基于煤矸石制备絮凝剂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂制备技术领域，尤其涉及基于煤矸石制备絮凝剂的装置。


背景技术：

2.一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂，絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域，絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展，絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。
3.中国专利文献cn210340445u涉及一种三腔式絮凝剂制备装置，该絮凝剂制备装置包括：熟化箱以及熟化箱上端面焊接的内凹槽，所述内凹槽上端面焊接有上箱体，所述熟化箱顶部设置有精确喂料器和触摸屏控制柜，所述上箱体顶部闭合且上端面通过螺栓固定连接有两个伺服电机，且两个伺服电机底部输出轴均焊接有转动扇叶。该专利的絮凝剂制备装置采用了抬水泵对于配置箱内腔中的水进行抬升，实现了对于配置箱内腔的液体循环流动，但是在制备过程中缺少破碎装置，且不能对煤矸石进行筛选，造成破碎速率慢和质量差的问题，以及浆料溶解较慢和沉淀分层的问题，都对絮凝剂的效果产生不利影响，故需对装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于煤矸石制备絮凝剂的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于煤矸石制备絮凝剂的装置，包括混合箱和破碎箱，所述混合箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿混合箱的顶部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有多个搅拌叶，所述混合箱左右两侧底端内壁上均固定连接有加热器，所述混合箱的底部中心处固定连接有出料管，所述混合箱的前侧中心位置固定连接有控制面板，所述破碎箱左右两侧上端的内壁上均设置有过滤网，所述破碎箱位于过滤网下方的内部中心处设置有转轴，所述转轴位于破碎箱内部的外径上固定连接有破碎辊，所述转轴的后端外径上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，右侧所述转轴的后端固定连接在第二电机的驱动端，所述第二电机的底部固定连接有支撑架。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一电机、加热器和第二电机均通过信号线与控制面板相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述混合箱的右侧顶端固定连接有进料管，所述混合箱的底部均匀固定连接有三个支撑腿。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转轴的前端均转动连接在破碎箱的前侧内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述混合箱的左侧顶端内壁上固定连接有温度传感器，所述温度传感器通过信号线连接有控制面板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述破碎箱的底部内壁上固定连接有斜板，所述破碎箱的顶部中心处固定连接有进料斗。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述混合箱的左侧通过输料管与破碎箱的右侧底端相连。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述支撑架的前侧固定连接在破碎箱的后侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过过滤网将煤矸石中大块与小块进行筛选，大块煤矸石进入破碎辊上，再通过控制面板启动第二电机，第二电机带动右侧转轴和齿轮转动，右侧齿轮带动左侧齿轮和转轴转动，两个转轴带动两个破碎辊进行相向运动，实现对大块煤矸石的破碎，使得煤矸石更加细化，有利于后续浆料混合的溶解，提升制备效果和质量。
22.2、本实用新型中，通过第一电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，可以实现对细化煤矸石与溶液的混合，使得混合原料充分且均匀的溶解混合，并且搅拌叶的搅拌有效避免了浆料沉淀造成溶解速率慢的问题，提升了制备效果，通过加热器可以进一步提升溶解速率，提高了生产力，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的基于煤矸石制备絮凝剂的装置的整体立体图；
24.图2为本实用新型提出的基于煤矸石制备絮凝剂的装置的混合箱剖面图；
25.图3为本实用新型提出的基于煤矸石制备絮凝剂的装置的破碎箱剖面图；
26.图4为本实用新型提出的基于煤矸石制备絮凝剂的装置的破碎箱后视立体图。
27.图例说明：
28.1、混合箱；2、破碎箱；3、输料管；4、控制面板；5、支撑腿；6、出料管；7、进料管；8、第一电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、加热器；12、温度传感器；13、进料斗；14、过滤网；15、斜板；16、转轴；17、破碎辊；18、第二电机；19、齿轮；20、支撑架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：基于煤矸石制备絮凝剂的装置，包括混合箱1和破碎箱2，混合箱1的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的驱动端贯穿混合箱1的顶部并固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的左右两侧均固定连接有多个搅拌叶10，混合箱1左右两侧底端内壁上均固定连接有加热器11，混合箱1的底部中心处固定连接有出料管6，混合箱1的前侧中心位置固定连接有控制面板4，通过第一电机8带动搅拌轴9和搅拌叶10转动，可以实现对细化煤矸石与溶液的混合，使得混合原料充分且均匀的溶解混合，并且搅拌叶10的搅拌有效避免了浆料沉淀造成溶解速率慢的问题，提升了制备效果，通过加热器11可以进一步提升溶解速率，提高了生产力，破碎箱2左右两侧上端的内壁上均设置有过滤网14，破碎箱2位于过滤网14下方的内部中心处设置有转轴16，转轴16位于破碎箱2内部的外径上固定连接有破碎辊17，转轴16的后端外径上均固定连接有齿轮19，两个齿轮19之间啮合连接，右侧转轴16的后端固定连接在第二电机18的驱动端，第二电机18的底部固定连接有支撑架20，通过过滤网14将煤矸石中大块与小块进行筛选，大块煤矸石进入破碎辊17上，再通过控制面板4启动第二电机18，第二电机18带动右侧转轴16和齿轮19转动，右侧齿轮19带动左侧齿轮19和转轴16转动，两个转轴16带动两个破碎辊17进行相向运动，实现对大块煤矸石的破碎，使得煤矸石更加细化，有利于后续浆料混合的溶解，提升制备效果和质量。
32.第一电机8、加热器11和第二电机18均通过信号线与控制面板4相连，便于操控制备装置，提高工作效率，混合箱1的右侧顶端固定连接有进料管7，便于输入原料，混合箱1的底部均匀固定连接有三个支撑腿5，起到了支撑作用，转轴16的前端均转动连接在破碎箱2的前侧内壁上，起到了连接支撑的作用避免脱落的问题，混合箱1的左侧顶端内壁上固定连接有温度传感器12，温度传感器12通过信号线连接有控制面板4，便于实时监控混合箱1内的温度，破碎箱2的底部内壁上固定连接有斜板15，便于破碎的煤矸石进入混合箱1内，破碎箱2的顶部中心处固定连接有进料斗13，便于输入煤矸石，混合箱1的左侧通过输料管3与破碎箱2的右侧底端相连，输料管3靠近混合箱1的一端设置有电动百叶窗，实现密封的作用，便于细化的煤矸石进行输送，支撑架20的前侧固定连接在破碎箱2的后侧，便于安装第二电机18。
33.工作原理：在使用时，首先通过进料斗13输入煤矸石，通过过滤网14将煤矸石中大块与小块进行筛选，大块煤矸石进入破碎辊17上，再通过控制面板4启动第二电机18，第二电机18带动右侧转轴16和齿轮19转动，右侧齿轮19带动左侧齿轮19和转轴16转动，两个转轴16带动两个破碎辊17进行相向运动，实现对大块煤矸石的破碎，使得煤矸石更加细化，细化后的煤矸石通过输料管3进入混合箱1内，密封输料管3和混合箱1的连接处，通过进料管7将液体原料输入混合箱1，通过第一电机8带动搅拌轴9和搅拌叶10转动，可以实现对细化煤矸石与溶液的混合，使得混合原料充分且均匀的溶解混合，并且搅拌叶10的搅拌有效避免了浆料沉淀造成溶解速率慢的问题，提升了制备效果和效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。