一种食用小麦麸粉加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及小麦加工技术领域，尤其涉及一种食用小麦麸粉加工用研磨装置。


背景技术：

2.小麦是小麦属植物的统称，小麦磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生物质燃料。对于小麦的加工，往往需要研磨。
3.但是小麦中掺杂一些没有处理干净的麦穗等杂质，直接经过研磨加工成面粉的话，面粉的纯度降低，会影响面粉质量，且现在大多数小麦研磨装置不能够对小麦加工的精度进行调节，无法满足人们的各种需求，使用效果不够理想。因此，亟需设计一种食用小麦麸粉加工用研磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法去除小麦中杂质、小麦加工精度无法调节的缺点，而提出的一种食用小麦麸粉加工用研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种食用小麦麸粉加工用研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部外壁焊接有去杂箱，所述去杂箱的内壁之间固定安装有大筛网，所述去杂箱的内壁之间固定安装有小筛网，所述去杂箱的一侧外壁固定连接有输送管，所述研磨箱的内壁之间焊接有横板，所述横板的顶部外壁通过螺栓固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出轴通过转轴传动连接有上磨盘，所述上磨盘的顶部外壁固定连接有若干个进料管，所述进料管的顶端固定焊接有接料斗，所述研磨箱的顶部内壁与横板的底部外壁均固定安装有若干个轴座，所述轴座的内部转动连接有转杆，所述转杆的外壁开设有外螺纹，所述外螺纹的外壁螺纹连接有调节架，所述调节架的侧壁焊接有下磨盘，所述研磨箱的底部内壁焊接有收集斗，所述研磨箱的底部外壁焊接有收集箱。
6.上述技术方案的关键构思在于：采用大筛网和小筛网分别将小麦中的大颗粒杂质与小颗粒杂质筛分出来，能够有效去除小麦中掺杂的杂质，提高研磨后面粉的纯度，提高面粉质量。
7.进一步的，所述收集箱的两侧内壁均焊接有托架，所述托架的顶部外壁放置有分离筛，所述收集箱的正面外壁与背面外壁均开设有通孔。
8.进一步的，所述收集箱的正面内壁通过螺栓固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴传动连接有推动杆，且推动杆的一端固定连接在分离筛的底部外壁。
9.进一步的，所述去杂箱的靠近大筛网底端的一侧外壁开设有排杂孔一，所述去杂箱的靠近排杂孔一的一侧外壁开设有排杂孔二。
10.进一步的，所述转杆的底端外壁固定套接有旋齿套，所述研磨箱的底部内壁通过螺栓固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴通转轴传动连接有主动齿轮，且主动齿轮与旋齿套相啮合。
11.进一步的，所述下磨盘的侧壁焊接有若干个辅助架，所述辅助架的内部通过插孔插接有支杆。
12.进一步的，所述去杂箱的顶部外壁焊接有进料斗，所述收集箱的底部外壁固定连接有出料管。
13.进一步的，所述研磨箱的底部外壁焊接有若干个支腿，所述支腿的底端焊接有底座。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置大筛网和小筛网，大筛网和小筛网分别将小麦中的大颗粒杂质与小颗粒杂质筛分出来，能够有效去除小麦中掺杂的杂质，提高研磨后面粉的纯度，提高面粉质量。
16.2.通过设置转杆、外螺纹和调节架，转杆转动通过外螺纹使得调节架沿转杆移动，下磨盘随调节架移动，下磨盘与上磨盘之间的距离改变，以适应不同精度的面粉加工。
