一种量子点复合液晶材料生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及量子点复合液晶材料生产技术领域，特别涉及一种量子点复合液晶材料生产用原料混合装置。


背景技术：

2.液晶是介于固态晶体的三维有序和无规则液态之间的一种中间相态，又称作介晶相，是一种取向有序的流体，既具有液体的易流动性，又有晶体的双折射等各向异性的特征。液晶材料是一种高分子材料，分子间作用力比固体弱，容易呈现各种状态，微小的外部能量如电场、磁场、热能等就能实现各分子状态间的转变，从而引起它的光、电、磁的物理性质发生变化。液晶材料用于显示器件就是利用它的光学性质变化。
3.专利号cn202010601028.6公开了一种量子点掺杂高亮度的聚合物分散液晶及其制备方法，属于液晶材料制备与应用技术领域。所述液晶薄膜自上而下依次包括量子点涂覆的第一透明导电玻璃层、掺杂量子点的液晶薄层、第二透明导电玻璃层；其中第一导电透明玻璃层和第二导电透明玻璃层均为镀有氧化铟锡的导电玻璃，且第一导电玻璃和第二导电玻璃的导电面相对。特别的，本发明采用特制的带电催化的水热釜制备出改性量子点，再通过量子点掺杂、紫外光固化的方法制备聚合物分散液晶，该技术路线具有制备工艺简单、原材料刺激性小，适合大规模的生产和应用等优势，且制得的聚合物分散液晶对比度高、粘结力强、无黄变，为提升聚合物分散液晶的综合性能提供了宝贵经验。
4.1、现有技术的量子点复合液晶材料生产用原料在加工时需要在混合装置内进行混合，而量子点复合液晶材料生产用原料混合罐内的混合结构较为简单，不能较好的对原料进行搅动混合，为此，我们提出一种量子点复合液晶材料生产用原料混合装置。
5.2、现有技术的量子点复合液晶材料生产用原料在加工时需要在混合装置内进行混合，而量子点复合液晶材料生产用原料混合罐内的上方设置有单一的进料管，这种单一进料管不能满足多种材料的同时进料需求，为此，我们提出一种量子点复合液晶材料生产用原料混合装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种量子点复合液晶材料生产用原料混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种量子点复合液晶材料生产用原料混合装置，包括混合罐、支脚、混合轴、动力盘、电机和进料管，还包括混合机构和扩口机构，所述混合机构由扇形板a、扇形板b、搅板、漏板和条形漏槽构成，所述混合罐内部混合轴的上下端轴体处对称设置有扇形板a和扇形板b，且扇形板a和扇形板b的扇形板体之间焊接有搅板和漏板，所述漏板的表面排列开设有条形漏槽，所述扩口机构由插接管、环盘、橡胶环、备用料管a和备用料管b构成。
9.进一步地，所述插接管的管体中部固定连接有环盘，且环盘上方的插接管两端对
称伸出有备用料管a和备用料管b，所述环盘下方的插接管的管体外侧套接有橡胶环。
10.进一步地，所述混合罐的底端固定连接有支脚，且混合罐的顶端伸出有进料管，所述混合罐的罐体内部转动连接有混合轴，且混合轴伸出混合罐的顶端动力盘处插接安装有电机的动力输出端。
11.进一步地，所述扇形板b和扇形板a之间的漏板设置有两组，且扇形板b和扇形板a之间的搅板设置有一组，所述搅板的单组板体与漏板的两组板体以中心环绕方式分布于混合轴的轴体外侧；搅板的单组板体与漏板的两组板体环绕分布在混合轴的轴体外侧后可以形成三面式的搅动结构进行材料搅拌。
12.进一步地，所述插接管的管体外径小于进料管的管体内径；较小的插接管容易向下嵌入进料管的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在混合罐原有的混合轴外侧设置有混合机构，混合轴外侧固定扇形板a和扇形板b后，可以借助扇形板a和扇形板b固定搅板和漏板，当量子点复合液晶材料的原料从进料管处倒入时，电机通电转动后通过动力盘驱动混合轴也进行转动，此时混合轴外侧的扇形板a和扇形板b可以转动起来进行原料的搅动，而搅板的单组板体与漏板的两组板体环绕分布在混合轴的轴体外侧后可以形成三面式的搅动结构对混合罐内的物料进行混合，同时漏板的条形漏槽可以漏出部分原料，降低混合轴受到的阻力，实现量子点复合液晶材料的原料在混合罐内的较好搅拌。
