印染纺织助剂搅拌用反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应容器的领域，尤其是涉及一种印染纺织助剂搅拌用反应釜。


背景技术：

2.印染助剂是一种在化工产品加工生产过程中添加的，用以改善产品性能和加工条件、保护大分子防止降解的添加剂，广泛应用于印染行业中。部分纺织助剂在生产时，需要通过反应釜将粉状原料与液态原料进行混合搅拌，以形成混合物。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中用于生产印染助剂的反应釜对在印染助剂的原料进行搅拌的过程中存在反应不充分的技术问题，导致印染助剂的粒度均一性不佳。


技术实现要素：

4.为了能够对印染助剂进行充分搅拌，提高纺织助剂的混合均匀度，本技术提供一种印染纺织助剂搅拌用反应釜。
5.本技术提供的一种印染纺织助剂搅拌用反应釜采用如下的技术方案：
6.一种印染纺织助剂搅拌用反应釜，包括内部中空顶端带有开口的釜体、盖合在所述釜体顶端的釜盖以及位于釜盖上且伸入到釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴伸入到釜体内部的一端设置有搅拌叶，所述釜盖上设置有带动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴包括一端与釜盖回转相连的外轴套以及内轴杆，所述内轴杆一端自外轴套远离釜盖的一端伸入到外轴套的内孔中，所述搅拌叶固定在内轴杆远离外轴套的一端，所述内轴杆伸入到外轴套内孔内的一端与外轴套之间滑动相连，所述外轴套转动时，所述内轴杆随着外轴套同步转动，所述釜体的内部设置有环状的承载环，所述承载环与所述内轴杆同轴设置，所述承载环上设置有多个沿着承载环的周向排列设置的凸起部；所述内轴杆上设置有推杆，所述推杆伸至承载环的顶端表面上方且与承载环的顶端表面相抵接。
7.通过采用上述技术方案，当搅拌轴在釜体内部进行转动的时候，推杆在承载环的顶端表面进行移动，当推杆移动至凸起部时，推杆首先向上移动，当推杆向上移动时，带动内轴杆以及搅拌叶同步向上，当推杆移动至凸起部顶端并向凸起部的底端方向移动是，推杆向下移动，并带动内轴杆以及搅拌叶同步向下，当推杆沿着承载环转动一周后，搅拌叶则在釜体的内部进行多次上下移动，搅拌叶上下移动时带动釜体内的原料进行上下翻滚，从而增加原料混合的均匀度。
8.可选的，所述推杆与所述承载环的顶端表面之间设置有滚轮，所述滚轮回转连接在所述推杆上。
9.通过采用上述技术方案，通过滚轮从而减小推杆与承载环之间的摩擦力，降低推杆的磨损，从而延长推杆的使用寿命。
10.可选的，所述外轴套上设置有推动所述内轴杆向下移动的弹性件。
11.通过采用上述技术方案，弹性件向下推动内轴杆，从而确保内轴杆向下移动的时
候不易出现卡滞的情况，保证内轴杆向下移动的顺畅度。
12.可选的，所述弹性件位于所述外轴套的内孔中。
13.通过采用上述技术方案，将弹性件隐藏在外轴套的内部，降低釜体内的原料对于弹性件的影响。
14.可选的，所述外轴套的侧壁上开设有沿着外轴套的轴向方向设置的滑槽，所述推杆穿过所述滑槽从而与所述内轴杆相连，所述推杆滑动连接在所述滑槽中。
15.通过采用上述技术方案，通过滑槽与推杆的配合，从而限制内轴杆，使内轴杆只能沿着外轴套的轴向方向进行移动。
16.可选的，所述搅拌叶采用螺旋叶片。
17.通过采用上述技术方案，当搅拌叶上升或者下降的时候，螺旋叶片能够更好的推动釜体内的原料。
18.可选的，所述釜体的内部底端设置有与搅拌轴同轴相对设置的插接套，所述内轴杆的底端能够插入到所述插接套的内孔中且能够在插接套内孔中沿着插接套的轴向方向移动。
19.通过采用上述技术方案，内轴杆的底端插入到插接套中，当内轴杆回转的时候，能够使内轴杆不易发生偏转。
20.可选的，所述釜体上设置有液位计。
21.通过采用上述技术方案，便于工作人员查看釜体内原料的液位情况。
22.可选的，所述釜体上设置有放样阀门。
23.通过采用上述技术方案，能够将釜体内混合好的原料抽取一部分，从而对混合好的原料进行检验。
24.可选的，所述釜体包括内壳以及将内壳套装在内部的外壳，所述外壳和内壳之间设置有加热盘管。
25.通过采用上述技术方案，能够对釜体内的温度进行控制，保证釜体内的温度为原料混合所需的最佳温度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.搅拌叶在搅动釜体内的原料的时候，搅拌叶能够同时进行上下移动，随着搅拌叶的上下移动以及旋转，从而使釜体内的原料能够更好的混合，提高原料混合的均匀度；
28.2.能够对釜体内的温度进行控制，保证釜体内的温度为原料混合所需的最佳温度。
附图说明
29.图1是本技术实施例的印染纺织助剂搅拌用反应釜的结构示意图；
30.图2是本技术实施例的印染纺织助剂搅拌用反应釜的剖视图；
31.图3是本技术实施例的印染纺织助剂搅拌用反应釜的釜体的内部结构示意图；