17.3.通过设置分离筛和通孔，分离筛将面粉与麦麸分离，麦麸留在分离筛上，而面粉则穿过分离筛，面粉与麦麸分离便于使用者更好的使用，通孔便于使用者对分离筛上的麦麸进行清理。
18.4.通过设置推杆电机和推动杆，推杆电机驱动推动杆来回移动，推动杆带动分离筛来回抖动，加快分离筛上面粉与麦麸的分离效率，避免面粉与麦麸在分离筛堆积。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种食用小麦麸粉加工用研磨装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种食用小麦麸粉加工用研磨装置的正面结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种食用小麦麸粉加工用研磨装置的侧面结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种食用小麦麸粉加工用研磨装置的收集箱正面结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种食用小麦麸粉加工用研磨装置的收集箱侧面结构示意图。
24.图中：1研磨箱、2去杂箱、3大筛网、4小筛网、5输送管、6横板、7研磨电机、8上磨盘、9进料管、10接料斗、11轴座、12转杆、13外螺纹、14调节架、15下磨盘、16收集斗、17收集箱、18托架、19分离筛、20通孔、21推杆电机、22推动杆、23排杂孔一、24排杂孔二、25旋齿套、26调节电机、27主动齿轮、28辅助架、29支杆、30进料斗、31出料管、32支腿、33底座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请同时参见图1至图5，一种食用小麦麸粉加工用研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部外壁焊接有去杂箱2，去杂箱2的内壁之间固定安装有大筛网3，大筛网3对小麦中的大颗粒杂质进行拦截，大颗粒杂质留在大筛网3上，小麦穿过大筛网3，去杂箱2的内壁之间
固定安装有小筛网4，小筛网4位于大筛网3的下方，小筛网4对小麦进行拦截，小麦留在小筛网4上，小颗粒杂质穿过小筛网4，去杂箱2的一侧外壁固定连接有输送管5，输送管5将小麦输送到接料斗10上方，研磨箱1的内壁之间焊接有横板6，横板6为研磨电机7提供支撑，横板6的顶部外壁通过螺栓固定安装有研磨电机7，研磨电机7通过转轴驱动上磨盘8转动，研磨电机7的输出轴通过转轴传动连接有上磨盘8，小麦位于上磨盘8与下磨盘15之间，上磨盘8转动对小麦进行研磨，上磨盘8的顶部外壁固定连接有若干个进料管9，进料管9将接料斗10输送到上磨盘8与下磨盘15之间，进料管9的顶端固定焊接有接料斗10，接料斗10整体呈圆环形，接料斗10用于承接输送管5中的小麦，研磨箱1的顶部内壁与横板6的底部外壁均固定安装有若干个轴座11，轴座11便于转杆12的安装，轴座11的内部转动连接有转杆12，转杆12带动外螺纹13转动，转杆12的外壁开设有外螺纹13，外螺纹13转动使得调节架14沿转杆12移动，外螺纹13的外壁螺纹连接有调节架14，调节架14的侧壁焊接有下磨盘15，下磨盘15随调节架14移动，下磨盘15与上磨盘8之间的距离改变，以适应不同精度的面粉加工，研磨箱1的底部内壁焊接有收集斗16，收集斗16便于研磨后的面粉和麦麸进入收集箱17中，研磨箱1的底部外壁焊接有收集箱17，收集箱17对研磨后的面粉和麦麸进行收集。
27.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：采用大筛网3和小筛网4分别将小麦中的大颗粒杂质与小颗粒杂质筛分出来，能够有效去除小麦中掺杂的杂质，提高研磨后面粉的纯度，提高面粉质量。
