一种用于冶金搅拌行业的高温分散机的制作方法

1.本实用新型属于分散机技术领域，具体涉及一种用于冶金搅拌行业的高温分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。
3.分散机已经普及应用到多个领域中，但涉及到高温环境，高温物料行业，作为生产设备，相适配的分散机市面上制作较少，少数适用的分散机设计简单粗糙，不能够满足1000多度的条件下对物料进行分散，比如1000多度的铝水分散混合，严重不满足市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于冶金搅拌行业的高温分散机，解决了现有的分散机不适用于高温条件下作业的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于冶金搅拌行业的高温分散机，包括基座、机座和限位结构，其中，限位结构的部分位于基座上，限位结构的其余部分位于机座上，机座转动设置在基座上并可升降，机座一端设有搅拌轴，搅拌轴上设有降温结构；
7.机座上升并处于可转动状态，以使搅拌轴具有至少两个工作位置；机座下降且限位结构的两部分相连接，以将搅拌轴固定在某个工作位置。
8.在一种可能的设计中，基座包括座体和支撑轴，支撑轴的下端转动连接座体，支撑轴的上端连接机座；
9.支撑轴上设有转盘和传动杆，传动杆一端固定在转盘上，传动杆另一端插接在机座上。
10.在一种可能的设计中，机座设置为船箱，且机座上设有与支撑轴同轴的升降油缸。
11.在一种可能的设计中，限位结构包括至少两个导向轴和至少两个导向套，导向轴与导向套均环绕支撑轴设置并一一对应，且导向轴与导向套中的一者设置在基座上，另一者设置在机座上。
12.在一种可能的设计中，搅拌轴的上端设有上轴，上轴转动设置在机座上并通过传动皮带连接电机，电机固定在机座上并位于搅拌轴对侧；搅拌轴的下端设有搅拌叶片。
13.在一种可能的设计中，降温结构包括插接在搅拌轴内的导管和至少覆盖上轴的夹套，其中，搅拌轴内设有散热孔，导管插接在散热孔内且导管与散热孔之间留有出水间隙，导管一端为进水端，导管另一端为连通出水间隙的出水端；
14.降温结构还包括连接夹套的冷却系统，冷却系统包括依次相连的液压泵站、水管和接头，其中，液压泵站固定在机座上并与第一电机同侧，接头连通夹套，夹套内还设有连通出水间隙的出水孔，出水间隙通过出水孔连通接头。
15.在一种可能的设计中，搅拌轴选用钛棒。
16.在一种可能的设计中，以推车代替座体，推车上设有推把和支撑座，支撑轴转动设置在支撑座上；
17.推把与支撑座之间由下至上堆叠设有水箱和油箱，水箱连通液压泵站，油箱连通升降油缸。
18.有益效果：
19.1、通过支撑轴转动连接座体的设计，使本用于冶金搅拌行业的高温分散机同时用于多炉物料的分散，实现了一机多炉，大大降低了设备成本和房租成本，提高了生产效益。
20.2、搅拌轴在材料和结构上进行改进，使其适用于高温条件下物料的分散，拓展了使用的范围。
21.3、地面高温环境，要求水箱需放置到机座上，则机座一端超重，导致机座设计新增难题，通过一端减材一端加重的方式，保证基本平衡。再配合导向轴增加稳定性，则本用于冶金搅拌行业的高温分散机可平稳高速运转。
22.4、针对锅炉距离远(中心间隙4米上)的情况，可将座体改为推车，人工推动设备到位。
附图说明
23.图1为一种用于冶金搅拌行业的高温分散机的结构示意图。
24.图2为具有两个工作位置时，一种用于冶金搅拌行业的高温分散机的俯视结构示意图。
25.图3为以推车取代座体时，一种用于冶金搅拌行业的高温分散机的结构示意图。
26.图4为搅拌轴的剖视结构示意图。
27.图中：
28.11、座体；12、支撑轴；101、转盘；102、传动杆；2、机座；201、升降油缸；31、导向轴；32、导向套；41、搅拌轴；42、上轴；43、电机；44、导管；45、夹套；46、液压泵站；47、接头；401、散热孔；5、推车；501、推把；502、支撑座；503、水箱；504、油箱。
