一种稻壳分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒糟分离处置技术领域，尤其涉及一种稻壳分离装置。


背景技术：

2.目前，白酒行业的环保问题主要是酿造过程中产生的白酒糟及高浓度废水的处理问题，通过酒糟及高浓度废水的厌氧发酵产生沼气作为能源来利用不仅可以解决酒糟的环境污染问题，实现二次能源的转换，经发酵后产生的沼液、沼渣还可以用作农田肥料还田利用。酒糟厌氧发酵是当前处理酒糟的理想手段，但是由于酒糟组分结构特殊，在酒糟中存在约50％的稻壳成分(干基)，这些稻壳在发酵过程中无法被微生物降解，增加了发酵罐内沉积与结浮渣的风险，也加大了后端固液分离系统的运行负担，严重影响发酵的稳定运行。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种稻壳分离装置，以解决用于发酵的酒糟中稻壳与粮渣分离的问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种稻壳分离装置，包括：
5.上料机，用于酒糟的上料；
6.水力碎浆机，进料口与所述上料机的出料口连通，用于对酒糟进行溶解和破碎；
7.筛分机，进料口与所述水力碎浆机的出浆口连通，用于对浆液进行过滤；
8.沉淀池，进料口与所述筛分机的出浆口连通，用于对浆液进行沉淀。
9.进一步的，还包括：清洗水池，用于存储清洗用水，出水口与所述水力碎浆机的进水口连通。
10.进一步的，还包括：料仓，用于缓存酒糟；破碎机，进料口与所述料仓的出料口连通，用于对酒糟进行破碎，出料口与所述上料机的进料口连通。
11.进一步的，所述筛分机为滚筒筛分机，所述滚筒筛分机的筛选规格为0.2-2.5mm。
12.进一步的，所述水力碎浆机设有流量计和重量传感器。
13.进一步的，还包括：挤压机，进料口与所述筛分机的排渣口连通，用于对所述干渣进行挤压，所述挤压机的排水口与所述沉淀池的进料口连通。
14.进一步的，还包括：烘干机，与所述挤压机的出料口连通，用于对所述干渣进行烘干。
15.进一步的，所述沉淀池的出水口与所述清洗水池的进水口连通，用于将沉淀池内部的上清液回流输送至所述清洗水池。
16.进一步的，所述水力碎浆机包括低浓度水力碎浆机、中浓度水力碎浆机和高浓度水力碎浆机。
17.进一步的，所述稻壳分离装置材质为防腐材料。
18.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种稻壳分离装置，通过水力碎浆机和筛分机实现了对酒糟的破碎、除杂，自动完成酒糟中稻壳的分离，输出一定浓度的浆液。浆
液进入沉淀池静置沉淀，沉淀后的上清液进入清洗水池，通过泵输送再次进入水力碎浆机循环利用，降低新鲜水的使用量。水力碎浆机能够有效的把有机质从稻壳上进行脱离，最大程度的洗脱可生物降解的有机质，保证后端连续、稳定厌氧发酵，提高沼气产量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的一种稻壳分离装置的整体结构示意图。
21.附图标记：
22.1、上料机；2、水力碎浆机；201、排砂口；3、筛分机；4、沉淀池；5、清洗水池；6、料仓；7、破碎机；8、螺旋挤压机；9、烘干机。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
24.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.以下结合附图对本实用新型提供的一种稻壳分离装置进行详细说明。
26.参考图1，本实用新型提供了一种稻壳分离装置，包括：
27.上料机1，用于酒糟的上料；水力碎浆机2，进料口与所述上料机的出料口连通，用于对酒糟进行溶解和破碎；筛分机3，进料口与所述水力碎浆机的出浆口连通，用于对浆液进行过滤；沉淀池4，进料口与所述筛分机的出浆口连通，用于对浆液进行沉淀。
