一种汽车零部件加工用烘烤炉的制作方法

1.本技术涉及汽车零部件烘烤技术领域，具体而言，涉及一种汽车零部件加工用烘烤炉。


背景技术：

2.汽车零部件在喷漆后通常需要进行烘烤，以使得漆料更好的粘附于汽车零部件的表面。现有的烘烤方法多为将汽车零部件放置在烘烤炉内部，利用烘烤炉内部的热量或者外部通入的热风以达到零部件的干燥目的，而在汽车零部件的烘干前，通常需要将汽车零部件进行夹持固定，现有的烘烤炉在夹持后往往不便于对零部件进行翻转，而热风机输出的区域往往位于零部件上方，零部件不便于翻转则使得需要工作人员取下零部件后翻转后在重新进行夹持固定，较为繁琐。
3.另外，采用热风机进行烘烤时，热风机输出的范围有限，对于体积较大的汽车零部件，往往难以使得输出的热风干燥汽车零部件的全部表面。
4.如何发明一种汽车零部件加工用烘烤炉来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种汽车零部件加工用烘烤炉，旨在改善上述所提出的问题。
6.本技术实施例提供了一种汽车零部件加工用烘烤炉，包括夹持机构和烘干机构，所述夹持机构包括炉体、第一气缸、驱动杆、第二气缸与推板，所述炉体前端铰接有炉门，所述第一气缸设置于所述炉体一侧，所述第一气缸贯穿所述炉体连接有竖板，所述驱动杆一端贯穿伸入所述炉体内部，所述驱动杆位于所述炉体的一端转动安装于所述竖板内部，所述第二气缸设置于所述炉体远离所述第一气缸的一侧，所述推板设置有两个，所述第二气缸输出轴贯穿所述炉体与一个所述推板转动连接，另一个所述推板设置于所述驱动杆朝向所述第二气缸的一端，所述烘干机构包括旋转卡座、热风机与电动推杆，所述旋转卡座固定设置于所述炉体内部，所述热风机设置于所述炉体顶部，所述热风机输出端连接有风管，所述风管转动安装于所述旋转卡座内，所述电动推杆设置于炉体内部，所述电动推杆输出轴与所述风管外壁转动连接。
7.在上述实现过程中，打开炉门将已喷漆的汽车零部件放置在两个推板之间的区域，启动第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的输出轴均伸长，进而使得两个推板共同夹持汽车零部件，启动热风机，热风机输出的热风进入风管，风管出风从而对汽车零部件表面的漆料进行烘烤，若夹持的零部件体积较大，启动电动推杆，因为风管转动安装于旋转卡座内，电动推杆设置于炉体内部，电动推杆输出轴与风管外壁转动连接，所以电动推杆输出轴伸缩将带动风管在旋转卡座内转动，从而使得风管输出的热风朝向零部件的不同表面，因为驱动杆位于炉体的一端转动安装于竖板内部，第二气缸输出轴与推板之间为转动
连接，所以转动驱动杆即可带驱动杆相连的推板转动，进而使得两个推板之间的零部件转动，使得零部件翻转180度，以便对零部件另一个面进行烘干，从而避免了零部件取下重新安放的过程。
8.在一种具体的实施方案中，所述推板顶部和底部均设置有压紧件，所述压紧件包括安装槽、弹簧与压板，所述安装槽设置于所述推板内部，所述弹簧固定设置于所述安装槽内部，所述弹簧一端与所述压板相连，所述压板一端活动贯穿于所述推板，所述压板呈l型。
9.在上述实现过程中，此种设计以便对零部件的端部进行固定，事先拉动上下两端的压板保持不动，使得推板内部的两个弹簧拉长，再将零部件端部放置在两个压板之间，松开压板，通过弹簧拉长后的反作用力，以使得两个压板抵紧零部件的端部，两个推板分别用于零部件的两端。
10.在一种具体的实施方案中，所述压板位于所述安装槽的一端外壁套接有限位板，所述限位板两端分别与相邻近的所述安装槽内壁滑动连接。
11.在上述实现过程中，在压板拉动过程中，压板朝远离安装槽的方向移动，通过限位板套接在压板外部的设置，以避免压板拉动距离过大而脱离安装槽。
12.在一种具体的实施方案中，所述竖板内部且对应所述驱动杆的位置设置有轴承，所述驱动杆通过所述轴承与所述竖板内部转动连接。
13.在上述实现过程中，此种设计使得在竖板横向移动时，竖板内部的驱动杆随之移动，而在竖板移动到合适位置后，驱动杆通过轴承与竖板内部转动连接的设置，使得驱动杆仍可在竖板内部进行转动。
14.在一种具体的实施方案中，所述驱动杆远离所述推板的一端固定安装有把手。
15.在上述实现过程中，把手的设置以便转动驱动杆。