15.2、本实用新型通过在混合罐的进料管处设置有扩口机构，握住环盘将带有橡胶环的插接管向下插入进料管内进行固定，环盘则阻止插接管完全落入进料管，此时工人可以将多条量子点复合液晶材料的原料输送管道分别与插接管、备用料管a的和备用料管b的顶端管口进行连接，实现混合罐顶端进料管处的多通道预混进料。
附图说明
16.图1为本实用新型一种量子点复合液晶材料生产用原料混合装置的罐体局部剖视图。
17.图2为本实用新型一种量子点复合液晶材料生产用原料混合装置的罐体与扩口机构拆分示意图。
18.图中：1、混合罐；2、支脚；3、混合轴；4、动力盘；5、电机；6、混合机构；601、扇形板a；602、扇形板b；603、搅板；604、漏板；605、条形漏槽；7、进料管；8、扩口机构；801、插接管；802、环盘；803、橡胶环；804、备用料管a；805、备用料管b。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-2所示，一种量子点复合液晶材料生产用原料混合装置，包括混合罐1、支脚2、混合轴3、动力盘4、电机5和进料管7，还包括混合机构6和扩口机构8，所述混合机构6由扇形板a601、扇形板b602、搅板603、漏板604和条形漏槽605构成，所述混合罐1内部混合轴3的上下端轴体处对称设置有扇形板a601和扇形板b602，且扇形板a601和扇形板b602的扇形板
体之间焊接有搅板603和漏板604，所述漏板604的表面排列开设有条形漏槽605，所述扩口机构8由插接管801、环盘802、橡胶环803、备用料管a804和备用料管b805构成。
21.其中，所述插接管801的管体中部固定连接有环盘802，且环盘802上方的插接管801两端对称伸出有备用料管a804和备用料管b805，所述环盘802下方的插接管801的管体外侧套接有橡胶环803。
22.其中，所述混合罐1的底端固定连接有支脚2，且混合罐1的顶端伸出有进料管7，所述混合罐1的罐体内部转动连接有混合轴3，且混合轴3伸出混合罐1的顶端动力盘4处插接安装有电机5的动力输出端。
23.其中，所述扇形板b602和扇形板a601之间的漏板604设置有两组，且扇形板b602和扇形板a601之间的搅板603设置有一组，所述搅板603的单组板体与漏板604的两组板体以中心环绕方式分布于混合轴3的轴体外侧；搅板603的单组板体与漏板604的两组板体环绕分布在混合轴3的轴体外侧后可以形成三面式的搅动结构进行材料搅拌。
24.其中，所述插接管801的管体外径小于进料管7的管体内径；较小的插接管801容易向下嵌入进料管7的内部。
25.需要说明的是，本实用新型为一种量子点复合液晶材料生产用原料混合装置，在混合罐1原有的混合轴3外侧设置有混合机构6，混合轴3外侧固定扇形板a601和扇形板b602后，可以借助扇形板a601和扇形板b602固定搅板603和漏板604，当量子点复合液晶材料的原料从进料管7处倒入时，电机5通电转动后通过动力盘4驱动混合轴3也进行转动，此时混合轴3外侧的扇形板a601和扇形板b602可以转动起来进行原料的搅动，而搅板603的单组板体与漏板604的两组板体环绕分布在混合轴3的轴体外侧后可以形成三面式的搅动结构对混合罐1内的物料进行混合，同时漏板604的条形漏槽605可以漏出部分原料，降低混合轴3受到的阻力，实现量子点复合液晶材料的原料在混合罐1内的较好搅拌，在混合罐1的进料管7处设置有扩口机构8，握住环盘802将带有橡胶环803的插接管801向下插入进料管7内进行固定，环盘802则阻止插接管801完全落入进料管7，此时工人可以将多条量子点复合液晶材料的原料输送管道分别与插接管801、备用料管a804的和备用料管b805的顶端管口进行连接，实现混合罐1顶端进料管7处的多通道预混进料。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。