1.本实用新型涉及磨粉技术领域，具体来说，涉及磨粉机用转筒。
背景技术：
2.磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，实际使用磨粉机时，多与磨粉机用转筒配合使用，完成矿产品物料的粉磨加工工作，实际使用矿产品物料的粉磨加工，具有操作简单、粉磨效率高和使用稳定等优点。
3.然而现有的矿产品物料的粉磨加工，多采用手动或电动方式导出粉磨完毕的矿产品，采用手动导出粉磨完毕的矿产品时，增加操作工人工作步骤的同时会增大劳动量，采用电动方式导出粉磨完毕的矿产品时，会增加磨粉机用转筒的构建成本和用电消耗量，使矿产品物料的粉磨加工不符合绿色环保发展的理念，其次，磨盘碾碎矿产品时，会有部分矿产品吸附在磨盘侧壁，由于磨粉机用转筒开口及其内部空余空间狭小，难以对磨盘侧壁吸附的矿产品进行清扫，为磨粉机用转筒的清洁使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了磨粉机用转筒，具备在不增添使用电动结构的前提下，就可自动导出合格的矿产品粉末、能够便于清扫磨盘侧壁吸附的矿产品的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述在不增添使用电动结构的前提下，就可自动导出合格的矿产品粉末、能够便于清扫磨盘侧壁吸附的矿产品的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.磨粉机用转筒，包括筒体，所述筒体的侧壁开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部套接安装有齿轮，所述筒体的侧壁固定套接安装有两组套接板，且两组所述套接板的侧壁均套接安装有支撑罩，两组所述套接板的外部侧壁均开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述筒体的两端端部均开设有进料孔，所述筒体的内部安装有磨盘，且磨盘的两端端部均固定安装有连接杆，并且两组所述连接杆的侧壁均固定安装有液压缸，两组所述液压缸的一端端部均固定安装有支撑板，所述筒体的侧壁安装有两组自动导料弧板，所述筒体的内部安装有清料毛刷。
10.进一步的，所述筒体的内部侧壁开设有两组内置弧形槽，且两组所述内置弧形槽的内部底面均开设有倒锥形槽，并且两组所述倒锥形槽的内部底面均开设有固定通孔，两组所述自动导料弧板的下部均固定安装有延伸杆和防护滤网，两组所述倒锥形槽的内部底面均固定安装有两组限位板，且两组所述限位板的上部均开设有弧形凹槽，两组所述固定通孔的内部均固定安装有横板，且两组所述横板的上部均固定安装有伸缩弹簧和第一伸缩软管，同侧一组所述伸缩弹簧和一组所述第一伸缩软管的一端端部与一组所述延伸杆的一
端端部固定连接。
11.进一步的，两组所述内置弧形槽开口处的弧度与两组所述自动导料弧板和两组所述弧形凹槽的弧度保持一致。
12.进一步的，两组所述固定通孔的横截面尺寸大于两组所述横板的横截面尺寸。
13.进一步的，所述筒体的内部侧壁固定安装有两组复位弹簧和两组第二伸缩软管，两组所述复位弹簧和两组所述第二伸缩软管的一端端部与清料毛刷的上部固定连接，所述清料毛刷的下部固定安装有两组抵触板，所述磨盘的两端端部均固定安装有撞击杆。
14.进一步的，两组所述撞击杆的长度大于磨盘两端端部与两组所述抵触板之间的横向长度。
15.进一步的，一组所述支撑板的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述液压缸电性连接。
