一种用于薄涂型内墙面漆的高速乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体是一种用于薄涂型内墙面漆的高速乳化装置。


背景技术：

2.墙面漆是房屋装修中常用的材料，墙面漆在生产时需要经过乳化加工，乳化是指一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的过程，乳化过程中，需要使用搅拌装置对原料和乳化剂进行搅拌混合。
3.但是，现有的乳化装置的搅拌叶只能对局部位置的原料进行搅拌，不能调节搅拌叶的高度对不同位置的原料进行搅拌，导致搅拌均匀度下降，从而降低了乳化效率，同时降低了墙面漆的生产质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于薄涂型内墙面漆的高速乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于薄涂型内墙面漆的高速乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于薄涂型内墙面漆的高速乳化装置，包括底板，所述底板的上侧设置有反应罐，所述反应罐的一侧位于上端位置处插设有进料管，且反应罐的一侧位于下端位置处插设有出料管，所述反应罐的上端位于两侧位置处贯穿滑动连接有两个升降杆，两个所述升降杆之间位于上端位置处设置有连接轴，且两个升降杆的下端设置有壳体，所述壳体的下侧位于两端位置处设置有两个搅拌转轴，两个所述搅拌转轴的外侧均设置有呈圆周排列的搅拌刀，且两个搅拌转轴与壳体之间设置有旋转驱动机构，所述连接轴与反应罐之间设置有升降驱动机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降驱动机构包括对称固定于反应罐上端位于两侧位置处的两个支撑板，两个所述支撑板的上侧位于一端位置处均设置有支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有曲轴，所述曲轴的外侧位于中段位置处转动连接有连杆，所述连杆的一端固定有转动套筒，所述转动套筒转动套设于连接轴的外侧，所述曲轴的一端固定有从动皮带轮，其中一个所述支撑板的上侧设置有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转驱动机构包括安装于壳体外部一侧位于中段位置处的第二电机和转动连接于壳体内部位于两端位置处的两个齿轮轴，两个所述齿轮轴的外侧均固定有从动齿轮，所述第二电机的驱动端安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿牙与两个从动齿轮啮合，两个所述齿轮轴分别与两个搅拌转轴的上端固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机通过减震块与支撑板之间连接，所述减震块采用橡胶材质的构件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的内部位于四角位置处通过螺纹贯穿转动连接有升降螺杆，四个所述升降螺杆的底端均转动连接有支撑底板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过旋转驱动机构带动两个搅拌转轴转动，从而带动搅拌刀旋转，对墙面漆进行搅拌，同时通过升降驱动机构，带动升降杆和壳体上下移动，从而带动搅拌刀上下移动，使搅拌刀旋转的同时上下移动，可以对反应罐内不同位置的墙面漆进行搅拌，提高了搅拌均匀度，提高了乳化效率，提高墙面漆的生产质量。
附图说明
12.图1为一种用于薄涂型内墙面漆的高速乳化装置的结构示意图；
13.图2为一种用于薄涂型内墙面漆的高速乳化装置内部的结构示意图；
14.图3为一种用于薄涂型内墙面漆的高速乳化装置中图2中a处的放大结构示意图；
15.图4为一种用于薄涂型内墙面漆的高速乳化装置中旋转驱动机构的结构示意图。
16.图中：1、底板；2、反应罐；3、进料管；4、出料管；5、升降杆；6、连接轴；7、壳体；8、搅拌转轴；9、搅拌刀；10、支撑板；11、支撑杆；12、曲轴；13、连杆；14、转动套筒；15、从动皮带轮；16、第一电机；17、主动皮带轮；18、齿轮轴；19、从动齿轮；20、第二电机；21、主动齿轮；22、升降螺杆；23、减震块；24、支撑底板。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于薄涂型内墙面漆的高速乳化装置，包括底板1，底板1的上侧设置有反应罐2，反应罐2的一侧位于上端位置处插设有进料管3，且反应罐2的一侧位于下端位置处插设有出料管4，反应罐2的上端位于两侧位置处贯穿滑动连接有两个升降杆5，两个升降杆5之间位于上端位置处设置有连接轴6，且两个升降杆5的下端设置有壳体7，壳体7的下侧位于两端位置处设置有两个搅拌转轴8，两个搅拌转轴8的外侧均设置有呈圆周排列的搅拌刀9，且两个搅拌转轴8与壳体7之间设置有旋转驱动机构，连接轴6与反应罐2之间设置有升降驱动机构。
18.在图1和图3中：升降驱动机构包括对称固定于反应罐2上端位于两侧位置处的两个支撑板10，两个支撑板10的上侧位于一端位置处均设置有支撑杆11，两个支撑杆11之间转动连接有曲轴12，曲轴12的外侧位于中段位置处转动连接有连杆13，连杆13的一端固定有转动套筒14，转动套筒14转动套设于连接轴6的外侧，曲轴12的一端固定有从动皮带轮15，其中一个支撑板10的上侧设置有第一电机16，第一电机16的驱动端安装有主动皮带轮17，主动皮带轮17通过皮带与从动皮带轮15转动连接，升降驱动机构，带动升降杆5和壳体7上下移动，从而带动搅拌刀9上下移动，使搅拌刀9旋转的同时上下移动，可以对反应罐2内不同位置的墙面漆进行搅拌，提高了搅拌均匀度，提高了乳化效率，提高墙面漆的生产质量。
19.在图4中：旋转驱动机构包括安装于壳体7外部一侧位于中段位置处的第二电机20和转动连接于壳体7内部位于两端位置处的两个齿轮轴18，两个齿轮轴18的外侧均固定有从动齿轮19，第二电机20的驱动端安装有主动齿轮21，主动齿轮21通过齿牙与两个从动齿轮19啮合，两个齿轮轴18分别与两个搅拌转轴8的上端固定，旋转驱动机构带动搅拌转轴8
转动，从而带动搅拌刀9旋转，对原料进行搅拌。
20.在图3中：第一电机16通过减震块23与支撑板10之间连接，减震块23采用橡胶材质的构件，减震块23起到减震作用，减小第一电机16的震动向反应罐2传递。
21.在图1中：底板1的内部位于四角位置处通过螺纹贯穿转动连接有升降螺杆22，四个升降螺杆22的底端均转动连接有支撑底板24，转动升降螺杆22，升降螺杆22转动通过螺纹啮合带动支撑底板24升降，从而可以调节装置整体的高度。
22.本实用新型的工作原理是：将原料通过进料管3投入到反应罐2的内侧，然后启动装置，第二电机20运行带动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动通过齿牙啮合带动两个从动齿轮19同步转动，两个从动齿轮19分别带动两个齿轮轴18转动，两个齿轮轴18分别带动两个搅拌转轴8转动，两个搅拌转轴8转动带动其外侧的搅拌刀9旋转，搅拌刀9旋转可以对墙面漆进行搅拌，同时第一电机16运行带动主动皮带轮17转动，主动皮带轮17转动通过皮带带动从动皮带轮15转动，从动皮带轮15转动带动曲轴12转动，曲轴12转动带动连杆13转动，连杆13转动通过转动套筒14带动连接轴6上下移动，连接轴6带动两个升降杆5上下移动，两个升降杆5带动壳体7上下移动，壳体7即可带动两个搅拌转轴8上下移动，从而使搅拌刀9在旋转的同时上下移动，可以对反应罐2内侧的不同位置的墙面漆进行搅拌，提高了搅拌均匀度，从而提高了乳化效率，提高墙面漆的生产质量。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。