一种用于高粘度物料的乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及乳化机领域，尤其涉及一种用于高粘度物料的乳化机。


背景技术：

2.目前，物料的混合大部分通过搅拌机来完成，搅拌机在工作过程中，物料的粘度是一个重要的影响因素(粘度是指流体对流动的阻抗能力)，对于油墨、有机硅等高粘度的物料，由于物料的粘度高，仅利用目前搅拌机中的搅拌头对高粘度的物料进行搅拌，无法让高粘度物料快速分散、混合和均匀。


技术实现要素：

3.鉴于目前的搅拌机存在的上述不足，本实用新型提供的用于高粘度物料的乳化机，特别适合高粘度物料的搅拌，乳化机工作时，除了搅拌头对物料进行搅拌外，安装在低速轴下方的连接件可使高粘度物料快速分散、混合和均匀。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种用于高粘度物料的乳化机，包括容器、高速轴、第一动力设备、低速轴、第二动力设备和搅拌头，第一动力设备带动高速轴进行旋转，第二动力设备带动低速轴进行旋转，高速轴和低速轴的下端悬空在容器内，搅拌头安装在高速轴的下端，所述乳化机还包括竖向刮刀、顶盖、环形件、多个竖向件及对应的连接件，顶盖位于容器的顶部并与容器密封连接，多个竖向件的顶端均固定在环形件上，连接件呈多边形布置，每个竖向件的底部均通过连接件安装在低速轴的下方，竖向刮刀固定在竖向件的侧面并紧贴在容器的内壁上，所述高速轴和低速轴的下端均位于环形件内，低速轴位于容器的正中心，高速轴位于低速轴与竖向件之间，高速轴的底端高于低速轴的底端。
6.依照本实用新型的一个方面，所述乳化机包括三根竖向件、三个连接件和三个竖向刮刀，每根竖向件的底部通过一个连接件安装在低速轴的下方，每根竖向件的侧面仅安装一个竖向刮刀，三个竖向刮刀在高度方向相对错开地安装在竖向件的侧面。
7.依照本实用新型的一个方面，所述乳化机还包括锚固头，锚固头安装在低速轴的底部，每个连接件呈三角形布置，每个连接件包括两根斜向件和一根水平件，水平件呈水平布置，竖向件的底部通过两根斜向件分别与水平件的一端、锚固头进行连接，水平件的另一端也与锚固头进行连接。
8.依照本实用新型的一个方面，所述乳化机还包括横向刮刀，所述横向刮刀固定在水平件上并紧贴着容器的底部，所述三根竖向件的底端在或不在同一个水平高度上，所述三根竖向件的底端均高于水平件的顶面。
9.依照本实用新型的一个方面，所述三根竖向件的底端不在同一个水平高度上，所述三个连接件为不同尺寸的三角形。
10.依照本实用新型的一个方面，所述竖向件包括上竖向件、下竖向件和高度调节装置，所述上竖向件通过高度调节装置与下竖向件连接成一个整体；所述乳化机还包括进料
口和出料口，进料口位于顶盖上，出料口位于容器的底部。
11.本实用新型实施的优点在于：本实用新型的用于高粘度物料的乳化机，包括容器、高速轴、第一动力设备、低速轴、第二动力设备、搅拌头、竖向刮刀、顶盖、环形件、多个竖向件及对应的连接件，高速轴和低速轴的下端悬空在容器内，搅拌头安装在高速轴的下端(高速轴的下端一般设置二个搅拌头)，多个竖向件的顶端均固定在环形件上，每个竖向件的底部均通过连接件安装在低速轴的下方，由于顶盖与容器密封连接，当第一动力设备带动高速轴进行高速旋转时，可以让物料在真空的情况下进行混合还有搅拌，同时，也能完全将搅拌过程中产生的气泡排除。高速轴和低速轴的下端均位于环形件内，低速轴位于容器的正中心，高速轴位于低速轴与竖向件之间，当第二动力设备带动低速轴进行旋转时，低速轴通过连接件带动了整个竖向件和环形件也进行低速旋转，而第一动力设备带动高速轴进行高速旋转，能够将高粘度的物料受到非常强列的剪切、分散和充分混合；另外，由于采用了多个连接件且连接件呈多边形布置，能够让容器底部的物料更充分地进行搅拌、混合，再加上高速轴的底端高于低速轴的底端，低速旋转的连接件还能够让底部的物料通过搅拌头再次进行剪切、分散和充分混合。