28.具体的，稻壳分离装置顺次包括上料机1、水力碎浆机2、筛分机3和沉淀池4，上料机1可以设置为螺旋运输机、传送带或板链机等其中的一种，或是将其中几种组合使用。本实施例中上料机1设置为螺旋运输机，上料机1将酒糟运输至水力碎浆机2的进料口，酒糟进入水力碎浆机2后，根据设定的浆料配比，从水力碎浆机2的进水口流入一定量的水，酒糟和水在水力碎浆机2中制成浆料。经过水洗制浆，块状的酒糟完成溶解和破碎，经过搅拌和水力作用不断破碎成浆料，在此过程中，酒糟的有机质脱离稻壳悬浮于水中。水利碎浆机2的出口包括出料口和排砂口201，水力碎浆机2形成的浆料经过出料口流入筛分机3中，通过筛分机3对浆料中的杂质做进一步的筛选，排砂口201排除浆料中的大颗粒杂质，例如砂石等。筛选出的大颗粒为稻壳，稻壳从筛分机3的排渣口分离出来并被运输至指定位置，经过筛分的浆料通过筛分机3的出料口流入沉淀池4中，经过一定时间的沉淀，浓浆液被运输至发酵
系统中进行发酵。
29.筛分机3可以设置为固定筛、滚动筛和振动筛等等，具体不做限制，可根据实际情况进行选择。
30.在一些实施例中，还包括清洗水池5，用于存储清洗用水，清洗用水包括高浓度废水、低浓度废水或回流的清洗液等等，出水口与所述水力碎浆机2的进水口连通。具体的，在酿酒工业中产生的废水可以作为水力碎浆机2的配置浆料用水，酒糟和高浓度废水调浆比为8％-12％。高浓度废水比较容易产生沼气，节约水源的同时充分利用工业流程中的中间产物，节能环保，降低工业废水的处理成本。
31.在一些实施例中，还包括料仓6，用于缓存酒糟；破碎机7，进料口与所述料仓6的出料口连通，用于对酒糟进行破碎，将板结的大块酒糟破碎成小块，方便水力碎浆机2对酒糟的进一步破碎。
32.在一些实施例中，所述筛分机3为滚筒筛分机，所述滚筒筛分机的筛选规格为0.2-2.5mm。具体的，滚筒筛分机中的筛选装置可设置为振动筛或格栅等筛选装置，通过筛选装置对浆料进一步筛选过滤，筛选装置的过滤间隙可根据生产实际需求进行调整，调整范围为0.2-2.5mm，筛选装置可过滤浆料中的细小杂质颗粒和纤维。
33.在一些实施例中，所述水力碎浆机2设有流量计和重量传感器。流量计可对水力碎浆机2的入水口流入的液体进行流量监测，重量传感器可对置入水利洗浆机2中的酒糟重量进行测量，根据配置浆料比例控制高浓度废水和酒糟的进入量，实现浆料的全自动配置，节省人力和物力。
34.在一些实施例中，还包括挤压机8，进料口与所述筛分机3的排渣口连通，用于对所述干渣进行挤压，所述挤压机8的排水口与所述沉淀池4的进料口连通，通过挤压机8对干渣进行挤压后流出的废水可以回流至沉淀池4中循环利用。本实施例中，挤压机8选用螺旋挤压机，在对干渣进行运输的过程中同时对干渣进行挤压，进一步榨干干渣中的水分，有效降低干渣中的水分含量。螺旋挤压机8中排出的水分回流至沉淀池4中，和筛分机3中的浆液混合，经沉淀后的上清液进入清洗水池5，进一步降低用水成本。
35.在一些实施例中，还包括烘干机9，与所述挤压机8的出料口连通，用于对所述干渣进行烘干。通过挤压机8排出的干渣还包含一定水份，通过烘干机9对干渣进行烘干，以便对干渣进行后续工艺处理。
36.在一些实施例中，所述沉淀池4的出水口与所述清洗水池5的进水口连通，用于将沉淀池4内部的上清液回流输送至所述清洗水池5。浆液进入沉淀池4静止沉淀，沉淀后的上清液作为清洗液与清洗水池5中的清洗用水一起通过泵输送再次进入水力碎浆机2循环利用，降低新鲜水的使用量，节约成本，沉淀池4底部的浓浆液进入到发酵系统中进行发酵。
37.在一些实施例中，所述水力碎浆机2包括低浓度水力碎浆机、中浓度水力碎浆机和高浓度水力碎浆机，具体碎浆时间和碎浆浓度根据实际生产需求进行调整。
38.在一些实施例中，所述稻壳分离装置材质为防腐材料，由于酒糟物料的ph值较低，因此稻壳分离装置采用防腐材料，避免酒糟物料对稻壳分离装置的腐蚀。
39.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存
在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
40.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。