16.在一种具体的实施方案中，所述炉体顶部一侧设置有排气阀。
17.在上述实现过程中，由于热风机输出的热风进入炉体内部，通过排气阀的设置，以便排出多余的气体，以避免炉体内部气压过高而造成炉体破裂。
18.在一种具体的实施方案中，所述炉体内壁顶部固定有连接板，所述连接板和所述电动推杆相对的一端均设置有铰接座，两个所述铰接座转动连接，所述电动推杆输出轴和所述风管相对的一端均设置有铰接块，两个所述铰接块转动连接。
19.在上述实现过程中，电动推杆输出轴伸缩过程中，两个铰接座之间发生一定范围的转动，两个铰接块之间同样发生一定范围的转动，此种设计以提高电动推杆两端的活动范围，使得电动推杆更好的带动风管转动。
20.在一种具体的实施方案中，所述炉门上设置有观察窗。
21.在上述实现过程中，观察窗的设置以便观察炉体内部零部件的烘烤情况。
22.在一种具体的实施方案中，所述炉体内底部设置有收集斗，所述收集斗底部一侧连通有排料管，所述排料管一端伸出至所述炉体外部，所述排料管上设置有泵体。
23.在上述实现过程中，收集斗用于收集零部件烘干过程中脱离的漆料，启动泵体，通过泵体的吸力，以使得收集斗收集的漆料通过排料管排出至炉体外部。
24.在一种具体的实施方案中，所述排料管远离所述收集斗的一端设置有阀门。
25.在上述实现过程中，阀门的设置以便实现排料管排料的启停状态。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的一种汽车零部件加工用烘烤炉的结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的炉体的正面剖视图；
29.图3为本技术实施方式提供的图2中a处的放大图；
30.图4为本技术实施方式提供的图2中一个推板的剖视图；
31.图5为本技术实施方式提供的驱动杆和竖板的右视剖面图；
32.图6为本技术实施方式提供的炉体前端的正视图。
33.图中：100-夹持机构；110-炉体；111-炉门；1111-观察窗；113-排气阀；114-连接板；115-铰接座；116-收集斗；1161-排料管；1162-泵体；120-第一气缸；121-竖板；122-轴承；130-驱动杆；131-把手；140-第二气缸；150-推板；151-压紧件；1511-安装槽；1512-弹簧；1513-压板；1514-限位板；200-烘干机构；210-旋转卡座；220-热风机；221-风管；230-电动推杆；231-铰接块。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.请参阅图1-6，本技术提供一种汽车零部件加工用烘烤炉，包括夹持机构100和烘干机构200，夹持机构100包括炉体110、第一气缸120、驱动杆130、第二气缸140与推板150，炉体110前端铰接有炉门111，第一气缸120设置于炉体110一侧，第一气缸120贯穿炉体110连接有竖板121，驱动杆130一端贯穿伸入炉体110内部，驱动杆130位于炉体110的一端转动安装于竖板121内部，第二气缸140设置于炉体110远离第一气缸120的一侧，推板150设置有两个，第二气缸140输出轴贯穿炉体110与一个推板150转动连接，另一个推板150设置于驱动杆130朝向第二气缸140的一端，烘干机构200包括旋转卡座210、热风机220与电动推杆230，旋转卡座210固定设置于炉体110内部，热风机220设置于炉体110顶部，热风机220输出端连接有风管221，风管221转动安装于旋转卡座210内，电动推杆230设置于炉体110内部，电动推杆230输出轴与风管221外壁转动连接。
43.在一些具体的实施方案中，推板150顶部和底部均设置有压紧件151，压紧件151包括安装槽1511、弹簧1512与压板1513，安装槽1511设置于推板150内部，弹簧1512固定设置于安装槽1511内部，弹簧1512一端与压板1513相连，压板1513一端活动贯穿于推板150，压板1513呈l型，此种设计以便对零部件的端部进行固定，事先拉动上下两端的压板1513保持不动，使得推板150内部的两个弹簧1512拉长，再将零部件端部放置在两个压板1513之间，松开压板1513，通过弹簧1512拉长后的反作用力，以使得两个压板1513抵紧零部件的端部，两个推板150分别用于零部件的两端。
