浆料立体均化搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于浆料搅拌设备技术领域，尤其涉及一种浆料立体均化搅拌机。


背景技术：

2.随着现代化的发展进程，人们对生活的要求和品味越来越高，越来越精致了，建筑陶瓷业有句话叫做砖直才是硬道理，现在不单单是要把砖做直，还要实现连纹铺贴，对砖的变形、尺码收缩，要求非常严格，要想做好砖，原材料配方的稳定极为重要。
3.在建筑陶瓷生产过程中、原材料的生产均化、陈腐至关重要，配方结构的稳定性最关键的一个环节就是浆料的均化。现有的浆池搅拌机只能保持浆料不沉淀、不能使浆料上下交换均化，易形成浆分层、上层浆料含泥量高比重小，下层浆料含砂石量高比重大，在浆料生产使用时从浆池底部抽浆，这样一来就形成先生产的原材料含沙石量高，后生产的原材料含泥量高，这样生产出来的原料配方结构发生变化，成品变形收缩、尺码不稳定，对烧成的控制极为困难。很难使砖做直，更难实现连纹铺贴，严重影响整体视觉效果，再有就是搅拌机的转速快，电耗增大、设备负荷大易发生设备故障，转速慢又易发生浆料触变。这些问题一直在困绕着建筑陶瓷业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浆料立体均化搅拌机，旨在解决现有技术中的浆池搅拌机的均化效果较差，无法良好地均化浆料，导致浆料分层，质量无法达到生产要求的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种浆料立体均化搅拌机，包括安装座、桨叶轴、若干搅拌桨叶、若干气管和驱动机构；所述安装座安装在浆料搅拌池上，所述桨叶轴与所述安装座转动连接，各所述搅拌桨叶均与所述桨叶轴连接并用于搅拌浆料搅拌池内的浆料，各所述气管分别与各所述搅拌桨叶连接并用于排出压缩气体，所述驱动机构与所述桨叶轴连接并驱动所述桨叶轴转动，所述驱动机构包括壳体、电机和减速箱；所述壳体设于所述安装座的顶部，所述电机的本体和所述减速箱均与所述壳体固定连接，所述电机的主轴与所述减速箱的输入轴驱动连接，所述减速箱的输出轴与所述桨叶轴驱动转动，所述输出轴上开设有用于输入气体的进气口，所述输出轴、所述桨叶轴与各所述气管内分别开设有用于通过气体的第一流道、第二流道和第三流道，各所述气管上还分别开设有若干均用于输出气体的出气口，所述进气口、所述第一流道、所述第二流道、各所述第三流道和各所述出气口相互连通。
6.可选地，所述第一流道与所述第二流道之间通过第一气管组件连通；所述第一气管组件包括第一接头、第二接头和连接气管；所述第一接头的一端与所述第一流道连通，所述第一接头的另一端与所述连接气管的一端连通，所述第二接头的一端与所述连接气管的另一端连通，所述第二接头的另一端与所述第二流道连通。
7.可选地，所述第一接头包括第一气管直连接头和第一气管弯头；所述第一气管直
连接头的一端与所述第一流道连通，所述第一气管直连接头的另一端与所述第一气管弯头的一端连通，所述第一气管弯头的另一端与所述连接气管的一端连通。
8.可选地，所述第二接头包括第二气管直连接头和第二气管弯头；所述第二气管直连接头的一端与所述第二流道连通，所述第二气管直连接头的另一端与所述第二气管弯头的一端连通，所述第二气管弯头的另一端与所述连接气管的另一端连通。
9.可选地，所述输出轴与所述桨叶轴之间通过联轴器连接。
10.可选地，所述第二流道与各所述第三流道之间均通过第二气管组件连通，所述第二气管组件包括第三接头、多通接头和若干钢丝软管；所述第三接头的一端与所述第二流道连通，所述第三接头的另一端与所述多通接头的其中一个开口连通，各所述钢丝软管的一端分别与所述多通接头的剩下开口连通，各所述钢丝软管的另一端分别与各所述第三流道连通。
11.可选地，各所述气管分别设于各所述搅拌桨叶的长度方向上，且各所述气管分别与各所述钢丝软管的另一端连通。
12.可选地，所述浆料立体均化搅拌机还包括用于防止浆料逆流的保压防逆流机构；所述保压防逆流机构设于各所述气管上。
13.可选地，所述浆料立体均化搅拌机还包括用于防止所述输出轴漏气的密封机构；所述密封机构包括密封直连接头和旋转密封接头；所述密封直连接头的一端与所述输出轴紧配连接，所述密封直连接头的另一端与所述旋转密封接头紧配连接，所述密封直连接头上开设有用于通过气体的进气流道，所述旋转密封接头上开设有用于接入气体的连接口，所述连接口、所述进气流道和所述第一流道相互连通。
14.可选地，所述安装座包括安装底座和轴承支撑座；所述安装底座安装在浆料搅拌池上，所述轴承支撑座与所述安装底座固定连接，所述轴承支撑座内设有所述桨叶轴。
15.本实用新型实施例提供的浆料立体均化搅拌机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的浆料立体均化搅拌机，安装在浆料搅拌池的顶部实现固定，两个气管内分别开设有一个第三流道，两个气管都和第二流道连通，壳体安装在安装座的顶部，壳体上安装有一个电机和一个减速箱，减速箱可以是二级减速箱、三级减速箱或者是多级减速箱，减速箱内的输出轴和桨叶轴驱动连接，当输出轴转动的时候，输出轴就会带动桨叶轴转动，桨叶轴的底部可以安装多个搅拌桨叶，本装置共设置了两个搅拌桨叶，两个搅拌桨叶之间呈180
