一种汽化气体增温器的制作方法

1.本技术涉及气体增温用设备的领域，尤其是涉及一种汽化气体增温器。


背景技术：

2.目前，流态化床简称流化床，是一种利用流体通过颗粒状固体层从而使固体处于悬浮运动状态，并进行气固反应或者液固反应过程的反应器，流化床类似于流体的特性，可以提高颗粒与流体之间的传热和传质效率，使系统内温度和物料的浓度分布均匀，进而提高反应效率。在有液体参与的流化床反应中，一般需要先使用汽化器对液体进行加热汽化，汽化后的蒸汽不仅可以为流化床内固体填料的流动提供动力，还可以为反应提供所需热量。但在实际反应过程中，经过汽化器汽化后的蒸汽往往难以达到反应所需的温度，因而需要使用增温器对蒸汽进行增温。
3.在相关技术中，增温器一般包括增温筒，在增温筒的上端设置有进气口，在增温筒的下端设置有出气口。在加热时将增温筒放入加热炉中，然后将蒸汽从进气口处通入，从出气口处排出，经筒壁与蒸汽之间的换热完成蒸汽的增温。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：经汽化器汽化后的蒸汽中会夹杂一些未被汽化的液体或者液滴，在增温时这些液体或者液滴会跟随蒸汽一起进入增温器中，在对蒸汽进行增温的同时这些液体或者液滴会汽化吸热，不仅会影响蒸汽增温的效率，还会影响增温后气体温度的均匀度。