16.进一步的，两组所述支撑罩的侧壁均固定安装有支撑座。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了磨粉机用转筒，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了自动导料弧板，实际使用磨粉机用转筒时，通过两组进料孔向筒体的内部导入矿产品，当导入完毕后，利用控制面板使两组液压缸的伸缩端缩短，通过两组连接杆带动磨盘垂直下移，当磨盘与筒体之间的间隙达到预期时，停止缩短两组液压缸的伸缩端，此时两组自动导料弧板受到磨盘侧壁的抵触分别进入两组内置弧形槽的内部，两组伸缩弹簧和两组第一伸缩软管受到挤压处于压缩状态，齿轮啮合安装传动设备，带动筒体旋转，两组自动导料弧板跟随筒体同步旋转，旋转过程中，磨盘与筒体挤压磨碎矿产品，当矿产品粉磨完毕后，利用控制面板使两组液压缸的伸缩端复位，此时磨盘与筒体之间的间隙增大，此过程中，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触两组延伸杆，使两组自动导料弧板上移复位，当两组伸缩弹簧恢复原有形状时，两组自动导料弧板停止上移，矿产品粉磨移动接触两组防护滤网时，合格的矿产品粉磨途经两组防护滤网、两组内置弧形槽、两组倒锥形槽和两组固定通孔导出，两组支撑板防止两组自动导料弧板受到矿产品挤压变形，通过设置的自动导料弧板，在不增添使用电动结构的前提下，就可自动导出合格的矿产品粉末，使矿产品物料的粉磨加工符合绿色环保发展的理念。
20.（2）、本实用新型采用了清料毛刷，筒体旋转时，通过两组复位弹簧和两组第二伸缩软管的拉扯，清料毛刷始终抵触磨盘的侧壁移动，清除磨盘侧壁吸附的矿产品，由于两组撞击杆的长度大于磨盘两端端部与两组抵触板之间的横向长度，清料毛刷旋转的过程中，会带动两组抵触板撞击两组撞击杆，使两组复位弹簧和两组第二伸缩软管形变，当两组抵触板与两组撞击杆分离时，受到两组复位弹簧弹力作用，带动清料毛刷复位，清料毛刷晃动过程中，其内部的矿产品粉末受惯性作用，会与清料毛刷分离，通过设置的清料毛刷，能够便于清扫磨盘侧壁吸附的矿产品，为磨粉机用转筒的清洁使用带来便利。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的磨粉机用转筒的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的磨盘的立体图；
24.图3是本实用新型提出的支撑罩的立体图；
25.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图；
26.图5是本实用新型提出的图1中b的放大图。
27.图中：
28.1、筒体；2、环形凹槽；3、齿轮；4、套接板；5、支撑罩；6、球窝；7、滚珠；8、进料孔；9、磨盘；10、连接杆；11、液压缸；12、支撑板；13、自动导料弧板；14、清料毛刷；15、内置弧形槽；16、倒锥形槽；17、固定通孔；18、延伸杆；19、防护滤网；20、限位板；21、弧形凹槽；22、横板；23、伸缩弹簧；24、第一伸缩软管；25、复位弹簧；26、第二伸缩软管；27、抵触板；28、撞击杆。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了磨粉机用转筒。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的磨粉机用转筒，包括筒体1，筒体1的侧壁开设有环形凹槽2，且环形凹槽2的内部套接安装有齿轮3，筒体1的侧壁固定套接安装有两组套接板4，且两组套接板4的侧壁均套接安装有支撑罩5，两组套接板4的外部侧壁均开设有多组球窝6，且多组球窝6的内部均设置有滚珠7，筒体1的两端端部均开设有进料孔8，筒体1的内部安装有磨盘9，且磨盘9的两端端部均固定安装有连接杆10，并且两组连接杆10的侧壁均固定安装有液压缸11，两组液压缸11的一端端部均固定安装有支撑板12，筒体1的侧壁安装有两组自动导料弧板13，筒体1的内部安装有清料毛刷14，两组液压缸11均为现有结构，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，筒体1的内部侧壁开设有两组内置弧形槽15，且两组内置弧形槽15的内部底面均开设有倒锥形槽16，并且两组倒锥形槽16的内部底面均开设有固定通孔17，两组自动导料弧板13的下部均固定安装有延伸杆18和防护滤网19，两组倒锥形槽16的内部底面均固定安装有两组限位板20，且两组限位板20的上部均开设有弧形凹槽21，两组固定通孔17的内部均固定安装有横板22，且两组横板22的上部均固定安装有伸缩弹簧23和第一伸缩软管24，同侧一组伸缩弹簧23和一组第一伸缩软管24的一端端部与一组延伸杆18的一端端部固定连接，通过设置的自动导料弧板13，在不增添使用电动结构的前提下，就可自动导出合格的矿产品粉末，使矿产品物料的粉磨加工符合绿色环保发展的理念。
