述转盘的侧壁开设有多个插孔，多个所述固定螺栓分别活动插接于多个插孔内。
12.通过采用上述技术方案，插孔方便通过固定螺栓固定转盘不在转动。
13.优选的，所述罐体的侧壁设置有控制箱。
14.通过采用上述技术方案，控制箱方便对各个电机进行开关控制。
15.优选的，所述罐盖的下表面固定有密封环，所述密封环活动插接于安装环内。
16.通过采用上述技术方案，密封环方便密封罐体。
17.优选的，所述转杆的端部固定有转头。
18.通过采用上述技术方案，转头方便转动第二锥齿轮。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本实用新型通过转动转头控制转杆转动，转杆转动带动第二锥齿轮转动使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动移动螺杆转动，移动螺杆转动转盘转动，转盘转动控制移动板沿移动螺杆上升使放置板接触地面，直到移动轮完全不与地面接触，罐体通过放置板进行稳定固定，对移动后的罐体进行有效稳定的固定；
21.2.本实用新型通过升降电机控制升降螺杆转动，升降螺杆控制升降板上升带动罐盖上升，将原料放入罐体内，升降电机在控制罐盖盖上，然后搅拌电机控制搅拌杆转动带动多个搅拌叶片转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，搅拌完成后，水阀打开出料口将搅拌完成的原料传出，有效对罐体内的原料进行搅拌加工。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型移动板结构示意图；
24.图3为本实用新型罐盖结构示意图；
25.附图标记说明：1、罐体；11、安装环；12、推把；13、固定螺栓；2、移动板；21、支撑腿；22、移动轮；3、移动螺杆；31、转盘；32、插孔；33、第一锥齿轮；4、水阀；41、出料口；5、控制箱；6、固定板；61、升降电机；62、滑槽；63、升降螺杆；64、升降板；7、罐盖；71、搅拌电机；72、密封环；73、搅拌杆；74、搅拌叶片；8、固定柱；81、放置板；82、转头；83、转杆；84、第二锥齿轮。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种移动真空搅拌罐。参照图1-3，一种移动真空搅拌罐，包括罐体1，罐体1的下表面转动设置有转盘31，转盘31方便转动移动螺杆3，罐体1的底端内设置有多个固定螺栓13，固定螺栓13用来对转盘31的转动进行限制，多个固定螺栓13的端部均活动插接于转盘31内，转盘31的下表面固定有移动螺杆3，移动螺杆3转动用来控制移动板2的高度来控制罐体1通过移动轮22接触地面还是通过放置板81接触地面，移动螺杆3的底端固定有第一锥齿轮33，移动螺杆3上滑动设置有移动板2，移动板2的下表面对称设置有多个支撑腿21，多个支撑腿21的端部均设置有移动轮22，移动轮22用来方便罐体1的移动，罐体1的侧壁内设置有水阀4，水阀4用来控制出料口41的开关，水阀4的侧壁设置有出料口41，出料口41用来将搅拌完成的原料传出，罐体1的顶端固定有安装环11，安装环11的上表面设置
有罐盖7，罐盖7的上表面设置有搅拌电机71，搅拌电机71用来控制搅拌杆73转动，搅拌电机71的输出端设置有搅拌杆73，搅拌杆73用来控制多个搅拌叶片74转动，搅拌杆73上设置有多个搅拌叶片74，搅拌叶片74用来对原料进行搅拌，罐体1的侧壁对称设置有固定板6，两个固定板6内均开设有滑槽62，滑槽62用来限制升降板64的滑动，两个滑槽62内均转动设置有升降螺杆63，升降螺杆63用来控制升降板64上下滑动，两个固定板6的顶端均设置有升降电机61，升降电机61用来控制升降螺杆63转动，两个升降电机61的输出端与升降螺杆63的顶端连接，两个升降螺杆63上均滑动设置有升降板64，升降板64用来带动罐盖7升降，两个升降板64的端部下表面均与罐盖7与上表面连接，罐体1的下表面对称固定有多个固定柱8，移动板2滑动设置于多个固定柱8上，对称固定柱8的底端均固定有放置板81，放置板81用来稳定罐体1的位置，放置板81内转动设置有转杆83，转杆83用来控制第二锥齿轮84转动，转杆83的端部固定有第二锥齿轮84，第二锥齿轮84与第一锥齿轮33啮合。
28.参照图1，罐体1的侧壁设置有推把12，推把12用来方便推动罐体1移动。
29.参照图2，转盘31的侧壁开设有多个插孔32，多个固定螺栓13分别活动插接于多个插孔32内，插孔32用来方便使固定螺栓13插入转盘31，对移动状态或固定状态进行稳定。
30.参照图1，罐体1的侧壁设置有控制箱5，控制箱5用来对各个电机进行开关控制。
31.参照图3，罐盖7的下表面固定有密封环72，密封环72活动插接于安装环11内，密封环72用来密封罐体1。
32.参照图2，转杆83的端部固定有转头82，转头82用来方便转动移动螺杆3。
33.本技术实施例一种移动真空搅拌罐的实施原理为：本实用新型使用时，首先推动推把12通过移动轮22移动罐体1到合适位置，拿出多个固定螺栓13，转动转头82控制转杆83转动，转杆83转动带动第二锥齿轮84转动使第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33转动带动移动螺杆3转动，移动螺杆3转动转盘31转动，转盘31转动控制移动板2沿移动螺杆3上升使放置板81接触地面，直到移动轮22完全不与地面接触，罐体1通过放置板81进行稳定固定，在将多个固定螺栓13插入转盘31的插孔32内对移动螺杆3的转动进行限制，然后升降电机61控制升降螺杆63转动，升降螺杆63控制升降板64上升，升降板64带动罐盖7上升，将原料放入罐体1内，升降电机61控制罐盖7通过密封环72与安装环11贴合盖上，然后搅拌电机71控制搅拌杆73转动，搅拌杆73控制多个搅拌叶片74转动，搅拌叶片74对原料进行搅拌，搅拌完成后，水阀4打开出料口41将搅拌完成的原料传出。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。