44.在一些具体的实施方案中，压板1513位于安装槽1511的一端外壁套接有限位板1514，限位板1514两端分别与相邻近的安装槽1511内壁滑动连接，在压板1513拉动过程中，压板1513朝远离安装槽1511的方向移动，通过限位板1514套接在压板1513外部的设置，以避免压板1513拉动距离过大而脱离安装槽1511。
45.在一些具体的实施方案中，竖板121内部且对应驱动杆130的位置设置有轴承122，驱动杆130通过轴承122与竖板121内部转动连接，此种设计使得在竖板121横向移动时，竖板121内部的驱动杆130随之移动，而在竖板121移动到合适位置后，驱动杆130通过轴承122与竖板121内部转动连接的设置，使得驱动杆130仍可在竖板121内部进行转动。
46.在一些具体的实施方案中，驱动杆130远离推板150的一端固定安装有把手131，把手131的设置以便转动驱动杆130。
47.在一些具体的实施方案中，炉体110顶部一侧设置有排气阀113，由于热风机220输
出的热风进入炉体110内部，通过排气阀113的设置，以便排出多余的气体，以避免炉体110内部气压过高而造成炉体110破裂。
48.在一些具体的实施方案中，炉体110内壁顶部固定有连接板114，连接板114和电动推杆230相对的一端均设置有铰接座115，两个铰接座115转动连接，电动推杆230输出轴和风管221相对的一端均设置有铰接块231，两个铰接块231转动连接，电动推杆230输出轴伸缩过程中，两个铰接座115之间发生一定范围的转动，两个铰接块231之间同样发生一定范围的转动，此种设计以提高电动推杆230两端的活动范围，使得电动推杆230更好的带动风管221转动。
49.在一些具体的实施方案中，炉门111上设置有观察窗1111，观察窗1111的设置以便观察炉体110内部零部件的烘烤情况。
50.在一些具体的实施方案中，炉体110内底部设置有收集斗116，收集斗116底部一侧连通有排料管1161，排料管1161一端伸出至炉体110外部，排料管1161上设置有泵体1162，收集斗116用于收集零部件烘干过程中脱离的漆料，启动泵体1162，通过泵体1162的吸力，以使得收集斗116收集的漆料通过排料管1161排出至炉体110外部。
51.在一些具体的实施方案中，排料管1161远离收集斗116的一端设置有阀门，阀门的设置以便实现排料管1161排料的启停状态。
52.该汽车零部件加工用烘烤炉的工作原理：打开炉门111，将喷漆后的汽车零部件放置在两个推板150之间，同时启动第一气缸120和第二气缸140，第一气缸120和第二气缸140的输出轴均伸长，进而使得两个推板150共同夹持汽车零部件，启动热风机220使其输出的热风进入风管221，风管221出风从而对汽车零部件表面的漆料进行烘烤，若夹持的零部件体积较大，启动电动推杆230，因为风管221转动安装于旋转卡座210内，电动推杆230设置于炉体110内部，电动推杆230输出轴与风管221外壁转动连接，所以电动推杆230输出轴伸缩将带动风管221在旋转卡座210内转动，从而使得风管221输出的热风朝向零部件的不同表面，因为驱动杆130位于炉体110的一端转动安装于竖板121内部，第二气缸140输出轴与推板150之间为转动连接，所以转动驱动杆130即可带驱动杆130相连的推板150转动，进而使得两个推板150之间的零部件转动，使得零部件翻转180度，以便对零部件另一个面进行烘干。
53.需要说明的是，排气阀113、第一气缸120、第二气缸140、热风机220与电动推杆230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
54.排气阀113、第一气缸120、第二气缸140、热风机220与电动推杆230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
55.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
56.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。