一种圆形液压堆叠式膜包夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种用于圆形液压堆叠式膜包夹具。


背景技术：

2.在生物制药下游澄清过滤工艺中，行业内常用的圆形液压堆叠式膜包夹具为手动加压方式操作，费力又不便操作。手动加压夹具对压力控制不精准，导致膜包漏液情况经常发生，对用户造成损失。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出一种圆形液压堆叠式膜包夹具，通过采用压紧力可见的膜包夹紧液压装置控制系统，减少膜包漏液情况。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种圆形液压堆叠式膜包夹具，包括升降调节装置、膜包夹紧液压装置控制系统、膜包夹具固定支撑组合、球形压紧装置和层数调节锁扣。
6.所述升降调节装置包括手轮、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杠和螺母；所述手轮位于所述膜包夹具固定支撑组合的侧面；所述手轮与锥齿轮一固定连接，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮二与丝杠固定连接，所述螺母与所述丝杠组成丝杠螺母副。
7.所述膜包夹紧液压装置控制系统包括手动液压泵、不锈钢硬管、液压表、手动针阀、耐压软管和中空柱塞油缸。所述手动液压泵的输出端连接所述不锈钢硬管，所述不锈钢硬管连接所述耐压软管，所述耐压软管的输出端连接所述中空柱塞油缸，所述手动针阀设置在所述不锈钢硬管上，所述液压表设置在所述不锈钢硬管上。
8.所述膜包夹具固定支撑组合包括脚轮、底座、立柱、膜包放置平台、膜包定位柱、顶部支撑架和顶部固定架，所述脚轮位于底座下方，所述膜包放置平台固定在底座上，所述膜包放置平台为圆形，所述膜包定位柱沿着膜包放置平台的圆周布置，所述立柱设置在所述丝杠的两侧，所述顶部固定架设置在所述立柱和所述膜包定位柱的顶端，所述膜包定位柱和膜包放置平台围成的空间用于容纳膜包。
9.进一步地，所述脚轮带刹车装置。
10.进一步地，所述膜包定位柱为3根，所述膜包定位柱上均匀地间隔布设有卡槽。所述膜包夹具固定支撑组合采用304不锈钢制成。
11.进一步地，所述顶部支撑架上设置有固定端，与所述膜包定位柱的卡槽相互配合。所述顶部支撑架上还设置有套筒，所述套筒与所述顶部支撑架相互垂直，所述套筒内设置有液压夹紧导向杆，所述液压夹紧导向杆上套设有复位弹簧。
12.所述球形压紧装置包括压紧盘、球形活动关节。所述球形活动关节的一端与压紧盘连接，另一端与所述液压夹紧导向杆的底端连接。
13.所述中空柱塞油缸的柱塞与液压夹紧导向杆配合，实现对压紧盘的压紧。
14.所述层数调节锁扣用于当膜包摆放完成之后，调节顶部支撑架到指定位置，在所
述固定端与所述卡槽卡合之后，锁紧层数调节锁扣，将顶部支撑架锁定在指定位置。
15.使用时，将膜包有序堆叠在所述膜包定位柱和膜包放置平台围成的空间内，通过升降调节装置将顶部支撑架调节到指定位置，将顶部支撑架的固定端与膜包定位柱的卡槽卡合，层数调节锁扣将其锁紧在指定位置；启动手动液压泵，手动液压泵通过是耐压软管输送液压油来控制中空柱塞油缸顶压压紧盘对膜包进行压紧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1）由传统的在顶部用手轮改成侧面手轮，同时增加锥齿轮啮合传动，更符合人体工效学，单人单手即可操作，方便操作更省力。
18.2）采用液压装置将膜包夹紧，即省力又方便读取压力值，快捷方便。压紧力是基于膜包所能承受之压力并经可靠性计算而得出，使用时安全可靠。所述压紧盘可绕球形活动关节转动，当膜包摆放不平整时，在液压系统提供压力情况下使膜包表面均匀受力。
19.3）液压油采用的是食品级液压油，满足制药行业通用要求，符合行业标准。膜包夹具固定支撑组合采用304不锈钢制成，符合行业洁净室要求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种圆形液压堆叠式膜包夹具的整体结构示意图；