具体实施方式
29.实施例：
30.如图1-4所示，一种用于冶金搅拌行业的高温分散机(以下简称分散机)，包括基座、机座2和限位结构，其中，限位结构的部分位于基座上，限位结构的其余部分位于机座2上，机座2转动设置在基座上并可升降，机座2一端设有搅拌轴41，搅拌轴41上设有降温结构；机座2上升并处于可转动状态，以使搅拌轴41具有至少两个工作位置；机座2下降且限位结构的两部分相连接，以将搅拌轴41固定在某个工作位置。
31.因本分散机具有至少两个工作位置，则可在同一圆周上设置至少两个用于盛装物料的置料炉。工作时，机座2上升以处于可转动状态，转动机座2至其中一个工作位置，机座2下降以通过相连的限位结构限制机座2的转动，同时随机座2下降的搅拌轴41至少部分进入置料炉内，且搅拌轴41的部分要浸没至物料内。
32.启动搅拌轴41时搅拌轴41开始分散物料，通过降温结构极大延缓了搅拌轴41温度
的上升，避免了搅拌轴41高温变形，达到物料分散的目的的同时提高了搅拌轴41的使用寿命。
33.本分散机可用于高温条件下物料的分散，且具有运转平稳，使用寿命长的优点。此外，占地面积有限，同时可以用于多炉物料的混合，大大降低了设备成本和房租成本，提高了生产效益。
34.下面结合本分散机各个部分的具体结构对本分散机的工作进行进一步说明：
35.在本实施例中，基座包括座体11和支撑轴12，支撑轴12的下端转动连接座体11，支撑轴12的上端连接机座2；如此一来，座体11固定设置，以确保分散机底部稳定，可提高分散机工作的稳定性。支撑轴12连接并带动机座2转动，实现工作位置的更换，实现了一机多炉，减少分散机的数量，降低了设备成本，同时分散机的减少也降低了对厂房面积的需求，降低了厂房成本。
36.具体的，支撑轴12上设有转盘101和传动杆102，传动杆102一端固定在转盘101上，传动杆102另一端插接在机座2上。支撑轴12固定连接转盘101，转盘101连接传动杆102，则通过手推机座2可使机座2转动，操作简单，简化了结构。
37.可选地，传动杆102与转盘101连接处设有若干个加强肋，从而提高传动杆102的结构强度，避免传动杆102与转盘101连接处出现裂纹，提高二者的使用寿命。
38.可选地，机座2上设有驱动系统，驱动系统包括设置在机座2上的马达和连接马达的传动皮带，其中，传动皮带连接传动杆102。
39.即驱动系统放置在机座2上，从而提高本分散机的集成度和一体化程度，一方面减小了分散机所占用的空间，另一方面也减少了在工作位置转换过程中，由于高温物料滴落导致的驱动系统损坏，降低了维护的频率。
40.此外，马达与传动皮带的连接以及传动皮带与传动杆102的连接均为本领域技术人员所熟知的常规技术手段，在此不再赘述。同时，应该理解，机座2是可升降的，故传动皮带与传动杆102的连接处是滑动连接的，具体的，包括但不限于传动杆102的上端插接于一传动筒内，传动筒连接传动皮带，则机座2升降时，传动筒沿着传动杆102上下滑动。
41.在本实施例中，机座2设置为船箱，从而提供安装空间，以容纳众多的零部件，提高了集成度，减小了分散机所占用的空间。
42.在本实施例中，机座2上设有与支撑轴12同轴的升降油缸201。升降油缸201与支撑轴12同轴设置，有效防止了机座2出现歪斜甚至歪倒的现象，提高了使用的安全性。容易理解的，升降油缸201可选用任意合适的市售型号。
43.现在结合基座和机座2各自的结构对分散机更换工作位置的过程进行说明：启动升降油缸201使机座2上升，限位结构的两个部分相互脱离，则机座2处于可转动状态；此时推动机座2，动力传递至支撑轴12，支撑轴12转动并带动机座2转动。直至机座2转动至另一个工作位置，此时，固定机座2位置，升降油缸201带动机座2下降，限位结构的两个部分再次连接，则机座2处于不可转动状态，此时可以进行物料分散作业。周知的，分散机周围设置了多炉物料，重复上述操作即可完成多炉物料的分散。