28.进一步的，收集箱17的两侧内壁均焊接有托架18，托架18为分离筛19提供支撑，托架18的顶部外壁放置有分离筛19，分离筛19将面粉与麦麸分离，麦麸留在分离筛19上，而面粉则穿过分离筛19，面粉与麦麸分离便于使用者更好的使用，收集箱17的正面外壁与背面外壁均开设有通孔20，通孔20便于分离筛19前后移动，且便于使用者对分离筛19上的麦麸进行清理。
29.进一步的，收集箱17的正面内壁通过螺栓固定安装有推杆电机21，推杆电机21驱动推动杆22来回移动，推杆电机21的输出轴传动连接有推动杆22，且推动杆22的一端固定连接在分离筛19的底部外壁，推动杆22带动分离筛19来回抖动，加快分离筛19上面粉与麦麸的分离效率，避免面粉与麦麸在分离筛19堆积。
30.进一步的，去杂箱2的靠近大筛网3底端的一侧外壁开设有排杂孔一23，排杂孔一23便于大筛网3上的大颗粒杂质排出，去杂箱2的靠近排杂孔一23的一侧外壁开设有排杂孔二24，排杂孔二24便于小颗粒杂质排出。
31.进一步的，转杆12的底端外壁固定套接有旋齿套25，旋齿套25转动带动转杆12转动，研磨箱1的底部内壁通过螺栓固定安装有调节电机26，调节电机26通过转轴驱动主动齿轮27，调节电机26的输出轴通转轴传动连接有主动齿轮27，且主动齿轮27与旋齿套25相啮合，主动齿轮27带动旋齿套25转动。
32.进一步的，下磨盘15的侧壁焊接有若干个辅助架28，辅助架28为下磨盘15提供支撑，辅助架28可沿支杆29上下滑动，辅助架28的内部通过插孔插接有支杆29，支杆29的顶端固定连接在横板6的底部外壁，支杆29的底端固连接在研磨箱1的底部内壁，支杆29配合辅助架28为下磨盘15提供支撑，使得下磨盘15更加稳定。
33.进一步的，去杂箱2的顶部外壁焊接有进料斗30，进料斗30便于使用者向去杂箱2中加入小麦，收集箱17的底部外壁固定连接有出料管31，收集箱17中面粉从出料管31中排
出。
34.进一步的，研磨箱1的底部外壁焊接有若干个支腿32，支腿32为研磨箱1提供支撑，支腿32的底端焊接有底座33，底座33使得支腿32更加稳定。
35.采用上述分离筛19和通孔20，分离筛19将面粉与麦麸分离，麦麸留在分离筛19上，而面粉则穿过分离筛19，面粉与麦麸分离便于使用者更好的使用，通孔20便于使用者对分离筛19上的麦麸进行清理。
36.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
37.实施例1
38.一种食用小麦麸粉加工用研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部外壁焊接有去杂箱2，去杂箱2的内壁之间固定安装有大筛网3，大筛网3对小麦中的大颗粒杂质进行拦截，大颗粒杂质留在大筛网3上，小麦穿过大筛网3，去杂箱2的内壁之间固定安装有小筛网4，小筛网4位于大筛网3的下方，小筛网4对小麦进行拦截，小麦留在小筛网4上，小颗粒杂质穿过小筛网4，去杂箱2的一侧外壁固定连接有输送管5，输送管5将小麦输送到接料斗10上方，研磨箱1的内壁之间焊接有横板6，横板6为研磨电机7提供支撑，横板6的顶部外壁通过螺栓固定安装有研磨电机7，研磨电机7通过转轴驱动上磨盘8转动，研磨电机7的输出轴通过转轴传动连接有上磨盘8，小麦位于上磨盘8与下磨盘15之间，上磨盘8转动对小麦进行研磨，上磨盘8的顶部外壁固定连接有若干个进料管9，进料管9将接料斗10输送到上磨盘8与下磨盘15之间，进料管9的顶端固定焊接有接料斗10，接料斗10整体呈圆环形，接料斗10用于承接输送管5中的小麦，研磨箱1的顶部内壁与横板6的底部外壁均固定安装有若干个轴座11，轴座11便于转杆12的安装，轴座11的内部转动连接有转杆12，转杆12带动外螺纹13转动，转杆12的外壁开设有外螺纹13，外螺纹13转动使得调节架14沿转杆12移动，外螺纹13的外壁螺纹连接有调节架14，调节架14的侧壁焊接有下磨盘15，下磨盘15随调节架14移动，下磨盘15与上磨盘8之间的距离改变，以适应不同精度的面粉加工，研磨箱1的底部内壁焊接有收集斗16，收集斗16便于研磨后的面粉和麦麸进入收集箱17中，研磨箱1的底部外壁焊接有收集箱17，收集箱17对研磨后的面粉和麦麸进行收集。