°
夹角设置，那么在桨叶轴转动的时候，就可以带动两个搅拌桨叶同时转动，进气口、第一流道，第二流道、两个第三流道和两个出气口依次连通，在进气口内通入压缩空气的时候，压缩空气就会依次经过第一流道、第二流道和两个第三流道，然后再从两个气管上的多个出气口输出，两个搅拌桨叶在搅拌浆料的时候带动两个气管同时转动，这样压缩空气不断吹出并将浆料搅拌池底部的浆料从下向上翻起，随着两个气管的运转，压缩空气全方位360
°
无死角把浆料从下向上翻起，加大了浆料的运动量，使得浆料搅拌池内位于上层和下层的浆料能够充分均化，不会产生分层现象，并且通过该设置后减少减速箱的运转转速，从而使得电耗下降，减少本装置的负荷，避免故障发生，合理运转的两个搅拌桨叶就可以加大浆料的运动量，防止浆料触变，防止浆料搅拌池内的浆料分层，充分均化，提高原材料的质量，决了在做原材料前期会遇到的不利因素，提高了产品的优质率，满足企业生产要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的浆料立体均化搅拌机的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的浆料立体均化搅拌机的局部结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的浆料立体均化搅拌机的局部剖视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的浆料立体均化搅拌机的第一气管组件的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例提供的浆料立体均化搅拌机的左视图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1—浆料搅拌池
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10—安装座
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11—安装底座
24.12—轴承支撑座
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20—桨叶轴
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21—第二流道
25.30—搅拌桨叶
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31—第三流道
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32—出气口
26.40—驱动机构
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41—壳体
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42—电机
27.43—输出轴
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50—第一气管组件
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51—第一接头
28.52—第二接头
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53—连接气管
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60—联轴器
29.70—第二气管组件
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71—第三接头
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72—多通接头
30.73—钢丝软管
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80—气管
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90—密封机构
31.91—密封直连接头
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92—旋转密封接头
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431—进气口
32.432—第一流道
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511—第一气管直连接头
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512—第一气管弯头
33.521—第二气管直连接头