32.图4是本技术实施例的印染纺织助剂搅拌用反应釜的搅拌轴、驱动电机与釜盖之间连接结构的爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、釜体；11、内壳；12、外壳；13、加热盘管；14、插接套；2、釜盖；3、搅拌轴；31、外轴套；311、滑槽；32、内轴杆；321、延伸段；33、压缩弹簧；4、驱动电机；5、搅拌叶；
6、推杆；61、滚轮；7、承载环；71、凸起部；8、液位计；9、放样阀门。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种印染纺织助剂搅拌用反应釜。
36.参照图1、图2、印染纺织助剂搅拌用反应釜包括内部中空顶端带有开口的釜体1。釜体1的顶端设置有盖合在釜体1的顶端端面上的釜盖2，釜盖2通过螺栓固定在釜体1上。釜盖2的内侧设置有搅拌轴3，搅拌轴3回转连接在釜盖2上。当釜盖2盖合在釜体1上的时候，搅拌轴3位于釜体1的内部且呈竖直状态。位于釜盖2的外侧表面设置有驱动电机4，驱动电机4的电机轴与搅拌轴3同轴相对且固定在一起，驱动电机4固定在釜盖2上。搅拌轴3远离釜盖2的一端固定有搅拌叶5。
37.参照图3、图4，搅拌轴3包括与釜盖2相连的外轴套31以及与外轴套31同轴设置的内轴杆32，外轴套31一端与釜盖2转动相连。外轴套31与釜盖2相连的一端穿过釜盖2露出从而与驱动电机4的电机轴固定相连。
38.内轴杆32的其中一端自外轴套31远离釜盖2的一端插入到外轴套31的内孔中。内轴杆32的另一端位于外轴套31的外面。内轴杆32插入到外轴套31内部的一端与外轴套31的内部滑动相连。内轴杆32插入到外轴套31内部的一端能够沿着外轴套31的轴向方向进行移动。
39.搅拌叶5采用螺旋叶片且焊接固定在内轴杆32远离外轴套31的一端。
40.外轴套31的侧壁上开设有两条沿着外轴套31的轴向方向设置的滑槽311，两条滑槽311以外轴套31的轴线相对设置。内轴杆32伸入到外轴套31内孔的一端与滑槽311相对的位置设置有推杆6，推杆6一端与内轴杆32固定相连，推杆6的一端穿过滑槽311从而伸出至外轴套31的外面。
41.位于釜体1的内壁上设置有圆环状的承载环7，承载环7的表面沿着承载环7的表面间隔设置有多个沿着承载环7的圆周方向间隔设置的凸起部71，相邻的凸起部71之间间隔设置。凸起部71的数量为偶数个且两两以承载环7的轴线中心对称设置。凸起部71与承载环7之间一体成型。
42.凸起部71的宽度自底端向顶端逐渐缩小，从而使凸起部71两侧的侧壁面均为倾斜的斜面且倾斜方向相反，从而使凸起部71的两侧形成上升坡面以及下降坡面。凸起部71底端两侧与承载环7的顶端表面相连接的部位呈圆弧状，凸起部71的顶端端面同样为弧形面。
43.推杆6远离内轴杆32的一端延伸至承载环7的顶端表面的上方。推杆6位于承载环7顶端表面上方的一端与承载环7的顶端表面设置有滚轮61，滚轮61回转连接在推杆6上且滚轮61能够在承载环7的顶端表面进行滚动。
44.外轴套31与驱动电机4的电机轴相连的一端呈封闭状。位于外轴套31的内孔中还设置有压缩弹簧33，压缩弹簧33一端与外轴套31与釜盖2相连的一端固定，压缩弹簧33的另一端与内轴杆32伸入到外轴套31内孔的一端端面固定。当内轴杆32向釜盖2所在的方向移动时，压缩弹簧33处于被压缩状态。
45.参照图1，位于釜体1的内部侧壁上设置有与釜体1的内部相连通的液位计8，位于釜体1的侧壁上还设置有放样阀门9。
46.参照图1、图2，釜体1包括内壳11以及将内壳11套装在内部的外壳12，位于内壳11和外壳12之间还设置有加热盘管13。加热盘管13的两端分别贯穿外壳12从而伸出至外壳12的外面。
47.参照图2，位于内壳11的内部底端处设置有与搅拌轴3同轴设置的插接套14，插接套14焊接固定在内壳11上。内轴杆32的底端设置有与内轴杆32同轴设置的延伸段321，延伸段321与内轴杆32一体成型。延伸段321插入到插接套14的内孔中且能够在插接套14的内孔中滑动。当内轴杆32向上移动的时候，延伸段321在插接套14的内孔中同步向上移动。当内轴杆32在釜体1内部进行上下移动的时候，延伸段321在插接套14的内孔中移动，从而增加内轴杆32的稳定性。
48.本技术实施例的印染纺织助剂搅拌用反应釜的实施原理：当驱动电机4带动搅拌轴3在釜体1的内部进行转动的时候，内轴杆32随着外轴套31的转动同步转动，推杆6则同步随着内轴杆32在釜体1内部进行转动。当推杆6随着内轴杆32进行转动的时候，推杆6沿着承载环7的顶端表面进行移动。当推杆6经过承载环7顶端表面的凸起部71的时候，推杆6首先沿着凸起部的上升坡面向上移动，从而带动内轴杆32以及搅拌叶5向上移动。当推杆6爬至上升坡面顶端处并沿着下降坡面向下移动时，内轴杆32以及搅拌叶5同时向下移动。当推杆6沿着承载环7的顶端表面移动一周后，内轴杆32以及搅拌叶5在釜体1内重复上升下降的动作。搅拌叶5在釜体1内进行上下移动从而带动釜体1内的原料进行上下翻腾。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。