一种色氨酸加工用震荡式反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及色氨酸加工技术领域，尤其是涉及一种色氨酸加工用震荡式反应釜。


背景技术：

2.色氨酸为白色或微黄色结晶或结晶性粉末；无臭，味微苦，熔点281~282℃（右旋体），289℃分解，左旋体。外消旋体微溶于水和乙醇，溶于甲酸、稀酸和稀碱，不溶于氯仿和乙醚，它广泛应用于医药、保健品、食品、化妆品和饲料等行业，色氨酸是常见的食品添加剂，色氨酸加工的过程中需要使用反应釜对色氨酸的原料进行充分的混合，保证色氨酸的成型效果。
3.如图1所示，色氨酸反应釜包括有釜体1，所述釜体1上端可拆卸连接有盖体2，所述盖体2上端固定连接有搅拌电机3，所述搅拌电机3输出端穿过釜体1上端延伸至釜体1内部，所述搅拌电机3输出端固定连接有搅拌轴4，所述釜体1下端固定连接有外侧带阀门的出料管5，所述盖体2上端固定连接有外侧带阀门的进料管6，所述进料管6位于搅拌电机3外侧。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：色氨酸反应釜在进行搅拌的过程中大多只通过搅拌轴旋转对色氨酸原料进行混合，这样混合的方式不仅会导致整体混合不彻底还会容易导致原料混合过程中产生沉淀，降低了整体的混合效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种提高原料混合效果的色氨酸加工用震荡式反应釜。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种色氨酸加工用震荡式反应釜，包括釜体，所述釜体外侧可拆卸连接有定位支架，所述定位支架远离釜体的一面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有旋转定位套，所述旋转定位套与定位支架转动连接，所述旋转定位套内部可拆卸连接有固定安装轴，所述固定安装轴远离旋转定位套的一面与釜体固定连接，所述定位支架下端活动连接有固定底座，所述固定底座内部螺纹配合有固定螺钉。
8.通过采用上述技术方案，使用旋转定位套和固定安装轴进行定位连接，从而方便釜体与旋转定位套进行固定安装，保证伺服电机可以带动釜体进行前后转动，从而达到震荡的效果，增加了整体的混合效果，并防止釜体内壁下端产生沉淀，增加了整体的实用性。
9.进一步地，所述旋转定位套内部开设有插接槽，所述旋转定位套内部开设有定位槽，所述定位槽与插接槽内部相互连通，所述插接槽内径与固定安装轴外径相等，所述固定安装轴外侧固定连接有与定位槽相互插接的定位块，所述定位块与定位槽相互插接。
10.通过采用上述技术方案，固定安装轴与旋转定位套插接的过程中可以保持良好的稳定性，不会发生旋转的过程中轴体产生偏移的情况，增加了整体旋转的稳定性。
11.进一步地，所述定位槽关于旋转定位套的圆心线环形等间距分布至少两组，所述定位槽与定位块宽度相等，所述定位槽与定位块宽度相等。
12.通过采用上述技术方案，定位槽与定位块可以稳定的卡合，从而保证整体良好的定位效果，增加了整体旋转过程中的刚性，防止整体在旋转的过程中出现固定安装轴脱落的情况，增加了整体实用性。
13.进一步地，所述定位块 内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧远离安装槽的一面固定连接有固定卡钮，所述固定卡钮通过安装弹簧与安装槽活动连接，所述旋转定位套外侧开设有固定卡孔，所述固定卡孔与定位槽内部相互连通，所述固定卡孔与固定卡钮相互卡合。
14.通过采用上述技术方案，固定卡孔与固定卡钮可以稳定的卡合，保证整体卡合的过程中不会产生偏移，从而保证整体安装后良好的稳定性，保证整体的安装效果。
15.进一步地，所述固定卡孔与固定卡钮对应分布，所述固定卡孔内径与固定卡钮外径相等，所述固定卡孔与固定卡钮均为表面光滑结构。
16.通过采用上述技术方案，表面光滑结构的固定卡孔与固定卡钮方便进行卡合和按压拆卸，增加了整体的灵活性。
17.进一步地，所述定位支架下端固定连接有限位移动块，所述固定底座内部开设有供限位移动块移动的限位移动槽，所述固定底座上端开设有供定位支架移动的活动槽，所述活动槽与限位移动槽内部相互连通。
18.通过采用上述技术方案，限位移动块可以在限位移动槽内部移动，且限位移动块在限位移动槽内部移动的过程中不会产生偏移，保证整体良好的移动调节效果，保证釜体良好的定位固定效果。
19.进一步地，所述限位移动块内部开设有第一定位螺孔，所述固定底座上端面开设有与限位移动槽内部相互连通的第二定位螺孔，所述第二定位螺孔内部螺纹配合有定位螺钉，所述定位螺钉穿过第二定位螺孔与第一定位螺孔相互卡合。
20.通过采用上述技术方案，定位螺钉与第二定位螺孔和第一定位螺孔相适配，从而方便整体对固定底座和定位支架进行移动和定位，增加了整体灵活性。
21.进一步地，所述第二定位螺孔在固定底座上端面等间距分布，所述定位螺钉与第一定位螺孔相互螺纹配合。
22.通过采用上述技术方案，定位螺钉穿过第二定位螺孔与第一定位螺孔进行卡合，从而方便整体对定位支架进行充分的固定，保证整体良好的固定效果。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1、采用了旋转定位套和固定安装轴，方便将釜体与伺服电机的输出端进行连接，从而方便伺服电机带动釜体进行前后晃动对整体内部原料产生震荡的效果，产生增加混合程度的效果；