39.其中，收集箱17的两侧内壁均焊接有托架18，托架18为分离筛19提供支撑，托架18的顶部外壁放置有分离筛19，分离筛19将面粉与麦麸分离，麦麸留在分离筛19上，而面粉则穿过分离筛19，面粉与麦麸分离便于使用者更好的使用，收集箱17的正面外壁与背面外壁均开设有通孔20，通孔20便于分离筛19前后移动，且便于使用者对分离筛19上的麦麸进行清理；收集箱17的正面内壁通过螺栓固定安装有推杆电机21，推杆电机21驱动推动杆22来回移动，推杆电机21的输出轴传动连接有推动杆22，且推动杆22的一端固定连接在分离筛19的底部外壁，推动杆22带动分离筛19来回抖动，加快分离筛19上面粉与麦麸的分离效率，避免面粉与麦麸在分离筛19堆积；去杂箱2的靠近大筛网3底端的一侧外壁开设有排杂孔一23，排杂孔一23便于大筛网3上的大颗粒杂质排出，去杂箱2的靠近排杂孔一23的一侧外壁开设有排杂孔二24，排杂孔二24便于小颗粒杂质排出；转杆12的底端外壁固定套接有旋齿套25，旋齿套25转动带动转杆12转动，研磨箱1的底部内壁通过螺栓固定安装有调节电机26，调节电机26通过转轴驱动主动齿轮27，调节电机26的输出轴通转轴传动连接有主动齿轮27，且主动齿轮27与旋齿套25相啮合，主动齿轮27带动旋齿套25转动；下磨盘15的侧壁焊
接有若干个辅助架28，辅助架28为下磨盘15提供支撑，辅助架28可沿支杆29上下滑动，辅助架28的内部通过插孔插接有支杆29，支杆29的顶端固定连接在横板6的底部外壁，支杆29的底端固连接在研磨箱1的底部内壁，支杆29配合辅助架28为下磨盘15提供支撑，使得下磨盘15更加稳定；去杂箱2的顶部外壁焊接有进料斗30，进料斗30便于使用者向去杂箱2中加入小麦，收集箱17的底部外壁固定连接有出料管31，收集箱17中面粉从出料管31中排出；研磨箱1的底部外壁焊接有若干个支腿32，支腿32为研磨箱1提供支撑，支腿32的底端焊接有底座33，底座33使得支腿32更加稳定。
40.工作原理：使用时，使用者向进料斗30加入小麦，小麦经进料斗30进入去杂箱2，小麦落到大筛网3上，大筛网3对小麦中的大颗粒杂质进行拦截，大颗粒杂质留在大筛网3上，大颗粒杂质经排杂孔一23排出，小麦穿过大筛网3落到小筛网4上，小筛网4对小麦进行拦截，小麦留在小筛网4上，小颗粒杂质穿过小筛网4，小颗粒杂质从排杂孔二24排出，小麦随后进行输送管5中，输送管5将小麦输送到接料斗10上方，接料斗10承接输送管5中的小麦，进料管9将接料斗10输送到上磨盘8与下磨盘15之间，使用者启动研磨电机7，研磨电机7通过转轴驱动上磨盘8转动，上磨盘8转动对小麦进行研磨，小麦研磨后形成面粉和麦麸，面粉和麦麸落入收集斗16中，随后再进入收集箱17中，面粉和麦麸落到分离筛19上，分离筛19将面粉与麦麸分离，麦麸留在分离筛19上，而面粉则穿过分离筛19，面粉最终经出料管31排出，使用者启动推杆电机21，推杆电机21驱动推动杆22来回移动，推动杆22带动分离筛19来回抖动，加快分离筛19上面粉与麦麸的分离效率，使用者启动调节电机26，调节电机26通过转轴驱动主动齿轮27，主动齿轮27带动旋齿套25转动，旋齿套25转动带动转杆12转动，转杆12带动外螺纹13转动，外螺纹13转动使得调节架14沿转杆12移动，下磨盘15随调节架14移动，下磨盘15与上磨盘8之间的距离改变，以适应不同精度的面粉加工。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。