加工中心空气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为加工中心空气过滤装置。


背景技术：

2.切削液在高温切削时散发出刺鼻味道，有以下三个原因：活性元素在高温情况下，会在原有的稳定基团中析出，并可能气化，所以这是你闻到气味的原因；切削液中的极压元素，磷和硫，尤其是硫在高温情况下活性硫非常容易析出硫并以硫化氢的刺激气味释放；说明添加剂中的硫不稳定或过多，应更换添加剂；还有小部分可能是切削液中的耦合溶剂的挥发，但不会特别刺激，硫的可能是最大。
3.许多加工设备机床，都需要用到切削液，由于切削液高温散发很多有害气体，并产生刺鼻气味，影响正常的工作，并对工作人员的身心造成不利影响，而目前市场上，没有专门对切削液高温散发的气体进行过滤的装置，且不能对切削月所处环境进行降温。


技术实现要素：

4.鉴于现有加工中心空气过滤装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供加工中心空气过滤装置，通过设置过滤套筒，在过滤套筒内设置过滤组件，利用过滤组件中的过滤棉和活性炭对散发的气体进行过滤，并通过设置的散热组件和散热机构对切削液和切削液所处的环境进行降温，解决了许多加工设备机床，都需要用到切削液，由于切削液高温散发很多有害气体，并产生刺鼻气味，影响正常的工作，并对工作人员的身心造成不利影响，而目前市场上，没有专门对切削液高温散发的气体进行过滤的装置，且不能对切削月所处环境进行降温的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.加工中心空气过滤装置，包括过滤套筒，所述过滤套筒顶端一体螺纹连接顶盖盘，所述过滤套筒底端螺纹连接底盖盘，所述顶盖盘上开设有出气口，所述底盖盘上开设有进气口，还包括：安装在所述顶盖盘上的散热机构；和
8.安装在所述过滤套筒上的散热组件；和
9.安装在所述过滤套筒内部的过滤组件；
10.所述过滤组件包括过滤棉，所述滤棉内侧设有加强筒，所述加强筒上开设有第三通孔，所述加强筒内侧设有钢丝网，所述钢丝网内填充有活性炭，所述过滤棉、加强筒和钢丝网的顶端均固定连接所述顶盖盘，所述过滤棉、加强筒和钢丝网的底端均固定连接所述底盖盘，所述滤棉与所述过滤套筒内壁之间形成进气腔。
11.作为本实用新型所述的加工中心空气过滤装置的一种优选方案，其中：所述底盖盘底端安装有进气接头；
12.所述进气接头底端设有进气接口，所述进气接头顶端开设有第一通孔，所述进气接口底端开设有第二通孔，所述进气接口与所述第二通孔连通。
13.作为本实用新型所述的加工中心空气过滤装置的一种优选方案，其中：所述进气接头和底盖盘对应位置上开设有内螺纹孔，所述进气接头和底盖盘通过螺栓连接。
14.作为本实用新型所述的加工中心空气过滤装置的一种优选方案，其中：所述散热组件包括散热板，所述散热板外壁螺纹连接散热杆，所述散热杆外壁一体成型设有散热棒。
15.作为本实用新型所述的加工中心空气过滤装置的一种优选方案，其中：所述过滤套筒上开设有散热孔，所述散热杆远离所述散热板的一端穿过所述散热孔并延伸到所述过滤套筒外，所述散热孔内填充有导热硅胶。
16.作为本实用新型所述的加工中心空气过滤装置的一种优选方案，其中：所述散热组件包括散热筒，所述散热筒为底部开口结构，所述散热筒上端开设有排气口，所述散热筒顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴底端固定连接扇叶，且扇叶的出风口朝上。
17.作为本实用新型所述的加工中心空气过滤装置的一种优选方案，其中：所述散热筒底端一体成型设有连接盘，所述连接盘上开设有内螺纹孔，所述连接盘通过螺栓连接所述顶盖盘。
18.作为本实用新型所述的加工中心空气过滤装置的一种优选方案，其中：所述散热板、散热杆和散热棒的材质设置为铜或碳纤维。
19.与现有技术相比：
20.1、通过设置过滤套筒，并在过滤套筒内设置过滤组件，有效地对切削液受高温产生的气体进行过滤，避免产生的刺激性气味和有害气体影响工人工作；
21.2、通过设置散热组件，能将一部分热量导出，为切削液和切削液所处的环境降温，从而使得切削液性能更稳定；
22.3、通过设置散热机构，能够快速地将加工中心的热量抽出，并加快过滤的进行。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的图1的剖视图；
