一种钎剂预涂覆金属板材生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钎剂预涂覆金属板材技术领域，尤其是涉及一种钎剂预涂覆金属板材生产加工设备。


背景技术：

2.金属板材在加工过程中，必经的一道工序为钎焊作业，而板材在进行钎焊之前，其表面需要进行钎剂喷涂，钎剂的作用为：能去除母材及钎料表面的氧化物，保护母材和钎料。在加热过程中减少氧化，改善钎料对母材的润湿能力，能有效地溶解或破坏焊件和钎料表面的氧化膜，在钎焊的过程中，钎剂在焊件表面的涂覆是一项重要工序，钎剂的涂覆可以采用多种方法，包括湿喷、浸涂、雾化喷淋、流平、刷、塑料挤瓶、干喷。钎剂喷涂的一项重要指标是喷涂的均匀性，尤其是要保证不漏喷，才能够保证焊接质量。
3.现有的钎剂预涂覆金属板材生产加工设备未在钎剂储罐中设置搅拌装置，钎剂在罐中静置容易沉淀，进而导致喷涂不够均匀，影响工作质量，另外，现有的钎剂预涂覆金属板材生产加工设备在喷涂过程中需要使用大量的钎剂，钎剂在喷涂装置中堆积速度很快，会影响之后的喷涂过程，给清理工作造成麻烦，工作效率有待进一步提升，且钎剂无法回收，生产成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钎剂预涂覆金属板材生产加工设备，以解决现有的钎剂预涂覆金属板材生产加工设备未在钎剂储罐中设置搅拌装置，钎剂在罐中静置容易沉淀，进而导致喷涂不够均匀，影响工作质量，另外，现有的钎剂预涂覆金属板材生产加工设备在喷涂过程中需要使用大量的钎剂，钎剂在喷涂装置中堆积速度很快，会影响之后的喷涂过程，给清理工作造成麻烦，工作效率有待进一步提升，且钎剂无法回收，生产成本较高的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钎剂预涂覆金属板材生产加工设备，包括生产台、喷涂腔与钎剂储罐，所述喷涂腔固定安装于生产台的顶面左侧位置，所述钎剂储罐活动架设于喷涂腔的上方，所述生产台的顶面右侧位置焊接设置有第一固定架，所述第一固定架的前表面固定安装有电动机，且第一固定架的内部转动连接有主动辊，所述生产台的顶面左侧位置焊接设置有第二固定架，所述第二固定架的内侧转动设置有从动辊，所述从动辊的外壁包裹有传送带，所述生产台的顶面右端位置开口设置有填料口，且生产台的底端右侧位置内嵌安装有上料箱，所述上料箱的前端面固定安装有电动柱塞泵，所述电动柱塞泵的右侧壁贯通连接有抽取管，所述钎剂储罐的顶面固定镶嵌有伺服电机，且钎剂储罐的底面安装设置有高压泵。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的底端贯穿于钎剂储罐的顶面中心位置，且伺服电机的底面中心位置转动连接有轴流搅拌桨。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压泵的底端固定连接有扇
形喷嘴，所述扇形喷嘴通过高压泵与钎剂储罐贯通连接，且扇形喷嘴底面设置有“一”字形开口。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂腔的左右两端开口均固定连接有阻隔帘，所述阻隔帘为橡胶材质的阻隔帘，且阻隔帘的底端高度与传送带顶面高度一致。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定架的高度为第二固定架高度的一半，所述主动辊通过传送带与从动辊传动连接，所述传送带的顶面两侧位置开设有导流凹槽。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽取管远离电动柱塞泵的一端固定穿插于钎剂储罐的顶面，所述电动柱塞泵通过抽取管与钎剂储罐贯通连接。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有伺服电机与轴流搅拌桨，伺服电机运作可带动轴流搅拌桨一同转动，进而对钎剂储罐中的钎剂进行搅拌，防止钎剂静置后沉淀至钎剂储罐底部使高压泵抽取不均匀，导致喷涂效果差的问题，有效提升工作质量。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有扇形喷嘴，高压泵抽取钎剂储罐中的钎剂，并由扇形喷嘴呈“扇形”喷涂至金属板材表面，使金属板材呈“一”字形涂覆钎剂，相比较传统喷涂设备并排设置多个喷嘴的喷涂方式，扇形喷嘴可喷涂的更加均匀，保证成品质量，且可有效节省设备生产成本。
15.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有喷涂腔与阻隔帘，钎剂喷涂过程在喷涂腔内进行，配合与传送带高度相同的阻隔帘，可使喷涂腔自成一个密闭空间，防止钎剂在高压喷涂过程中溅射出喷涂腔，造成工作环境污染或影响工作人员身体健康，具有良好的密闭性能与安全性。
16.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有导流凹槽与填料口，主动辊的高度低于从动辊，进而使传送带形成斜坡结构，喷涂过程中残留的大量钎剂则进入导流凹槽，向前传动至传送带的斜坡处，并在斜坡滑动的作用下，重新通过填料口进入上料箱回收，减少钎剂的浪费，节省生产成本，且便于后续的清理作业，工作效率得到有效提升。