33.在一个实施例中，两组内置弧形槽15开口处的弧度与两组自动导料弧板13和两组弧形凹槽21的弧度保持一致，避免因两组内置弧形槽15开口处的弧度与两组自动导料弧板13和两组弧形凹槽21的弧度不一致，导致两组自动导料弧板13无法全部导入两组内置弧形槽15的内部。
34.在一个实施例中，两组固定通孔17的横截面尺寸大于两组横板22的横截面尺寸，
为矿产品粉末的导出提供保障。
35.在一个实施例中，筒体1的内部侧壁固定安装有两组复位弹簧25和两组第二伸缩软管26，两组复位弹簧25和两组第二伸缩软管26的一端端部与清料毛刷14的上部固定连接，清料毛刷14的下部固定安装有两组抵触板27，磨盘9的两端端部均固定安装有撞击杆28，通过设置的清料毛刷14，能够便于清扫磨盘9侧壁吸附的矿产品，为磨粉机用转筒的清洁使用带来便利。
36.在一个实施例中，两组撞击杆28的长度大于磨盘9两端端部与两组抵触板27之间的横向长度，为两组抵触板27撞击两组撞击杆28提供可能性。
37.在一个实施例中，一组支撑板12的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组液压缸11电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
38.在一个实施例中，两组支撑罩5的侧壁均固定安装有支撑座，两组支撑座起到支撑固定磨粉机用转筒的作用。
39.工作原理：
40.实际使用磨粉机用转筒时，通过两组进料孔8向筒体1的内部导入矿产品，当导入完毕后，利用控制面板使两组液压缸11的伸缩端缩短，通过两组连接杆10带动磨盘9垂直下移，当磨盘9与筒体1之间的间隙达到预期时，停止缩短两组液压缸11的伸缩端，此时两组自动导料弧板13受到磨盘9侧壁的抵触分别进入两组内置弧形槽15的内部，两组伸缩弹簧23和两组第一伸缩软管24受到挤压处于压缩状态，齿轮3啮合安装传动设备，带动筒体1旋转，两组自动导料弧板13跟随筒体1同步旋转，旋转过程中，磨盘9与筒体1挤压磨碎矿产品，当矿产品粉磨完毕后，利用控制面板使两组液压缸11的伸缩端复位，此时磨盘9与筒体1之间的间隙增大，此过程中，两组伸缩弹簧23受自身弹力作用，通过抵触两组延伸杆18，使两组自动导料弧板13上移复位，当两组伸缩弹簧23恢复原有形状时，两组自动导料弧板13停止上移，矿产品粉磨移动接触两组防护滤网19时，合格的矿产品粉磨途经两组防护滤网19、两组内置弧形槽15、两组倒锥形槽16和两组固定通孔17导出，两组支撑板12防止两组自动导料弧板13受到矿产品挤压变形，通过设置的自动导料弧板13，在不增添使用电动结构的前提下，就可自动导出合格的矿产品粉末，使矿产品物料的粉磨加工符合绿色环保发展的理念，同时，筒体1旋转时，通过两组复位弹簧25和两组第二伸缩软管26的拉扯，清料毛刷14始终抵触磨盘9的侧壁移动，清除磨盘9侧壁吸附的矿产品，由于两组撞击杆28的长度大于磨盘9两端端部与两组抵触板27之间的横向长度，清料毛刷14旋转的过程中，会带动两组抵触板27撞击两组撞击杆28，使两组复位弹簧25和两组第二伸缩软管26形变，当两组抵触板27与两组撞击杆28分离时，受到两组复位弹簧25弹力作用，带动清料毛刷14复位，清料毛刷14晃动过程中，其内部的矿产品粉末受惯性作用，会与清料毛刷14分离，通过设置的清料毛刷14，能够便于清扫磨盘9侧壁吸附的矿产品，为磨粉机用转筒的清洁使用带来便利。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。