44.下面对限位结构进行说明，以解释限位结构是如何进行限位的，具体的，限位结构包括至少两个导向轴31和至少两个导向套32，导向轴31与导向套32均环绕支撑轴12设置并一一对应，且导向轴31与导向套32中的一者设置在基座上，另一者设置在机座2上。
45.升降油缸201带动机座2上升，导向轴31脱离对应的导向套32，则机座2可转动；反之，升降油缸201带动机座2下降时，导向轴31插接至对应的导向套32内，则机座2被锁定。
46.优选地，导向轴31设置在座体11上，导向套32设置在机座2的底面上，则此时导向轴31可与支撑轴12相配合，起到支撑机座2的作用，保证分散机工作时的稳定性。同时，参见图1，导向轴31和导向套32各设有两个，且二者以支撑轴12为中心对称设置，此时，本分散机设有两个工作位置，且在每个工作位置上，机座2都为两个导向轴31所支撑，进一步提高了支撑的效果。
47.容易理解的，导向轴31和导向套32的数量可以根据实际使用情况进行适当增减，本实用新型在此不作任何限制。
48.在本实施例中，搅拌轴41的上端设有上轴42，上轴42转动设置在机座2上并通过传动皮带连接电机43，电机43固定在机座2上并位于搅拌轴41对侧；搅拌轴41的下端设有搅拌叶片。如此，搅拌轴41工作时，启动电机43即可。可选地，搅拌轴41包括但不限于钛棒，钛棒耐高温性能好，适用于高温条件下的作业。
49.优选地，搅拌轴41通过t型螺纹连接于上轴42，以保证同心。容易理解的，搅拌叶片可由任意合适的材料制成任意合适的形状，在此不再赘述。
50.在一种可能的设计中，降温结构包括插接在搅拌轴41内的导管44和至少覆盖上轴42的夹套45，其中，搅拌轴41内设有散热孔401，导管44插接在散热孔401内且导管44与散热孔401之间留有出水间隙，导管44一端为进水端，导管44另一端为连通出水间隙的出水端。
51.降温结构还包括连接夹套45的冷却系统，冷却系统包括依次相连的液压泵站46、水管和接头47，其中，液压泵站46固定在机座2上并与第一电机43同侧，接头47连通夹套45，夹套45内还设有连通出水间隙的出水孔，出水间隙通过出水孔连通接头47。
52.搅拌轴41在分散物料时，降温结构同时工作，冷却液经过导管44的导流进入搅拌轴41内，具体的，被物料所加热的搅拌轴41的热量传递至冷却液，冷却液吸热进而使搅拌轴41保持在一个合适的温度范围，使搅拌轴41能够长时间在高温环境下使用。
53.夹套45覆盖上轴42并通过冷却系统导入冷却液，起到降温作用，容易理解的，冷却系统设置为循环冷却，以节约资源。
54.优选地，参见图4，散热孔401和导管44均与搅拌轴41的轴线同轴设置，则出水间隙是呈环状的槽体，从而达到散热均匀的目的，避免搅拌轴41出现局部过热的情况。
55.同时，冷却系统连接有水箱503，由于环境温度高，则要求将水箱503放置在机座2上，为了保证机座2的平衡，通过一端减材一端加重的方式，配合导向轴31增加稳定性，则分散机可平稳高速运转。
56.在本实施例中，以推车5代替座体11，推车5上设有推把501和支撑座502，支撑轴12转动设置在支撑座502上；如此一来，通过推车5的设置，可以推动分散机，提高了分散机的机动性能，即以分布在同一圆周上的置料炉为一组，此时分散机可用于多组置料炉的物料分散，进一步减少了所需分散机的数量。
57.在一种可能的设计中，推把501与支撑座502之间由下至上堆叠设有水箱503和油箱504，水箱503连通液压泵站46，油箱504连通升降油缸201。推车5同时提供更多的安装空间，则可将水箱503和油箱504放置在推车5上，减少机座2的重量。
58.进一步，为了配合本分散机的升降和转动，水箱503通过软管连接液压泵站46，油
箱504也通过软管连接升降油缸201。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。