一种低磨损的自动化研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种低磨损的自动化研磨机。


背景技术：

2.随着人们生活质量的逐步提高，传统需要手动研磨的食品原料已经实现自动化，自动化研磨设备，又被称作自动化研磨机，研磨机由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭，通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。
3.粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，适合干性物料。食品研磨机适合各种中西药物、谷物、食品原料、进行研磨粉碎。研磨机研磨速度快，中药的粉碎、谷物、食品原料等研磨时间一般不超过三分钟。清洁卫生、工作时不扬粉尘，粉碎槽及刀片由不锈钢打造，符合许多中药的忌铁要求。物料基本无损耗，机器清洗容易，操作简单，人员不用专门培训。
4.研磨机的研磨粉碎刀片会随着使用时间增加，研磨粉碎的刀片会发生磨损，刀片磨损后会降低对药物、谷物、食品原料的研磨效果，研磨的药物、谷物、食品原料达不到细密要求从动，研磨的时间增加，不利于使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低磨损的自动化研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低磨损的自动化研磨机，包括机体、储料室、电机、粉碎室、转动杆、研磨室和转动柱，所述机体上端设置有电机，所述机体外壁套接有安装板，所述机体内部分别设置有粉碎室和研磨室，所述机体上方一侧设置有储料室，所述机体上端内部嵌入安装有轴承，所述电机下端转动插接于轴承内部，所述研磨室内部设置有转动柱，所述转动柱下端设置有转动杆，所述转动杆外壁设置有等距分布的刀片，所述研磨室下端开设有输送口，所述输送口贯穿粉碎室，所述粉碎室下端设置有排料管。
7.优选的，所述电机外壁套接有机箱。
8.优选的，所述安装板下端设置于等距分布的支撑腿。
9.优选的，所述电机下端与转动柱相连接。
10.优选的，所述排料管内部设置有电磁阀。
11.优选的，所述储料室下端设置有输送管，所述输送管一端与研磨室相连接，所述转动杆下端贯穿输送口。
12.优选的，所述转动柱外壁与研磨室内壁均设置有等距分布的研磨块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过出料室与输送管的配合，出料室内部添加的原料通过输送管逐渐的输送到粉碎室内部，通过转动柱与研磨块的配合，转动柱转动使研磨块转动，对原料进行挤压研磨，通过刀片与转动杆的配合，转动
柱带动刀片高速转动，对原料进行粉碎，避免了刀片直接对较大的原料进行研磨粉碎增加刀片磨损程度的问题，刀片对研磨后的原料进行粉碎，提高了原料粉碎的效率，原料的粉碎效果更好，降低了对研磨机的磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的主剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的研磨室俯剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处结构示意图。
18.图中：1、机箱；2、机体；3、安装板；4、电磁阀；5、支撑腿；6、排料管；7、输送管；8、储料室；9、电机；10、粉碎室；11、输送口；12、刀片；13、转动杆；14、研磨块；15、研磨室；16、转动柱；17、轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种低磨损的自动化研磨机，包括机体2、储料室8、电机9、粉碎室10、转动杆13、研磨室15和转动柱16，机体2上端设置有电机9，机体2是研磨机本体，用于对食品原料、谷物和中药进行研磨，如本领域技术人员所熟知的，电机9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机9转动轴端用于与转动柱16的上端圆心位置处连接，是研磨机本体的主要动力结构。
23.电机9外壁套接有机箱1，电机9运作时会产生噪音，机箱1用于对电机9进行保护，电机9四角处均设置有固定块，固定块与机箱1内壁相连接，用于对电机9进行固定，使电机9稳固在机箱1内壁，降低了电机9运行时的转动，机箱1对电机9运作时起到隔音作用，提升了研磨机本体的使用人员的实际使用效果，避免了过大的噪音影响使用人员使用体验。
24.机体2外壁套接有安装板3，安装板3呈圆环状，起到一定的保护效果，用于机体2支
撑结构支撑腿5的连接。安装板3下端设置于等距分布的支撑腿5，支撑腿5用于对安装板3进行支撑，使机体2稳固在地面上方，对机体2起到良好的承托作用。机体2内部分别设置有粉碎室10和研磨室15，研磨室10用于转动柱16的安装与研磨块14的连接。
25.机体2上方一侧设置有储料室8，储料室8用于对待研磨的原料进行存储，避免原料直接添加到研磨室15内部，对原料研磨的过程原料受挤压弹射出来，容易对使用人员造成伤害，提高了对使用人员的保护作用。储料室8下端设置有输送管7，输送管7一端与研磨室15相连接，输送管7对原料进行输送，使储料室8内部的原料逐步的输送到研磨室15内部。
26.机体2上端内部嵌入安装有轴承17，电机9下端转动插接于轴承17内部，使电机9可以在机体2内部稳定的转动，轴承17采用密封轴承，在研磨室15内部较多小颗粒物的情况下，可以稳定的转动。研磨室15内部设置有转动柱16，转动柱16用于研磨块14的连接。电机9下端与转动柱16相连接，使电机9带动转动柱16稳定的转动。
27.转动柱16外壁与研磨室15内壁均设置有等距分布的研磨块14，研磨块14转动时对原料进行初步的挤压研磨，先将物料加工成为较小的颗粒，为粉碎室10加工粉碎原料提供了助力，同时降低了研磨机的磨损。转动柱16下端设置有转动杆13，转动杆13用于带动粉碎用的刀片12转动。转动杆13外壁设置有等距分布的刀片12，刀片12呈倒八字形，刀片12转动过程带动原料进行转动翻滚，使原料得到均匀的粉碎，粉碎效果更好。
28.研磨室15下端开设有输送口11，输送口11将粉碎室10与研磨室15连接贯通在一起。输送口11贯穿粉碎室10，转动杆13下端贯穿输送口11，研磨好的原料通过输送口11进入到粉碎室10内部。粉碎室10下端设置有排料管6，排料管6用于粉碎好的原料的排出。排料管6内部设置有电磁阀4，如本领域技术人员所熟知的，电磁阀4的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电磁阀4控制排料管6的开流与截流。
29.工作原理：在实际运用过程中，打开电机9运行，使用人员将原料倒入储料室8内部，原料通过输送管7逐步进入到粉碎室15内部，电机9带动转动柱16转动，原料向下坠落的过程中，通过研磨块14的转动，与研磨室15内壁的研磨块14摩擦挤压，使原料破碎成较小的颗粒，对原料进行初步的研磨，研磨后的原料进行到粉碎室10内部，高速转动的转动杆13带动刀片12对初步研磨后的原料进行粉碎，原料的粉碎效率得到提升，避免了原料直接研磨粉碎效率低，和直接研磨粉碎加快了对刀片12的磨损，降低了刀片12的使用寿命的问题，原料原料的研磨地方效果更好，更利于实际中的使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。