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522—第二气管弯头
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921—连接口。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种浆料立体均化搅拌机，包括安装座10、桨叶轴20、若干搅拌桨叶30、若干气管80和驱动机构40；所述安装座10安装在浆料搅拌池1上，所述桨叶轴20与所述安装座10转动连接，各所述搅拌桨叶30均与所述桨叶轴20连接并用于搅拌浆料搅拌池1内的浆料，各所述气管80分别与各所述搅拌桨叶30连接并用于排出压缩气体，所述驱动机构40与所述桨叶轴20连接并驱动所述桨叶轴20转动，所述驱动机构40包括壳体41、电机42和减速箱；所述壳体41设于所述安装座10的顶部，所述电机42的本体和所述减速箱均与所述壳体41固定连接，所述电机42的主轴与所述减速箱的输入轴驱动连接，所述减速箱的输出轴43与所述桨叶轴20驱动转动，所述输出轴43上开设有用于输入气体的进气口431，所述输出轴43、所述桨叶轴20与各所述气管80内分别开设有用于通过气体的第一流道432、第二流道21和第三流道31，各所述气管80上还分别开设有若干均用于输出气体的出气口32，所述进气口431、所述第一流道432、所述第二流道21、各所述第三流道31和各所述出气口32相互连通。
39.具体地，本实用新型的浆料立体均化搅拌机，安装在浆料搅拌池1的顶部实现固定，两个气管80内分别开设有一个第三流道31，两个气管80都和第二流道21连通，壳体41安装在安装座10的顶部，壳体41上安装有一个电机42和一个减速箱，减速箱可以是二级减速箱、三级减速箱或者是多级减速箱，减速箱内的输出轴43和桨叶轴20驱动连接，当输出轴43转动的时候，输出轴43就会带动桨叶轴20转动，桨叶轴20的底部可以安装多个搅拌桨叶30，本装置共设置了两个搅拌桨叶30，两个搅拌桨叶30之间呈180
°
夹角设置，那么在桨叶轴20转动的时候，就可以带动两个搅拌桨叶30同时转动，进气口431、第一流道432，第二流道21、两个第三流道31和两个出气口32依次连通，在进气口431内通入压缩空气的时候，压缩空气就会依次经过第一流道432、第二流道21和两个第三流道31，然后再从两个气管80上的多个出气口32输出，两个搅拌桨叶30在搅拌浆料的时候带动两个气管80同时转动，这样压缩空气不断吹出并将浆料搅拌池1底部的浆料从下向上翻起，随着两个气管80的运转，压缩空气全方位360
°
无死角把浆料从下向上翻起，加大了浆料的运动量，使得浆料搅拌池1内位于上层和下层的浆料能够充分均化，不会产生分层现象，并且通过该设置后减少减速箱的运转转速，从而使得电耗下降，减少本装置的负荷，避免故障发生，合理运转的两个搅拌桨叶30就可以加大浆料的运动量，防止浆料触变，防止浆料搅拌池1内的浆料分层，充分均化，提高原材料的质量，决了在做原材料前期会遇到的不利因素，提高了产品的优质率，满足企业生产要求。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述桨叶轴20的底部与浆料搅拌池1转动连接。具体地，桨叶轴20的底部和浆料搅拌池1转动连接，这样桨叶轴20在转动的时候，浆料搅拌池1对桨叶轴20有限位作用，防止桨叶轴20在转动的时候位置偏移。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一流道432与所述第二流道21之间通过连接气管53第一连接气管53组件50连通；所述连接气管53第一连接气管53组件50包括第一接头51、第二接头52和连接气管53；所述第一接头51的一端与所述第一流道
432连通，所述第一接头51的另一端与所述连接气管53的一端连通，所述第二接头52的一端与所述连接气管53的另一端连通，所述第二接头52的另一端与所述第二流道21连通。具体地，第一流道432和第二流道21之间通过连接气管53第一连接气管53组件50连通，连接气管53第一连接气管53组件50由一个第一接头51、一个第二接头52和一个连接气管53组成，第一接头51和第二接头52分别与第一流道432和第二流道21连通，第一接头51和第二接头52之间通过连接气管53连通，这样压缩空气就能够依次经过第一流道432、第一接头51、连接气管53、第二接头52和第二流道21，实现压缩空气的有效输送。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一接头51包括第一气管直连接头511和第一气管弯头512；所述第一气管直连接头511的一端与所述第一流道432连通，所述第一气管直连接头511的另一端与所述第一气管弯头512的一端连通，所述第一气管弯头512的另一端与所述连接气管53的一端连通。具体地，第一接头51由第一气管直连接头511和第一气管弯头512组成，第二接头52由第二气管直连接头521和第二气管弯头522组成，第一气管弯头512和第二气管弯头522之间通过连接气管53连通，通过这种组合方式能够摆脱零部件安装位置的局限。