纳米洗头机及其花洒结构的制作方法

1.本实用新型涉及洗头机技术领域，特别是涉及一种纳米洗头机及其花洒结构。


背景技术：

2.目前，洗头机采用的花洒一般为普通花洒，直接连通水箱，通过水箱供水并在花洒中增压，再进行出水。但是在纳米洗头机中，需要将水和空气按比例进行混合，再进行增压输出，常规的花洒一般在外部设置混合装置，再将水汽送入花洒，这种设置会使装置的体积增大，结构复杂，提高了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供了一种纳米洗头机及其花洒结构，使热水和空气在花洒中得到充分混合，无需设置额外的混合装置，结构简单，减小装置了体积，节省了其占用的空间，降低了装置整体的成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纳米洗头机的花洒结构，包括：
5.壳体，其内部形成有相互连通的第一腔室和第二腔室，所述壳体在所述第一腔室处设置有进水开口，所述壳体在所述第二腔室处设置有出水开口；
6.进水组件，其设置于所述第一腔室，所述进水组件包括进气管、进水管和混合管，所述进气管和所述进水管分别通过所述进水开口连接所述壳体外部的气管和水管，所述进气管和所述进水管均连通所述混合管，所述混合管连通所述第二腔室；
7.出水片，其设置于所述第二腔室，所述出水片上设置有出水孔，所述出水孔朝向所述出水开口，所述花洒结构通过所述出水孔出水。
8.本实用新型实施例一种纳米洗头机的花洒结构与现有技术相比，其有益效果在于：在壳体的第一腔室中设置进水组件，进水组件中设置有进水管和进气管，分别用于接收洗头机送来的水和气体；经过洗头机增压的水和气体进入进水管和进气管后，在混合管中充分混合，再进入第二腔室并通过出水片上的出水孔排出花洒。这一设置使热水和空气在花洒中得到充分混合，无需设置额外的混合装置，结构简单，减小装置了体积，节省了其占用的空间，降低了装置整体的成本。
9.本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构，所述出水孔的侧截面为梯形，所述出水孔的出水一侧的直径大于进水一侧的直径。
10.本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构，所述第二腔室中设置有用于固定所述出水片的第一支撑板，所述第一支撑板设置于所述出水片的外侧，所述第一支撑板上对应所述出水孔的位置开设有出水通道。
11.本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构，所述第一支撑板上设有多个出水通道，每个所述出水通道一侧设有多个所述出水孔，每个所述出水通道一侧的所述出水孔均匀分布。
12.本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构，所述第一支撑板上设置有定位柱，
所述出水片上对应所述定位柱的位置开设有定位孔。
13.本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构，所述定位柱非对称分布于所述第一支撑板上，用于防止所述出水片方向装反。
14.本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构，所述出水片的内侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板抵接于所述出水片以使所述出水片固定于所述第二腔室。
15.本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构，所述第二支撑板的内侧还设置有密封圈。
16.本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构，所述壳体中还有连接管，所述连接管的一端垂直并连通于所述混合管，所述连接管的另一端连通所述第二腔室。
17.本实用新型还提供了一种纳米洗头机，其包括上述实施例所述的纳米洗头机的花洒结构。
18.本实用新型实施例一种纳米洗头机现有技术相比，其有益效果在于：洗头机中设置有花洒，花洒包括壳体，在壳体的第一腔室中设置进水组件，进水组件中设置有进水管和进气管，分别用于接收洗头机送来的水和气体；经过洗头机增压的水和气体进入进水管和进气管后，在混合管中充分混合，再进入第二腔室并通过出水片上的出水孔排出花洒。这一设置使热水和空气在花洒中得到充分混合，无需设置额外的混合装置，结构简单，减小装置了体积，节省了其占用的空间，降低了装置整体的成本。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的纳米洗头机的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构的剖面示意图；
22.图3是本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构的外部示意图；
23.图4是图2中a处的纳米洗头机的花洒结构的出水孔的示意图；
24.图5是本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构的出水片的示意图；
25.图6是本实用新型实施例的纳米洗头机的花洒结构的壳体的出水区的内部示意图。
26.图中，1、壳体；11、进水区；111、第一腔室；112、进水开口；113、出水开口；12、连接区；121、连接管；13、出水区；131、第二腔室；2、进水组件；21进气管；22、进水管；23、混合管；3、出水片；31、出水孔；32、定位孔；4、第一支撑板；41、出水通道；42、加强筋；43、定位柱；5、第二支撑板；6、密封圈；7、水箱；8、空压机；9、水泵。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1所示，本实用新型优选实施例的一种纳米洗头机，其包括水箱7、空压机8和水泵9，水泵9和空压机8分别连接花洒。水泵9将热水从水箱7中泵出，加压输送至花洒，空压机8则将空气加压送至花洒中，使加压的空气和热水在花洒中混合，用于后续的纳米级洗头。
32.如图2和图3所示，本实用新型优选实施例的一种纳米洗头机的花洒结构，包括壳体1，壳体1包括进水区11、连接区12和出水区13，进水区11内形成有第一腔室111，出水区13内形成有第二腔室131，第一腔室111和第二腔室131通过连接区12相互连通；进水区11上设置有进水开口112，用于水和空气的进入；出水区13上设置有出水开口113，用于花洒的出水。优选地，进水区11和连接区12通过螺纹可拆卸连接，出水区13和连接区12也通过螺纹可拆卸连接，便于维修和更换内部的部件，节省了成本。