最后，竖向刮刀固定在竖向件的侧面并紧贴在容器的内壁上，横向刮刀固定在水平件上并紧贴着容器的底部，保证竖向刮刀和横向刮刀在旋转的时候能够把容器的内壁、底部的物料全部清理干净。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的用于高粘度物料的乳化机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的分散机中的连接件分别与竖向件、锚固头和横向刮刀进行连接的平面结构图；
15.图3为本实用新型的分散机中的竖向件的高度可以调整时，竖向件的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图与实施例作进一步说明，
17.如图1至图3所示，一种用于高粘度物料的乳化机，包括容器1、高速轴2、第一动力设备4、低速轴3、第二动力设备7和搅拌头5，第一动力设备4带动高速轴2进行旋转，第二动力设备7带动低速轴3进行旋转，高速轴2和低速轴3的下端悬空在容器1内，搅拌头5安装在高速轴2的下端，乳化机还包括竖向刮刀11、顶盖10、环形件8、多个竖向件9及对应的连接件6，顶盖10位于容器1的顶部并与容器1密封连接，多个竖向件9的顶端均固定在环形件8上，连接件6呈多边形布置，每个竖向件9的底部均通过连接件6安装在低速轴3的下方，竖向刮刀11固定在竖向件9的侧面并紧贴在容器1的内壁上，高速轴2和低速轴3的下端均位于环形件8内，低速轴3位于容器1的正中心，高速轴2位于低速轴3与竖向件9之间，高速轴2的底端高于低速轴3的底端。
18.在实际应用中，第一动力设备4和第二动力设备7一般为电动机，优选变频调速的
电动机，能够根据不一样的工艺、不一样的粘度来调节电动机的转速。由于竖向件9的上端是悬空的，为了让竖向件9在旋转运行中的稳定性，乳化机设有三根竖向件9、三个连接件6和三个竖向刮刀11，三根竖向件9的顶端均固定在环形件8上，使得三根竖向件9的上端与环形件8连接成一个整体，提高了环形件8、竖向件9在旋转运行中的稳定性；每根竖向件9的底部通过一个连接件6安装在低速轴3的下方，每根竖向件9的侧面仅安装一个竖向刮刀11，三个竖向刮刀11在高度方向相对错开地安装在竖向件9的侧面，也就是说：三个竖向刮刀11的高度之和不小于竖向件9的高度，当三个竖向刮刀11的高度之和大于竖向件9的高度时(三个竖向刮刀11的高度之和大于竖向件9的高度一般控制在15cm以内)，相邻的竖向刮刀11之间在高度方向就会出现重叠。
19.在实际应用中，乳化机设有锚固头12，锚固头12安装在低速轴3的底部，每个连接件6呈三角形布置，每个连接件6包括两根斜向件61和一根水平件62，水平件62呈水平布置，竖向件62的底部通过两根斜向件61分别与锚固头12、水平件62的一端进行连接，水平件62的另一端与锚固头12进行连接，相邻水平件62之间的角度为120
°
。
20.在实际应用中，为了清理容器1底部的物料，乳化机还包括横向刮刀16，横向刮刀16固定在水平件62上并紧贴着容器1的底部。由于三角形的形状最稳定，本实用新型优选设置三个连接件6，且每个连接件6呈三角形布置，三根竖向件9的底端在或不在同一个水平高度上，但横向刮刀16安装在同一个水平高度上。由于三根竖向件9的底端均高于水平件62的顶面，这样连接件6为倾斜状态的三角形，在高度方向，水平件62的位置最低，斜向件61与竖向件9底端连接的位置最高，当第二动力设备7带动低速轴3进行旋转时，呈倾斜状态的三角形的连接件6能够让容器1底部的物料更充分地进行搅拌和混合。一般情况下，斜向件61与三个竖向件9底端连接的位置在同一个水平高度，即：三根竖向件9的底端在同一个水平高度上，三个连接件6的尺寸与高度均相同(如图2所示)；如果容器1的体积大或容器1的直径偏大，三根竖向件9的底端不在同一个水平高度上，即：三个连接件6均为倾斜状态的三角形，但三个连接件6的尺寸与高度均不一样。