17.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电动柱塞泵与抽取管，回收进上料箱的钎剂与原有钎剂混合，在电动柱塞泵的抽取下，通过抽取管重新循环至钎剂储罐内进行后续喷涂作业，结构简单，自动化强，可实现钎剂的自动上料，省时省力，进一步提升工作效率与工作质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的喷涂腔与钎剂储罐结构示意图；
20.图3为本实用新型的钎剂储罐剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的传送带结构示意图。
22.附图标记：1、生产台；2、喷涂腔；201、阻隔帘；3、钎剂储罐；4、第一固定架；5、电动机；6、主动辊；7、第二固定架；8、从动辊；9、传送带；901、导流凹槽；10、填料口；11、上料箱；12、电动柱塞泵；13、抽取管；14、伺服电机；1401、轴流搅拌桨；15、高压泵；1501、扇形喷嘴。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钎剂预涂覆金属板材生产加工设备，包括生产台1、喷涂腔2与钎剂储罐3，喷涂腔2固定安装于生产台1的顶面左侧位置，钎剂储罐3活动架设于喷涂腔2的上方，生产台1的顶面右侧位置焊接设置有第一固定架4，第一固定架4的前表面固定安装有电动机5，且第一固定架4的内部转动连接有主动辊6，生产台1的顶面左侧位置焊接设置有第二固定架7，第二固定架7的内侧转动设置有从动辊8，从动辊8的外壁包裹有传送带9，生产台1的顶面右端位置开口设置有填料口10，且生产台1的底端右侧位置内嵌安装有上料箱11，上料箱11的前端面固定安装有电动柱塞泵12，电动柱塞泵12的右侧壁贯通连接有抽取管13，钎剂储罐3的顶面固定镶嵌有伺服电机14，且钎剂储罐3的底面安装设置有高压泵15。
25.参照图1和图3所示，具体的，伺服电机14的底端贯穿于钎剂储罐3的顶面中心位置，且伺服电机14的底面中心位置转动连接有轴流搅拌桨1401；高压泵15的底端固定连接有扇形喷嘴1501，扇形喷嘴1501通过高压泵15与钎剂储罐3贯通连接，且扇形喷嘴1501底面设置有“一”字形开口，本实施例中,伺服电机14运作可带动轴流搅拌桨1401一同转动，进而对钎剂储罐3中的钎剂进行搅拌，防止钎剂静置后沉淀至钎剂储罐3底部使高压泵15抽取不均匀，导致喷涂效果差的问题，有效提升工作质量，高压泵15抽取钎剂储罐3中的钎剂，并由扇形喷嘴1501呈“扇形”喷涂至金属板材表面，使金属板材呈“一”字形涂覆钎剂，相比较传统喷涂设备并排设置多个喷嘴的喷涂方式，扇形喷嘴1501可喷涂的更加均匀，保证成品质量，且可有效节省设备生产成本。
26.参照图2所示，具体的，喷涂腔2的左右两端开口均固定连接有阻隔帘201，阻隔帘201为橡胶材质的阻隔帘201，且阻隔帘201的底端高度与传送带9顶面高度一致，本实施例中,钎剂喷涂过程在喷涂腔2内进行，配合与传送带9高度相同的阻隔帘201，可使喷涂腔2自成一个密闭空间，防止钎剂在高压喷涂过程中溅射出喷涂腔2，造成工作环境污染或影响工作人员身体健康，具有良好的密闭性能与安全性。
27.参照图1和图4所示，具体的，第一固定架4的高度为第二固定架7高度的一半，主动辊6通过传送带9与从动辊8传动连接，传送带9的顶面两侧位置开设有导流凹槽901；抽取管13远离电动柱塞泵12的一端固定穿插于钎剂储罐3的顶面，电动柱塞泵12通过抽取管13与钎剂储罐3贯通连接，本实施例中,主动辊6的高度低于从动辊8，进而使传送带9形成斜坡结构，喷涂过程中残留的大量钎剂则进入导流凹槽901，向前传动至传送带9的斜坡处，并在斜坡滑动的作用下，重新通过填料口10进入上料箱11回收，减少钎剂的浪费，节省生产成本，且便于后续的清理作业，工作效率得到有效提升，回收进上料箱11的钎剂与原有钎剂混合，在电动柱塞泵12的抽取下，通过抽取管13重新循环至钎剂储罐3内进行后续喷涂作业，结构简单，自动化强，可实现钎剂的自动上料，省时省力，进一步提升工作效率与工作质量。
28.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过填料口10向上料箱11内填加足量的钎剂，并开启电动柱塞泵12，使其抽取上料箱11内的钎剂通过抽取管13进入钎剂储罐3，之后，启动伺服电机14，伺服电机14运作可带动轴流搅拌桨1401一同转动，进而对钎剂储罐3中的钎剂进行搅拌，防止钎剂静置后沉淀至钎剂储罐3底部使高压泵15抽取不均匀，导致喷涂效果差的问题，有效提升工作质量，高压泵15抽取钎剂储罐3中
的钎剂，并由扇形喷嘴1501呈“扇形”喷涂至金属板材表面，使金属板材呈“一”字形涂覆钎剂，相比较传统喷涂设备并排设置多个喷嘴的喷涂方式，扇形喷嘴1501可喷涂的更加均匀，保证成品质量，且可有效节省设备生产成本，钎剂喷涂过程在喷涂腔2内进行，配合与传送带9高度相同的阻隔帘201，可使喷涂腔2自成一个密闭空间，防止钎剂在高压喷涂过程中溅射出喷涂腔2，造成工作环境污染或影响工作人员身体健康，具有良好的密闭性能与安全性，主动辊6的高度低于从动辊8，进而使传送带9形成斜坡结构，喷涂过程中残留的大量钎剂则进入导流凹槽901，向前传动至传送带9的斜坡处，并在斜坡滑动的作用下，重新通过填料口10进入上料箱11回收，减少钎剂的浪费，节省生产成本，且便于后续的清理作业，工作效率得到有效提升，回收进上料箱11的钎剂与原有钎剂混合，在电动柱塞泵12的抽取下，通过抽取管13重新循环至钎剂储罐3内进行后续喷涂作业，结构简单，自动化强，可实现钎剂的自动上料，省时省力，进一步提升工作效率与工作质量。
29.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。