25.图3为本实用新型提供的图2中a处放大图；
26.图4为本实用新型提供的散热筒的立体图。
27.图中：散热机构1、散热筒11、排气口111、连接盘112、内螺纹孔1121、伺服电机12、转轴13、扇叶14、散热组件2、散热板21、散热杆22、散热棒23、过滤套筒3、散热孔31、导热硅胶32、进气腔33、出气口34、进气口35、顶盖盘36、底盖盘37、过滤组件4、过滤棉41、加强筒42、第三通孔421、钢丝网43、活性炭431、进气接头5、进气接口51、第二通孔52、第一通孔53。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
29.本实用新型提供加工中心空气过滤装置，请参阅图1-4，包括过滤套筒3，所述过滤套筒3顶端一体螺纹连接顶盖盘36，所述过滤套筒3底端螺纹连接底盖盘37，所述顶盖盘36上开设有出气口34，所述底盖盘37上开设有进气口35，还包括：安装在所述顶盖盘36上的散
热机构1；和
30.安装在所述过滤套筒3上的散热组件2；和
31.安装在所述过滤套筒3内部的过滤组件4；
32.所述过滤组件4包括过滤棉41，所述滤棉41内侧设有加强筒42，所述加强筒42上开设有第三通孔421，所述加强筒42内侧设有钢丝网43，所述钢丝网43内填充有活性炭431，所述过滤棉41、加强筒42和钢丝网43的顶端均固定连接所述顶盖盘36，所述过滤棉41、加强筒42和钢丝网43的底端均固定连接所述底盖盘37，所述滤棉41与所述过滤套筒3内壁之间形成进气腔33；加强筒42的作用是加强过滤棉41的稳定性；
33.进一步的，所述底盖盘37底端安装有进气接头5；
34.所述进气接头5底端设有进气接口51，所述进气接头5顶端开设有第一通孔53，所述进气接口51底端开设有第二通孔52，所述进气接口51与所述第二通孔52连通。
35.进一步的，所述进气接头5和底盖盘37对应位置上开设有内螺纹孔，所述进气接头5和底盖盘37通过螺栓连接。
36.进一步的，所述散热组件2包括散热板21，所述散热板21外壁螺纹连接散热杆22，所述散热杆22外壁一体成型设有散热棒23；散热板21的作用是将进气腔33中的气体的热量导出去，散热杆22和散热棒23的作用是增大与外界的接触面积，从而产生更好的散热效果。
37.进一步的，所述过滤套筒3上开设有散热孔31，所述散热杆22远离所述散热板21的一端穿过所述散热孔31并延伸到所述过滤套筒3外，所述散热孔31内填充有导热硅胶32；导热硅胶32的作用是对散热杆22和散热孔31之间的空隙进行封堵，同时也起到一定的散热效果。
38.进一步的，所述散热组件2包括散热筒11，所述散热筒11为底部开口结构，所述散热筒11上端开设有排气口111，所述散热筒11顶端安装有伺服电机12，所述伺服电机12的输出轴固定连接转轴13，所述转轴13底端固定连接扇叶14，且扇叶14的出风口朝上；从而将过滤后的气体抽出去，并将热量抽出去；伺服电机12的作用是为扇叶14的旋转提供动力。
39.进一步的，所述散热筒11底端一体成型设有连接盘112，所述连接盘112上开设有内螺纹孔1121，所述连接盘112通过螺栓连接所述顶盖盘36；连接盘112的作用是便于将散热筒11对过滤套筒3进行连接对接。
40.进一步的，所述散热板21、散热杆22和散热棒23的材质设置为铜或碳纤维；铜或碳纤维都具有很好的导热效果，能很好地进行散热。
41.在具体使用时，用管子将机器切削液所处环境出口与进气接口51进行连接，启动伺服电机12，切削液受高温产生的气体通过进气接口51、进气接头5内腔和进气口35，进入进气腔33中，进气腔33温度上升，散热板21通过散热杆22和散热棒23将热量散热出过滤套筒3，气体经过过滤棉41的过滤，通过加强筒42上的第三通孔421进入加强筒42内腔中，之后气体经过钢丝网43中活性炭431的过滤，过滤后的气体通过出气口34排除；启动伺服电机12，启动伺服电机12带动转轴13旋转，转轴13带动扇叶14旋转，将过滤后的气体快速抽出，并将热量抽出去。
42.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互
结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。