一种可升降式高压雾化除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化除臭技术领域，具体是一种可升降式高压雾化除臭装置。


背景技术：

2.高压雾化除臭技术是指将含有植物除臭液或生物除臭液的溶液通过高压柱塞泵造压然后经过高压雾化喷嘴雾化作用到含有臭气的空间。某些药剂包括合成的和天然植物提取液可以作为除臭剂，通过喷雾装置，将除臭工作液充分雾化后均匀混合在空间中及喷洒在产生臭气的物质上，经过雾化，在微小的液滴表面形成大的表面能。该表面能可以吸附空气中的臭气分子，并使臭气分子的结构发生变化，变得不稳定；此时，溶液中的有效分子可以向臭气分子提供电子，与臭气分子发生反应；同时，吸附在雾滴表面的臭气分子也能与空气中的氧气发生反应。这些反应包括聚合、取代、置换和分解等化学反应，改变原有异味分子结构，使之变成无味无毒的分子，达到除臭的目的。
3.为充分发挥高压雾化除臭装置对空间臭气的去除效果，需要雾化喷嘴安装在适宜的高度保证除臭药剂充分雾化发散与空间内臭气充分混合。由于高压雾化的颗粒为液体相较于空气密度更大，所以喷雾口需要安装高度要足够高才能满足。
4.在高压雾化除臭设备实际应用过程中，由于高压雾化除臭装置没有可升降功能，在较多场合存在较大的局限性
5.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种可升降式高压雾化除臭装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可升降式高压雾化除臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种可升降式高压雾化除臭装置，包括设备固定平台，还包括：配置机构，所述配置机构安装在设备固定平台上，所述配置机构用于配置雾化除臭溶液；升降机构，所述升降机构安装在设备固定平台上，所述升降机构用于控制喷雾机构进行升降；喷雾机构，所述喷雾机构活动安装在升降机构上，且所述喷雾机构与配置机构相连接，所述喷雾机构用于喷洒雾化除臭溶液。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述配置机构包括除臭液原液箱、除臭雾化溶液箱、除臭液配比泵和除臭液雾化泵，所述除臭液原液箱和除臭雾化溶液箱分别安装在设备固定平台上，且所述除臭液原液箱通过除臭液配比泵和除臭雾化溶液箱相连接，所述除臭雾化溶液箱通过除臭液雾化泵与雾化除臭高压软管相连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括滑轮组限位杆、定滑轮、动滑轮、钢丝绳和电动绞盘，所述滑轮组限位杆固定安装在设备固定平台上，所述定滑轮固定在滑轮组限位杆的一端，所述动滑轮活动安装在滑轮组限位杆上，所述钢丝绳的一端固定在
电动绞盘上，所述钢丝绳的另一端安装在定滑轮和动滑轮上，所述电动绞盘固定在设备固定平台上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述喷雾机构包括高压喷雾管、高压雾化喷嘴和雾化管固定支架，所述雾化管固定支架固定安装在动滑轮上，所述高压喷雾管固定安装在雾化管固定支架上，所述高压雾化喷嘴安装在高压喷雾管的一侧端头上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述高压喷雾管与雾化除臭高压软管相连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述设备固定平台上安装有卷管器和配重装卸门，所述卷管器用于对雾化除臭高压软管进行卷起。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述设备固定平台上还安装有电器集成控制柜，所述除臭液配比泵、除臭液雾化泵和电动绞盘均集成到电器集成控制柜内，所述电器集成控制柜上安装有智能触摸屏。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过升降机构可以实现对雾化除臭高压软管、高压喷雾管和高压雾化喷嘴的升降，方便安装和检修；可升降式高压雾化除臭装置可以单个升降装置使用单点布置高压喷雾管和高压雾化喷嘴，也可以多个升降装置结合线性或平面布置高压喷雾管和高压雾化喷嘴；可多台连用组成户外拦网式除臭且可以重复使用，避免浪费资源。
附图说明
17.图1为本实用新型的可升降式高压雾化除臭装置的整体外观结构示意图。
18.图2为本实用新型的可升降式高压雾化除臭装置的正视结构剖视图。
19.图3为本实用新型的可升降式高压雾化除臭装置的侧视结构剖视图。
20.图中：1－除臭液原液箱，2－除臭雾化溶液箱，3－除臭液配比泵，4－除臭液雾化泵， 5－雾化除臭高压软管，6－卷管器，7－设备固定平台，8－配重装卸门，9－滑轮组限位杆，10－定滑轮，11－动滑轮，12－高压喷雾管，13－高压雾化喷嘴，14－雾化管固定支架，15－钢丝绳，16－电动绞盘，17－电器集成控制柜，18－智能触摸屏。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1至3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种可升降式高压雾化除臭装置，包括设备固定平台7，还包括：配置机构，所述配置机构安装在设备固定平台7上，所述配置机构用于配置雾化除臭溶液；升降机构，所述升降机构安装在设备固定平台7上，所述升降机构用于控制喷雾机构进行升降；喷雾机构，所述喷雾机构活动安装在升降机构上，且所述喷雾机构与配置机构相连接，所述喷雾机构用于喷洒雾化除臭溶液。