25.2、采用了定位块与定位槽，保证旋转定位套和固定安装轴插接后良好的稳定性，降低了整体旋转过程中出现脱落的可能性，产生稳定旋转的效果；
26.3、采用了限位移动块和限位移动槽，方便整体对两组定位支架之间的间距进行调节，从而保证整体可以对不同宽度的釜体进行安装，产生多规格釜体稳定安装的效果。
附图说明
27.图1为反应釜立体结构示意图；
28.图2为本实用新型立体结构示意图；
29.图3为本实用新型限位移动槽分布结构示意图；
30.图4为本实用新型固定卡钮拆分结构示意图；
31.图5为本实用新型旋转定位套分布结构示意图。
32.图中，1、釜体；2、盖体；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、出料管；6、进料管；7、定位支架；8、伺服电机；9、旋转定位套；10、固定安装轴；11、固定底座；12、固定螺钉；13、插接槽；14、定位槽；15、定位块；16、安装槽；17、安装弹簧；18、固定卡钮；19、固定卡孔；20、限位移动块；21、限位移动槽；22、活动槽；23、第一定位螺孔；24、第二定位螺孔；25、定位螺钉。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.参照图2，一种色氨酸加工用震荡式反应釜，包括釜体1，釜体1外侧可拆卸连接有定位支架7，定位支架7远离釜体1的一面固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出端固定连接有旋转定位套9，旋转定位套9与定位支架7转动连接，旋转定位套9内部可拆卸连接有固定安装轴10，固定安装轴10远离旋转定位套9的一面与釜体1固定连接，定位支架7下端活动连接有固定底座11，固定底座11内部螺纹配合有固定螺钉12，定位支架7关于釜体1的垂直中心线对称分布有两组，保证定位支架7对釜体1良好的定位效果，旋转定位套9、固定安装轴10与定位支架7对应分布，保证整体良好的震荡效果，从而增加了整体的加工效果。
35.参照图4和图5，旋转定位套9内部开设有插接槽13，旋转定位套9内部开设有定位槽14，定位槽14与插接槽13内部相互连通，插接槽13内径与固定安装轴10外径相等，固定安装轴10外侧固定连接有与定位槽14相互插接的定位块15，定位块15与定位槽14相互插接，定位槽14与固定安装轴10均为表面光滑结构，从而方便整体进行插接安装，增加了整体的固定安装效果，定位槽14关于旋转定位套9的圆心线环形等间距分布至少两组，定位槽14与定位块15宽度相等，定位槽14与定位块15宽度相等，定位槽14与定位块15对应分布，保证整体插接后整体的刚性强度，防止整体旋转的过程中出现脱落松动的情况，保证整体的旋转效果，定位块15 内部开设有安装槽16，安装槽16内部固定连接有安装弹簧17，安装弹簧17远离安装槽16的一面固定连接有固定卡钮18，固定卡钮18通过安装弹簧17与安装槽16活动连接，旋转定位套9外侧开设有固定卡孔19，固定卡孔19与定位槽14内部相互连通，固定卡孔19与固定卡钮18相互卡合，固定卡孔19与固定卡钮18卡合的过程中不会产生偏移，从而保证旋转定位套9和固定安装轴10进行稳定的安装，增加了整体的固定效果，从而增加了整体的实用性，固定卡孔19与固定卡钮18对应分布，固定卡孔19内径与固定卡钮18外径相等，固定卡孔19与固定卡钮18均为表面光滑结构，表面光滑结构的固定卡孔19与固定卡钮18方便进行插接安装，保证整体的安装效果，增加了整体的固定效果。
36.参照图3，定位支架7下端固定连接有限位移动块20，固定底座11内部开设有供限位移动块20移动的限位移动槽21，固定底座11上端开设有供定位支架7移动的活动槽22，活动槽22与限位移动槽21内部相互连通，限位移动块20与限位移动槽21的宽度相等，从而保证整体移动的过程中不会产生上下抖动，保证整体固定后良好的稳定性，限位移动块20内部开设有第一定位螺孔23，固定底座11上端面开设有与限位移动槽21内部相互连通的第二定位螺孔24，第二定位螺孔24内部螺纹配合有定位螺钉25，定位螺钉25穿过第二定位螺孔
24与第一定位螺孔23相互卡合，定位螺钉25与第二定位螺孔24和第一定位螺孔23相适配，方便整体对限位移动块20的位置进行固定，从而方便整体对不同宽度的釜体1进行充分的固定，第二定位螺孔24在固定底座11上端面等间距分布，定位螺钉25与第一定位螺孔23相互螺纹配合，保证整体安装过后良好的稳定性，保证整体良好的加工效果。
37.本实施例的实施原理为：首先将釜体1一端的固定安装轴10与一组定位支架7内侧的旋转定位套9进行插接，且整体插接的过程中，通过定位块15与安装槽16进行对准插接，保证整体充分的定位安装，且整体安装过程中，安装弹簧17带动固定卡钮18在安装槽16内部进行移动，从而保证固定卡钮18与固定卡孔19进行卡合，保证整体良好的固定效果，安装好釜体1的一侧后，通过限位移动块20在限位移动槽21内部移动对另一组定位支架7进行移动，从而对釜体1另一端进行稳定的安装，并通过定位螺钉25穿过第二定位螺孔24与第一定位螺孔23进行卡合，保证整体良好的固定效果，且整体在加工的过程中，搅拌电机3带动搅拌轴4对釜体1内部的原料进行搅拌，伺服电机8带动釜体1进行前后晃动，保证釜体1内部的原料进行充分的震荡，防止釜体1底部产生结晶的同时增加了整体的混合效果，从而增加了整体实用性。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。