33.如图2和图3所示，本实用新型优选实施例的一种纳米洗头机的花洒结构，还包括进水组件2，进水组件2设置于第一腔室111中，进水区11的一侧设置进水开口112，用于水管和气管进入第一腔室111中。进水组件2包括进气管21、进水管22和混合管23，进气管21和进水管22分别用于接收洗头机送来的水和气体，进气管21和进水管22均连通混合管23。具体地，外部的气管和水管通过进水开口112进入第一腔室111内，进气管21和进水管22分别连接壳体1外部的气管和水管；经过洗头机增压的热水和气体进入进水管22和进气管21后，在混合管23中充分混合，混合管23还连通第二腔室131，可将混合完成的水汽送至第二腔室131，使热水和空气在花洒中得到充分混合，无需设置额外的混合装置，结构简单，减小装置了体积，节省了其占用的空间，降低了装置整体的成本。
34.如图2和图3所示，本实用新型优选实施例的一种纳米洗头机的花洒结构，还包括出水片3，出水片3设置于第二腔室131，出水片3固定于第二腔室131的侧壁上。出水片3上设置有出水孔31，出水片3平行于出水开口113所在平面，以使出水片3上的出水孔31朝向出水开口113，使进入第二腔室131的混合完成的水汽通过出水孔31出水。
35.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，出水孔31的侧面截面为梯形，出水孔31设置为圆柱梯台状，出水孔31的出水一侧的直径大于进水一侧的直径，出水孔31的直径也由进水一侧向出水一侧逐渐增大，用于水汽的增压和发散，使射出的水分布更为全面，压力更大，提高花洒的清洁范围和清洁强度。
36.如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二腔室131中设置有用于固定出水片3的第一支撑板4，第一支撑板4与壳体1一体成型，第一支撑板4设置于出水片3的外
侧，出水版可压装或卡接于第一支撑板4上；第一支撑板4上对应出水孔31的位置开设有出水通道41，防止第一支撑板4影响出水孔31的出水。进一步地，第一支撑板4上均匀分布有加强筋42，用于提高第一支撑板4的强度，便于承受较高的水压，提高了装置的强度。
37.如图2、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一支撑板4上设有多个出水通道41，便于出水片3上开设多个出水孔31。进一步地，每个出水通道41一侧设有多个出水孔31，多个出水孔31的设置可提高花洒的出水量和出水面积，每个出水通道41一侧的出水孔31均匀分布，使花洒的出水更为均匀。具体地，第一支撑板4上设置有七个出水通道41，其中一个出水通道41位于第一支撑板4的中心，其余六个出水通道41环绕第一支撑板4的中心均匀分布，充分利用了出水片3和第一出水孔31的面积。
38.如图2、图3和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第一支撑板4上设置有定位柱43，定位柱43向出水片3的方向延伸，出水片3上对应定位柱43的位置开设有定位孔32。安装时，定位孔32对准定位柱43进行安装，使出水片3在垂直方向上进行定位，出水片3上的出水孔31对准出水通道41，防止安装错位，造成第一支撑板4堵塞出水孔31的问题。
39.如图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，定位柱43非对称分布于第一支撑板4上，出水片3上也对应开设有非对称的定位孔32，非对称的定位柱43和定位孔32的分布使出水片3只有在正确的朝向才能通过定位柱43与第一支撑板4定位，用于防止出水片3方向装反。
40.如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，出水片3的内侧设置有第二支撑板5，第二支撑板5一侧抵接于出水片3，第二支撑板5另一侧抵接于壳体1的连接区12一端，在组装壳体1时，壳体1的连接区12的一端对第二支撑板5发力，使第二支撑板5压向出水片3，将出水片3压至第一支撑板4，第一支撑板4和第二支撑板5配合，使得出水片3固定于第二腔室131中。进一步地，第二支撑板5上对应定位柱43的位置也设置有定位孔32，防止定位柱43在穿过出水片3之后与第二支撑板5发生干涉，影响装置的稳定性。第二支撑板5上也设置有有第一支撑板4位置对应的出水通道41，以防止第二支撑板5阻塞出水孔31。
41.如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二支撑板5的内侧还设置有密封圈6；具体地，密封圈6设置于第二支撑板5和壳体1的连接区12之间，用于密封，防止水由壳体1和第二支撑板5之间的缝隙流出。密封圈6采用软质胶体材料，还可在安装时起到缓冲作用，防止壳体1和第二支撑板5发生撞击，减少装置的寿命。
42.如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，壳体1中还有连接管121，连接管121形成于壳体1的连接区12。连接管121的一端垂直并连通于混合管23，连接管121的另一端连通第二腔室131。具体地，混合管23垂直并连通连接管121的中部下方。
43.本实用新型还提供了一种纳米洗头机，其包括上述实施例的纳米洗头机的花洒结构。洗头机中设置有花洒，花洒包括壳体1，在壳体1的第一腔室111中设置进水组件2，进水组件2中设置有进水管22和进气管21，分别用于接收洗头机送来的水和气体；经过洗头机增压的水和气体进入进水管22和进气管21后，在混合管23中充分混合，再进入第二腔室131并通过出水片3上的出水孔31排出花洒。这一设置使热水和空气在花洒中得到充分混合，无需设置额外的混合装置，结构简单，减小装置了体积，节省了其占用的空间，降低了装置整体的成本。
44.本实用新型的工作过程为：经过洗头机增压的水和气体进入进水管22和进气管21
后，在混合管23中充分混合，再进入第二腔室131并通过出水片3上的出水孔31排出花洒。
45.综上，本实用新型实施例提供一种纳米洗头机及其花洒结构，其使热水和空气在花洒中得到充分混合，无需设置额外的混合装置，结构简单，减小装置了体积，节省了其占用的空间，降低了装置整体的成本。
46.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。