24.在本实施例中，通过配置机构、升降机构和喷雾机构可以实现对雾化除臭高压软管5、高压喷雾管12和高压雾化喷嘴13的升降，方便安装和检修，且可单个或多个组合成线
性、平面布置高压喷雾管12和高压雾化喷嘴13，提高雾化除臭效率，避免浪费资源。
25.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述配置机构包括除臭液原液箱1、除臭雾化溶液箱2、除臭液配比泵3和除臭液雾化泵4，所述除臭液原液箱1和除臭雾化溶液箱2分别安装在设备固定平台7上，且所述除臭液原液箱1通过除臭液配比泵3 和除臭雾化溶液箱2相连接，所述除臭雾化溶液箱2通过除臭液雾化泵4与雾化除臭高压软管5相连接。
26.在本实施例中，除臭液原液箱1中的除臭液通过除臭液配比泵3输送到除臭雾化溶液箱2内配置成雾化除臭溶液，雾化除臭溶液通过除臭液雾化泵4加压输出到雾化除臭高压软管5，雾化除臭高压软管5将雾化除臭溶液输送到高压喷雾管12上。
27.如图1至3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降机构包括滑轮组限位杆9、定滑轮10、动滑轮11、钢丝绳15和电动绞盘16，所述滑轮组限位杆9固定安装在设备固定平台7上，所述定滑轮10固定在滑轮组限位杆9的一端，所述动滑轮11活动安装在滑轮组限位杆9上，所述钢丝绳15的一端固定在电动绞盘16上，所述钢丝绳15的另一端安装在定滑轮10和动滑轮11上，所述电动绞盘16固定在设备固定平台7上。
28.在本实施例中，电动绞盘16带动钢丝绳15进行移动，钢丝绳15通过带动动滑轮11 在滑轮组限位杆9上进行滑动的方式实现了对雾化管固定支架14的自动升降，提高了雾化除臭的效率。
29.如图1至3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述喷雾机构包括高压喷雾管 12、高压雾化喷嘴13和雾化管固定支架14，所述雾化管固定支架14固定安装在动滑轮11 上，所述高压喷雾管12固定安装在雾化管固定支架14上，所述高压雾化喷嘴13安装在高压喷雾管12的一侧端头上。
30.如图1至3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述高压喷雾管12与雾化除臭高压软管5相连接。
31.在本实施例中，雾化除臭高压软管5将雾化除臭溶液输送到高压喷雾管12上后，通过高压雾化喷嘴13喷出形成除臭雾粒。
32.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述设备固定平台7上安装有卷管器6和配重装卸门8，所述卷管器6用于对雾化除臭高压软管5进行卷起。
33.在本实施例中，雾化管固定支架14在自动升降的同时，带动高压喷雾管12进行升降，卷管器6可以在高压喷雾管12升降时完成对雾化除臭高压软管5的伸长和收缩，保证雾化除臭高压软管5与高压喷雾管12同时进行升降。
34.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述设备固定平台7上还安装有电器集成控制柜17，所述除臭液配比泵3、除臭液雾化泵4和电动绞盘16均集成到电器集成控制柜17内，所述电器集成控制柜17上安装有智能触摸屏18。
35.在本实施例中，除臭液配比泵3、除臭液雾化泵4和电动绞盘16经过编程后通过智能触摸屏18完成手动、自动等智能控制，电器集成控制柜17可以控制完成雾化除臭溶液自动配比、雾化除臭的自动运行、雾化管固定支架14的自动升降等功能。
36.本实用新型的工作原理是：
37.除臭液原液箱1中的除臭液通过除臭液配比泵3输送到除臭雾化溶液箱2内配置成雾化除臭溶液，雾化除臭溶液通过除臭液雾化泵4加压输出到雾化除臭高压软管5，雾化除
臭高压软管5将雾化除臭溶液输送到高压喷雾管12上；
38.雾化除臭高压软管5将雾化除臭溶液输送到高压喷雾管12上后，通过高压雾化喷嘴 13喷出形成除臭雾粒，电动绞盘16带动钢丝绳15进行移动，钢丝绳15通过带动动滑轮11 在滑轮组限位杆9上进行滑动的方式实现了对雾化管固定支架14的自动升降；
39.雾化管固定支架14在自动升降的同时，带动高压喷雾管12进行升降，卷管器6可以在高压喷雾管12升降时完成对雾化除臭高压软管5的伸长和收缩，保证雾化除臭高压软管5与高压喷雾管12同时进行升降；
40.除臭液配比泵3、除臭液雾化泵4和电动绞盘16均集成到电器集成控制柜17内，电器集成控制柜17可以控制完成雾化除臭溶液自动配比、雾化除臭的自动运行、雾化管固定支架14的自动升降等功能；除臭液配比泵3、除臭液雾化泵4和电动绞盘16经过编程后通过智能触摸屏18可完成手动、自动等智能控制；
41.以上就是该可升降式高压雾化除臭装置的工作原理。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。