技术实现要素：

5.为了提高蒸汽增温的效率，同时提高增温后气体温度的均匀度，本技术提供一种汽化气体增温器。
6.本技术提供的一种汽化气体增温器采用如下的技术方案：
7.一种汽化气体增温器，包括外筒和设置于外筒内的内筒，在所述外筒和内筒之间形成夹层，在所述内筒的上端设置有与外界连通的进气口，在所述外筒的下端设置有与夹层连通的出气口，在所述内筒上设置有气孔，所述气孔与内筒的底端存在间距，所述内筒与夹层通过气孔连通。
8.通过采用上述技术方案，在对汽化后的蒸汽进行增温时，首先将外筒放入加热炉内，然后将蒸汽管道穿过进气口插入到内筒的底部，蒸汽携带一些未汽化的液体或者液滴进入内筒后，密度较小的蒸汽上升，并通过气孔进入夹层中与外筒的内壁进行换热，经过加热后的蒸汽从出气口处排出；密度较大的液体或者液滴会聚集在内筒的底部。通过设置内筒、外筒和气孔，阻止了未汽化的液体或者液滴跟随蒸汽一起进入夹层中进行换热，从而提高了蒸汽增温的效率，使蒸汽的温度更加均匀，同时可以降低未汽化的液体进入后续设备的可能，并对未汽化液体进行检测和排出。
9.可选的，在所述内筒的底部连通有排水管。
10.通过采用上述技术方案，在对蒸汽进行增温时，排气管关闭，当经过一段时间的使
用后，打开排水管，从而可以将聚集在内筒底部的液体排出，降低由于液体聚集过多对蒸汽增温的影响。
11.可选的，在所述内筒的底部设置有热偶套管。
12.通过采用上述技术方案，热偶套管可以对内筒底部的温度进行测量，从而可以判断液体的状态，进而判断内筒的底部是否有液体聚集，保证可以及时对聚集在内筒底部的液体进行排出。
13.可选的，所述气孔有多个且以内筒的轴线为中心呈圆周排布。
14.通过采用上述技术方案，进入内筒的蒸汽可以通过多个气孔均匀进入夹层中，使蒸汽在夹层中均匀分布，从而提高蒸汽的升温效率。
15.可选的，在所述出气口内插接有出气管，所述出气管与外筒底端固接且与出气口密封配合，所述出气管位于外筒内的一端与外筒底端之间存在间距。
16.通过采用上述技术方案，对蒸汽进行升温后，蒸汽进入外筒的底部，密度相对较小的蒸汽上升并从出气管中排出，少部分未被汽化的液体或者液滴在外筒的底部聚集。通过设置出气管，可以防止未被汽化的液体从出气管排出，提高排出蒸汽的纯度。
17.可选的，在所述内筒的底端固接有内部中空的混合罐，在所述混合罐的底端设置有多个透气孔，所述出气管与混合罐连通。
18.通过采用上述技术方案，对蒸汽进行升温后，蒸汽进入外筒的底部，密度相对较小的蒸汽上升并通过透气孔进入混合罐内，蒸汽在混合罐内充分混合后通过排气管排出。通过设置混合罐，可以提高增温后蒸汽温度的均匀度。
19.可选的，在所述外筒的上端固接有用于对外筒上端进行封闭的上封头，所述外筒的上端开口且与上封头固接，所述进气口设置于上封头上。
20.通过采用上述技术方案，在对内筒和外筒进行安装时，首先将内筒固定到上封头上，使上封头对内筒的上端开口进行封闭，然后将内筒插入外筒中，上封头可以同时对外筒的上端开口进行封闭，然后对上封头和外筒进行固定。通过设置上封头，可以提高内筒和外筒安装的便捷性。
21.可选的，所述气孔设置于内筒靠近上封头的位置处。
22.通过采用上述技术方案，可以尽可能提高蒸汽在内筒中的保留时间，从而使蒸汽中夹杂的液体或者液滴充分分离聚聚，提高蒸汽的升温效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置内筒、外筒和气孔，阻止了未汽化的液体或者液滴跟随蒸汽一起进入夹层中进行换热，从而提高了蒸汽增温的效率，同时提高了增温后气体温度的均匀度；
25.2.通过设置排水管，可以将聚集在内筒底部的液体排出，降低由于液体聚集过多对蒸汽增温的影响；
26.3.通过设置出气管，可以使少部分未被汽化的液体或者液滴在外筒的底部聚集，防止未被汽化的液体从出气管排出，提高排出蒸汽的纯度；
27.4.通过设置混合罐，可以使蒸汽在混合罐内充分混合后通过排气管排出，从而提高增温后蒸汽温度的均匀度。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种汽化气体增温器的结构示意图；
29.图2是本技术实施例中汽化气体增温器的剖面图；
30.图3是本技术实施例中混合罐的结构示意图；
31.图4是本技术实施例中内筒的结构示意图。
32.附图标记说明：1、外筒；10、上封头；11、下封头；2、内筒；20、气孔；21、底盖；3、夹层；4、进气口；5、出气口；6、排水管；7、热偶套管；8、混合罐；80、透气孔；9、出气管。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种汽化气体增温器。参照图1和图2，汽化气体增温器包括外筒1和同轴设置于外筒1内的内筒2，在外筒1和内筒2之间形成夹层3，在内筒2的上端设置有与外界连通的进气口4，在外筒1的下端设置有与夹层3连通的出气口5，在内筒2的内壁上开设有气孔20，气孔20与内筒2的底端存在间距，内筒2与夹层3通过气孔20连通。
35.参照图2和图3，为了便于安装，在外筒1的上端固接有上封头10，在外筒1的底端固接有下封头11，从而便于对外筒1进行封闭；内筒2的高度小于外筒1的高度，内筒2的上端与上封头10固定连接，在内筒2的底端固接有底盖21，上封头10和底盖21共同对内筒2进行封闭；进气口4开设于上封头10上，气孔20有多个且开设于内筒2靠近上封头10的位置，多个气孔20以内筒2的轴线为中心呈圆周排布，从而可以使蒸汽均匀布满整个夹层3；为了便于对蒸汽中残余的液体进行排出，在底盖21上设置有排水管6，排水管6一端穿过下封头11和底盖21与内筒2连通；为了便于测量内筒2底部的温度，从而判断内筒2中残余液体的状态，在底盖21上设置有热偶套管7，热偶套管7的感应端穿过下封头11和底盖21与内筒2连通。
36.为了提高蒸汽混合的均匀度，从而使从出气口5排出的蒸汽能维持在一个稳定的温度，参照图2和图4，在外筒1外位于底盖21的下端同轴固接有内部中空的混合罐8，混合罐8的底端与下封头11之间存在间距，在混合罐8的底端开设有多个透气孔80，混合罐8和外筒1通过透气孔80连通，在出气口5内插接有出气管9，出气管9与下封头11固接且与出气口5密封配合，出气管9的上端与混合罐8连通。
37.本技术实施例一种汽化气体增温器的实施原理为：在对汽化后的蒸汽进行增温时，首先将外筒1放入加热炉内，然后将蒸汽管道穿过进气口4插入到内筒2的底部，蒸汽携带一些未汽化的液体或者液滴进入内筒2后，密度较小的蒸汽上升，通过多个气孔20均匀进入夹层3中，蒸汽和外筒1的内壁进行充分的换热；密度较大的液体或者液滴会聚集在内筒2的底部，热偶套管7可以对内筒2底部的温度进行测量，从而可以判断液体的状态，挡热偶套管7检测到的温度发生改变时，说明内筒2底部有液体聚集，此时打开排水管6及时将聚集在内筒2底部的液体排出，降低对蒸汽升温的影响。
38.升温后的蒸汽进入外筒1的底部，密度相对较小的蒸汽上升并通过透气孔80进入混合罐8内，蒸汽在混合罐8内充分混合后通过排气管排出，少部分未被汽化的液体或者液滴在外筒1的底部聚集，从而提高排出蒸汽的纯度。综上所述，通过设置内筒2、外筒1和气孔20，阻止了未汽化的液体或者液滴跟随蒸汽一起进入夹层3中进行换热，从而提高了蒸汽增温的效率，同时提高了增温后气体温度的均匀度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。