22.图2为升降调节装置的结构示意图；
23.图3为膜包夹紧液压装置控制系统的结构示意图；
24.图4为球形压紧装置的结构示意图；
25.图5为球形压紧装置的示意图。
具体实施方式
26.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本使用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本使用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
27.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
28.参见附图1-5，一种圆形液压堆叠式膜包夹具，包括升降调节装置1、膜包夹紧液压装置控制系统2、膜包夹具固定支撑组合3、球形压紧装置4和层数调节锁扣5。
29.所述升降调节装置1包括手轮11、锥齿轮一12、锥齿轮二13、丝杠14和螺母15；所述手轮11位于所述膜包夹具固定支撑组合3的侧面；所述手轮11与锥齿轮一12固定连接，锥齿轮一12与锥齿轮二13啮合，锥齿轮二13与丝杠14固定连接，所述螺母15与所述丝杠14组成丝杠螺母副。
30.所述膜包夹紧液压装置控制系统2包括手动液压泵21、不锈钢硬管22、液压表23、手动针阀24、耐压软管25和中空柱塞油缸26。所述手动液压泵21的输出端连接所述不锈钢
硬管22，所述不锈钢硬管22连接所述耐压软管25，所述耐压软管25的输出端连接所述中空柱塞油缸26，所述手动针阀24设置在所述不锈钢硬管22上，所述液压表23设置在所述不锈钢硬管22上。
31.所述膜包夹具固定支撑组合3包括脚轮31、底座32、立柱33、膜包放置平台34、膜包定位柱35、顶部支撑架36和顶部固定架37，所述脚轮31位于底座下方，所述膜包放置平台34固定在底座32上，所述膜包放置平台34为圆形，所述膜包定位柱35沿着膜包放置平台34的圆周布置，所述立柱33设置在所述丝杠14的两侧，所述顶部固定架37设置在所述立柱33和所述膜包定位柱35的顶端，所述膜包定位柱34和膜包放置平台34围成的空间用于容纳膜包。
32.进一步地，所述脚轮31带刹车装置。
33.进一步地，所述膜包定位柱35为3根，所述膜包定位柱35上均匀地间隔布设有卡槽。所述膜包夹具固定支撑组合3采用304不锈钢制成。
34.进一步地，所述顶部支撑架36上设置有固定端，与所述膜包定位柱35的卡槽相互配合。所述顶部支撑架36上还设置有套筒7，所述套筒7与所述顶部支撑架36相互垂直，所述套筒7内设置有液压夹紧导向杆8，所述液压夹紧导向杆8上套设有复位弹簧9。
35.所述球形压紧装置4包括压紧盘41、球形活动关节42。所述球形活动关节42的一端与压紧盘41连接，另一端与所述液压夹紧导向杆8的底端连接，所述压紧盘41可绕所述球形活动关节42转动。
36.所述球形活动关节42包括球形关节和球窝，所述球形关节与所述液压夹紧导向杆8的底端固定连接，所述球窝嵌设在所述压紧盘41的上表面圆心处，所述球形关节可在所述球窝内转动。
37.所述中空柱塞油缸26的柱塞与液压夹紧导向杆8配合，实现对压紧盘41的压紧。
38.所述层数调节锁扣5用于当膜包摆放完成之后，调节顶部支撑架36到指定位置，在所述固定端与所述卡槽卡合之后，锁紧层数调节锁扣5，将顶部支撑架36锁定在指定位置。
39.使用时，将膜包有序堆叠在所述膜包定位柱35和膜包放置平台33围成的空间内，通过升降调节装置1将顶部支撑架36调节到指定位置，将顶部支撑架36的固定端与膜包定位柱35的卡槽卡合，层数调节锁扣5将其锁紧在指定位置；启动手动液压泵21，手动液压泵21通过是耐压软管25输送液压油来控制中空柱塞油缸26顶压压紧盘41对膜包进行压紧。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。