21.在实际应用中，乳化机还包括进料口15和出料口13，进料口15位于顶盖10上，进料口15和出料口13一般设有密封盖，出料口13位于容器1的底部；本实用新型的乳化机特别适合高粘度物料的搅拌，当乳化机正常工作时，顶升装置14将高速轴2和低速轴3的下端悬空在容器1内，其中，低速轴3位于容器1的正中心，高速轴2位于低速轴3与竖向件9之间，然后，将顶盖10与容器1进行密封连接，启动第二动力设备7带动低速轴3进行低速旋转，打开进料口15的密封盖，分步向容器1内进行投料；等投料完成后，将密封盖盖好，让整个容器1处于密封状态，此时，启动第一动力设备4带动高速轴2进行高速旋转，让物料在真空的情况下进行混合还有搅拌，并将搅拌过程中产生的气泡排除，除了搅拌头5对物料进行搅拌外，低速轴3通过连接件6带动了竖向件9和环形件8进行低速旋转，能够将高粘度的物料受到非常强列的剪切、分散和充分混合，尤其是容器1底部的多个连接件6能够让底部的物料更充分地进行搅拌、混合，从而使可使高粘度物料快速分散、混合和均匀，搅拌完成后，物料从出料口13排出。另外，如图3所示，当容器1的高度发生变更时，为了让竖向件9、锚固头12和连接件6适应容器1的高度变化，竖向件9的高度可以调整，竖向件9包括上竖向件91、下竖向件92和高度调节装置93，上竖向件91通过高度调节装置93与下竖向件92连接成一个整体，高度调节装置93的种类很多，比如：高度调节装置93包括套筒931和紧固件932，高度调节装置93、
上竖向件91和下竖向件92的相应位置均设有孔洞，上竖向件91插入套筒931的上端，下竖向件92插入套筒931的下端，紧固件932穿过孔洞将上竖向件91、下竖向件92、高度调节装置93连接成一个整体；调整竖向件9的高度时，先松开紧固件932，伸长或缩短下竖向件92，竖向件9的高度调整到位后，再拧牢紧固件932，最后，将锚固头12安装在低速轴3的底部。
22.本实用新型实施的优点在于：本实用新型的用于高粘度物料的乳化机，包括容器1、高速轴2、第一动力设备4、低速轴3、第二动力设备7、搅拌头5、竖向刮刀11、顶盖10、环形件8、多个竖向件9及对应的连接件6，高速轴2和低速轴3的下端悬空在容器1内，搅拌头5安装在高速轴2的下端(高速轴2的下端一般设置二个搅拌头5)，多个竖向件9的顶端均固定在环形件8上，每个竖向件9的底部均通过连接件6安装在低速轴3的下方，由于顶盖10与容器1密封连接，当第一动力设备4带动高速轴2进行高速旋转时，可以让物料在真空的情况下进行混合还有搅拌，同时，也能完全将搅拌过程中产生的气泡排除。高速轴2和低速轴3的下端均位于环形件8内，低速轴3位于容器1的正中心，高速轴2位于低速轴3与竖向件9之间，当第二动力设备7带动低速轴3进行旋转时，低速轴3通过连接件6带动了整个竖向件9和环形件8也进行低速旋转，而第一动力设备4带动高速轴2进行高速旋转，这样能够将高粘度的物料受到非常强列的剪切、分散和充分混合；另外，由于采用了多个连接件6且连接件6呈多边形布置，能够让容器1底部的物料更充分地进行搅拌、混合，再加上高速轴2的底端高于低速轴3的底端，低速旋转的连接件6还能够让底部的物料通过搅拌头5再次进行剪切、分散和充分混合，从而使高粘度物料快速分散、混合和均匀。最后，竖向刮刀11固定在竖向件9的侧面并紧贴在容器1的内壁上，横向刮刀16固定在水平件62上并紧贴着容器1的底部，保证竖向刮刀11和横向刮刀16在旋转的时候能够把容器1的内壁、底部的物料全部清理干净。
23.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。