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第二接头52包括第二气管直连接头521和第二气管弯头522；所述第二气管直连接头521的一端与所述第二流道21连通，所述第二气管直连接头521的另一端与所述第二气管弯头522的一端连通，所述第二气管弯头522的另一端与所述连接气管53的另一端连通。具体地，第一接头51由第一气管直连接头511和第一气管弯头512组成，第二接头52由第二气管直连接头521和第二气管弯头522组成，第一气管弯头512和第二气管弯头522之间通过连接气管53连通，通过这种组合方式能够摆脱零部件安装位置的局限。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述输出轴43与所述桨叶轴20之间通过联轴器60连接。具体地，输出轴43和桨叶轴20之间通过联轴器60连接，联轴器60可以将输出轴43和桨叶轴20锁紧，使得输出轴43和桨叶轴20一体化，那么输出轴43转动的时候就能够带动桨叶轴20同时转动，从而驱动搅拌桨叶30转动。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第二流道21与各所述第三流道31之间均通过第二气管组件70连通，所述第二气管组件70包括第三接头71、多通接头72和若干钢丝软管73；所述第三接头71的一端与所述第二流道21连通，所述第三接头71的另一端与所述多通接头72的其中一个开口连通，各所述钢丝软管73的一端分别与所述多通接头72的剩下开口连通，各所述钢丝软管73的另一端分别与各所述第三流道31连通。具体地，第二流道21和两个第三流道31之间均通过第二气管组件70连通，第二气管组件70由一个第三接头71、一个多通接头72和两个钢丝软管73组成，本装置中的多通接头72采用的是三通接头，第三接头71的一端插设在桨叶轴20上并且和第二流道21连通，第三接头71的另一端和多通接头72的其中一个开口连通，两个钢丝软管73的一端分别和多通接头72的另外两个开口连通，两个钢丝软管73的另一端分别和两个第三流道31连通，那么压缩空气就可以从第而流道内依次通过第三接头71和多通接头72，然后从多通接头72分流，并沿着两个钢丝软管73分别输送到两个第三流道31内，实现压缩空气的有效输送。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3、5所示，各所述气管80分别设于各所述搅拌桨叶30的长度方向上，且各所述气管80分别与各所述钢丝软管73的另一端连通。具
体地，两个气管80分别安装在两个搅拌桨叶30的长度方向上，两个搅拌桨叶30均呈“t”字形状结构设置，两个气管80分别安装在两个搅拌桨叶30的倒角位置处，两个气管80分别和两个钢丝软管73的另一端连通，两个气管80上开设有多个出气口，那么两个气管80就可以将压缩空气从多个出气口中排出，从而翻动浆料搅拌池1底下的泥浆，使得泥浆自下而上运动翻滚最终实现浆料均化。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述浆料立体均化搅拌机还包括用于防止浆料逆流的保压防逆流机构；所述保压防逆流机构设于各所述气管80上。具体地，气管80上安装有保压防逆流机构，两个气管80伸入浆料搅拌池1内搅拌浆料的时候，保压防逆流机构可以防止浆料从多个出气口32中逆流回到气管80，避免气管80被堵塞。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述浆料立体均化搅拌机还包括用于防止所述输出轴43漏气的密封机构90；所述密封机构90包括密封直连接头91和旋转密封接头92；所述密封直连接头91的一端与所述输出轴43紧配连接，所述密封直连接头91的另一端与所述旋转密封接头92紧配连接，所述密封直连接头91上开设有用于通过气体的进气流道，所述旋转密封接头92上开设有用于接入气体的连接口921，所述连接口921、所述进气流道和所述第一流道432相互连通。具体地，在输出轴43的顶部安装有一个密封直连接头91，密封直连接头91上安装有一个旋转密封接头92，旋转密封接头92上开设有一个用于进气的连接口921，连接口921和外部进气设备连接，通过设置的旋转密封接头92可以起到良好的密封作用，防止气体泄漏。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述安装座10包括安装底座11和轴承支撑座12；所述安装底座11安装在浆料搅拌池1上，所述轴承支撑座12与所述安装底座11固定连接，所述轴承支撑座12内设有所述桨叶轴20。具体地，安装底座11安装在浆料搅拌池1顶部的表面位置处实现固定，安装底座11内安装有个轴承支撑座12，轴承支撑座12和桨叶轴20转动连接，那么桨叶轴20在转动的时候，能够得到支撑作用，有利于本装置的平稳运行。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。